Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_297
.pdf
поддерживается в состоянии накаливания с помощью нагревательной батареи 26, как и в случае с уже
описанным устройством. Путем правильной настройки индуктивности и емкости цепи 95 50, 51, 52, а также
индуктивности и емкости цепи 55, 56 ток в катушке 19 колеблется между значениями, которые вызывают
соответствующие колебания электронного тока. 100 Колебания могут быть изменены электрическим полем
любым желаемым образом. В представленном на иллюстрации устройстве колебания модулируются
телефонным передатчиком 60, который соединен последовательно с батареей 61 и первичной обмоткой
трансформатора 62 (вторичная обмотка которого соединена проводниками 63 и 64 соответственно с катодом
8 и сеткой 12). 110 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 31, 1916.
17 2,594 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 7, 1920. № 32,773/21 Полностью
принято: Mat' 7, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и техническом обслуживании мотоциклетных колясок.
Я, Джон Уолтер Уинвуд, производитель колясок для мотоциклов, осуществляющий деятельность под торговой
маркой Underwood Brothers, проживающий по адресу: Мэри-стрит, штат Виктория, Содружество Австралии,
ранее проживавший по адресу: Гленферри-роуд, 244, Хоторн, штат Виктория, Австралия, являющийся
подданным Содружества Австралии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинной опоре для мотоциклетной коляски, в которой единственное
колесо коляски крепится к оси, выступающей из конца рычага, другой конец которого шарнирно соединен с
коляской, и в которой предусмотрена пружина для управления колебательным движением рычага
относительно коляски.
Согласно настоящему изобретению, в данном типе пружинной опоры пружинный механизм приспособлен для
взаимодействия с рычагом в промежуточном положении по его горизонтальной длине посредством
практически вертикального воздействия.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
изобретения, частично в разрезе.
35) Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой частично поперечный разрез рисунка 1.
Данное изобретение включает в себя шасси, состоящее из каркаса, имеющего внутреннюю и внешнюю
стороны.
d-T Внешняя сторона 1 прикреплена к внутреннему концу [Цена] горизонтального выступающего поворотного
штифта 2. Этот внутренний конец крепится, например, с помощью зажима 3, таким образом, что его можно
перемещать вперед или назад вдоль указанной внешней стороны 1 и фиксировать в желаемом положении.
На внешнем конце поворотного штифта 2 расположена гайка 4, или кольцо, шайба, шплинт или другое
подходящее или удобное крепление 50. К промежуточной части указанного поворотного штифта 2 прикреплен
поворотный конец 5 рычага рамы или оси 6.
Этот шарнирный конец 5 рычага оси 6 смазывается любым известным способом. Длина рычага оси L5S (6
футов) зависит от обстоятельств. К свободному концу 7 рычага оси прикреплен внутренний конец
горизонтально выступающей оси 8.
На этой оси вращается колесо 9, поддерживающее боковую часть 1 шасси.
Над промежуточной частью оси levii 6 располагается ролик 10 или подобный ему.
Это поддерживается верхними концами ножек вилки 1I, нижние концы которой 65 сходятся и образуют под
собой поршневой стержень 12. К нижнему концу штока поршня 12 регулируемо прикреплена пластина 13.
Вокруг штока поршня 12, нижний конец которого опирается на пластину 13, 70, расположена витая пружина
14.
Верхний конец свернутой пружины 14 прижимается к внутренней стороне крышки 15, в которой имеется
сквозное отверстие для прохождения штока поршня 12. Эта крышка 15 крепится к верхней части корпуса
пружины 16.
Корпус пружины 16 крепится любым известным способом, например, с помощью выступа 17, на удлинении 1'
шасси. 80 Когда колесо 9, поддерживающее шасси, сталкивается с неровностью или препятствием, часть
удара поглощается пневматической шиной, а часть передается через спицы к оси S. Это, в свою очередь,
передает удар на свободный конец 7 рычага оси 6. Таким образом, вещество передается на ролик 10, а тот, в
свою очередь, на шток поршня 12. Поднимающийся шток поршня 129 должен сжимать витую пружину 14,
которая при полном нажатии до упора передает любое оставшееся движение вверх корпусу 16, а от корпуса
— шасси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел, было выполнено. (Напечатано для Канцелярии Его Величества.)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172595A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 марта 7978 г. 172 595 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 августа 1920 года. № 32,867121.
Завершено: 9 января 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
для прессования пластиковых материалов с целью создания звукозаписывающих дисков или подобных
изделий.
Мы, компания COLUMBIA GRAPHIOPrIONI MANLTFACTURI:NG COMPANY, являемся корпорацией, созданной
и действующей в соответствии с законодательством штата Делавэр. Соединенные Штаты Америки,
расположенные в Бриджпорте, штат Коннектикут, США, правопреемники Джорджа Уильяма Бидла,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Риона, Стэмфорд, штат Коннектикут,
США, ранее по адресу: 32, Сирс-Эйнс-авеню, Нью-Роуэлл, Нью-Йорк, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится прежде всего к усовершенствованному устройству для прессования
пластикового материала с целью получения звукозаписей на дисках, 2J, хотя оно может быть использовано и
для других аналогичных целей.
Основными целями изобретения являются увеличение производительности такого оборудования за счет
сокращения времени, необходимого для нагрева и охлаждения форм и их содержимого, за счет облегчения
операций заполнения форм, прессования звукозаписей или других изделий и извлечения прессованных
изделий из форм, а также за счет значительного уменьшения или устранения износа элементов форм, а также
за счет уменьшения количества металла, необходимого в элементах форм, путем использования каркасных
рам или кольцевых пластин, к которым крепятся кромки матриц, оставляя обратные поверхности свободными
и открытыми для прямого нагрева и охлаждения в связи с прессом, имеющим соответствующие по форме
плиты с изменяющейся температурой, непосредственно контактирующие с обратными поверхностями матриц.
[Цена 11 - лед 4с Gi Изобретение представляет собой устройство, включающее пресс, имеющий
нагревательный и охлаждающий выступ на своей плите, 45, и форму, задняя часть которой имеет вогнутую
форму, позволяющую ей нагреваться над указанным выступом.
Изобретение дополнительно включает в себя элемент пресс-формы или штампа, предназначенный для
использования в аппарате, упомянутом в предыдущем абзаце, который имеет углубление с одной стороны
для образования формовочного углубления и углубление с другой стороны для образования углубления для
приемной плиты.
Дополнительные вспомогательные характеристики будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам: Рисунок 1 — вертикальный разрез формы; 60 Рисунок 2 — увеличенный вид снизу с
отломанными частями одной из пластин для выталкивания пластин, расположенной в центре каждой
матрицы; Рисунок 3 — вид спереди стола 65 и пресса, на котором одна форма лежит открытой на столе перед
прессом в положении для нагрева, при этом часть элемента формы и паровой камеры показаны в разрезе;
другое положение формы 70 показано пунктирными линиями справа от рисунка; пресс показан закрытым на
второй форме; и Рисунок 4 — вид сверху аппарата и компоновки, показанной на Рисунке 3, с удаленной
верхней частью 75 или головкой пресса.
Изобретение предпочтительно реализуется с использованием пары пресс-форм, при этом одна пресс-форма
может находиться внутри пресса, в то время как вторая пресс-форма готовится к последующей установке в
него. Эти формы представляют собой практически точные копии, и каждая форма состоит из пары верхней и
нижней матриц, предпочтительно шарнирно соединенных для открывания и закрывания по типу книжной
формы (Аппарат 1 № 2,5 9A C). Под термином «матрица» следует понимать как совокупность самой матрицы
и средств, с помощью которых она крепится.
Штампы пресс-формы представляют собой практически точные копии, за исключением того, что один из них,
нижний, имеет средства для подвижного соединения с прессом. Поэтому следует понимать, что только
нижняя матрица может быть легко вставлена в пресс и извлечена из него, при этом верхняя плита пресса в
этом случае непосредственно контактирует с формуемым материалом, прижимая его к нижней матрице. Хотя
изобретение может быть использовано в определенных целях, как указано выше, предпочтительная
конструкция предусматривает при производстве звукозаписей использование формы, указанной на чертежах.
Предпочтительная форма новой формы включает пару пластин или колец 1, предпочтительно с внешним
контуром, обозначенным 11' на рисунке 4, и каждое из которых имеет кольцевое зенкованное отверстие, при
этом вокруг его внутреннего края сформирован выступ или полка, поддерживающие матрицу. Подходящая
матрица звукозаписи 2 располагается лицевой стороной вверх на краю указанной полки и фиксируется на
месте выступающим краем удерживающего кольца 3, которое крепится к пластине винтами 4.
В результате задняя или обратная сторона указанной матрицы остается свободной и открытой. В результате
такой конструкции штамповочного блока с одной стороны образуется формовочное углубление oIL 3,5, а с
другой — углубление для размещения плиты, как показано на рисунке 1.
Предпочтительно будет иметь аналогичное, но перевернутое основное кольцо 5, с перевернутой матрицей 6 и
ее удерживающим кольцом a7, причем оба кольца снабжены регистрирующими шарнирными элементами 8,
которые предпочтительно имеют вертикально расположенные, но противоположно расположенные пазы в
форме замочной скважины для свободного приема шарнирного штифта 9. Предпочтительно также, чтобы
противоположные поверхности двух удерживающих колец (3 и 7) были полыми, как показано на рисунке, для
обеспечения как устройства для обрезки края прессованной звукозаписи, так и кольцевого пространства 10
для излишков материала. Когда две такие матрицы, как 1-2 и 5-6, соединены шарнирно, так что их можно
закрыть (как на рисунке 1) или развернуть полностью (как показано на рисунках 3 и 4), они образуют то, что
будет называться матрицей для книг, и ручка 11 (см. рисунки 3 и 4) может быть удобно закреплена на верхней
части. 12 представляет собой нижнюю губку или плиту любого подходящего пресса, например,
гидравлического пресса, обычно используемого при производстве звукозаписей. Верхняя поверхность этой
плиты имеет ступенчатую форму, чтобы соответствовать обратной стороне матрицы и обеспечивать
равномерную поддержку и контакт со всеми частями матрицы по всей ее площади. 13 — это одинаковая
форма обратной стороны верхней матрицы.
Эти две плиты полые и снабжены обычными или любыми подходящими отверстиями, указанными на рис. 14,
для подачи воздуха для взбивания и охлаждения (например, пара и проточной воды).
На рисунках 1 и 2 представлена предпочтительная структура и расположение пластины для извлечения
пластинок, по одной для каждой матрицы. Центральная часть матрицы 7 срезана, оставляя ровное круглое
отверстие, в которое вставлена основная выталкивающая пластина 15, имеющая вокруг своей верхней части
слегка выступающий бортик, образующий скошенный выступ 81, который опирается на соответствующий
выступ матрицы, и от центра указанной пластины поднимается круглый выступ, который поднимается до того
же уровня, что и верхняя поверхность удерживающего кольца. 8.
3. Этот лицевой выступ в сочетании с лицевым выступом центрального отверстия на верхней матрице
формирует центральное отверстие в прессованной пластинке. Выталкивающая пластина съемная и
удерживается на месте, например, центральным отверстием 9:
Уплотнительная пластина 16, которая устанавливается на круглый выступ на обратной стороне основной
пластины и съемно крепится к ней, имеет потайные пазы под шпонку и выступающие из обратной стороны
основной пластины шпильки с головками 17. Предпочтительно, чтобы две поверхности этой цельной
выталкивающей пластины располагались заподлицо с двумя поверхностями матрицы. Задняя часть матрицы
имеет достаточную зенковку, чтобы обеспечить небольшой вертикальный люфт выталкивающей пластины, а
скошенный край удерживающей пластины ограничивает предел движения. Предварительно удерживающая
пластина будет заблокирована от вращения благодаря установленной пружине. Язычок 18, загнутый вниз
конец которого входит в гнездо на обратной стороне основной пластины, так что, вставив палец в вырез 19,
указанный пружинный язычок можно освободить, а удерживающую пластину 10 повернуть достаточно, чтобы
снять выталкивающую пластину и позволить заменить матрицу на другую.
Нижний элемент или матрица каждой из вышеупомянутых форм (1.-) снабжены горизонтальным смещенным
выступом 20 (201), имеющим изогнутый паз, внешний конец которого обычно закрыт, как 1Lv поворотная
затворная решетка 21. После открытия щель можно переместить через ее предыдущий участок (22 1220),
прилегающий к боковой стороне пресса, после чего указанная щель закрывается и фиксируется на месте,
например, шплинтом. Таким образом, форма свободно крепится или шарнирно соединена с прессом a1d
(форма поворачивается горизонтально в пресс в сложенном положении, как указано в статье), прилипает к
одной матрице, а иногда и к другой, поэтому для каждой матрицы предусмотрен плунжер.
Принцип работы в основном следующий: одна из форм разворачивается на паровом столе перед прессом, а
выпуклые задние части ее матриц центрируются на выступах 25 парового стола 24 (см. «Рисунок 3») для
нагрева матриц. Тем временем на каждую матрицу можно наклеить этикетку лицевой стороной вниз и нанести
подходящий материал для записи; к тому времени штампы достаточно нагреются. 7,5 Затем форма
закрывается и поворачивается вокруг своей оси 22 в пресс, который затем запускается в работу обычным
способом, при этом пар циркулирует через его плиты, поддерживая форму и ее содержимое в нагретом
состоянии. Как только давление будет поддерживаться достаточно долго — а этого хватит всего на несколько
секунд — подача пара прекращается, и одновременно в полые плиты подается холодная вода для
охлаждения форм и их содержимого. Достаточно будет всего нескольких секунд охлаждения. При открытии
пресса оператор берет в руки рукоятку 11 пресс-формы и поворачивает ее на 90 градусов вокруг оси 22,
воздействуя на клиновидный открыватель в задней части стола (см. пунктирную линию, положение 5111 i5l,
рисунок 4).
Это раздвигает матрицы, после чего они раскладываются на столе, в таком положении выталкивающие
пластины 28 совпадают с пластинами для выталкивания пластин, расположенными в центре
соответствующих матриц. После извлечения и удаления пластинки форма поворачивается на 10 градусов,
чтобы занять нужное положение на паровом столе, и описанные выше операции повторяются.
Имея две такие формы на одном прессе, один рабочий может непрерывно и с большой скоростью работать,
выполняя четыре этапа манипуляций: (1) он разворачивает форму 11-51 на паровом столе и наносит
материал для записи; (2) оставляя ее на месте для соответствующего нагрева, он тем временем открывает
пресс и поворачивает охлажденную форму 511 (над открытой книгой) и на левую сторону стола, при этом
последняя часть этой операции заставляет открыватель 271 раздвигать две боковые части указанной формы
511; (3) затем он закрывает книгу 11-51 (которая вместе со своим содержимым тем временем нагревалась),
поворачивает ее в пресс и запускает пресс; и (4) затем он извлекает пластинку 120 из открытой формы 511 и
помещает пластинку в лоток, поворачивает ее в точке 511 на рисунках 3 и 4, или может поворачивать
горизонтально наружу и раскрывать в плоском положении, указанном на 11-51.
Предпочтительно использовать две такие формы в сочетании с одним и тем же прессом, каждая из которых,
как указано, крепится на своей соответствующей стойке с одной стороны и вблизи передней части пресса. А
для достижения максимальной эффективности при попеременном использовании двух пресс-форм
установлена платформа 23, расположенная примерно на уровне нижней плиты пресса при его полном
открытии.
Этот стол простирается вдоль передней и двух боковых сторон пресса и предпочтительно снабжен
нагревательными устройствами, устройствами для вскрытия пресс-форм и средствами для подъема пластин
для извлечения пластин.
Передняя часть стола закрыта и образует паровой стол или ящик 24 (как показано на рисунке 3) с
соответствующими отверстиями и трубами для циркуляции пара, и предпочтительно снабжена полыми
выступами 25 (форма которых уже описана для прессовых плит), которые «прилегают непосредственно к
обратной стороне двух матриц и расположены таким образом, чтобы совпадать с двумя матрицами, когда
форма открыта в положение 11-5».
Для вскрытия пресс-формы предпочтительно, чтобы одна или обе матричные плиты каждой пресс-формы
были снабжены коническим углублением 26 (см. рис. 4), расположенным на внутренней поверхности, на краю,
противоположном шарниру, и для взаимодействия с ним, горизонтально расположенный клиновидный
элемент или открыватель 27 был закреплен на столе, около задней части каждой боковой части, — по одному
для каждой из двух пресс-форм. Каждый открыватель 27 расположен таким образом, что когда сложенная
форма будет развернута в положение, указанное пунктирными линиями 5111, указанный открыватель войдет
в указанное углубление 26 и раздвинет две части формы.
Для подъема пластин для выталкивания пластин записи на боковых частях стола установлены средства,
предпочтительно по одному для каждой матрицы пресс-формы, причем эти средства предпочтительно
состоят из вертикального поршня 28, 5(1), приводимого в действие поворотным рычагом 29, внешний конец
которого представляет собой рукоятку. Два поршня и открыватель с каждой стороны пресса расположены
таким образом, что, когда сложенная форма сначала поворачивается на 5;5 в указанное пунктирное
положение 5111, останавливается там и раздвигается открывателем 27, а затем раскрывается полностью,
выталкивающая пластина каждой матрицы будет совпадать с соответствующим поршнем выталкивателя 28.
(при открытии, иногда прессованная пластина (или другая 1 7 2, R55, a i 172,595, которая открылась, форма
поворачивается на нагревательный стол спереди, готовая продолжить, как уже объяснялось с формой 11-51.
Благодаря минимальному количеству металла в штампах и прямому контакту обратной стороны матриц с
механизмами изменения температуры, для нагрева матриц до необходимой температуры требуется
сравнительно мало времени, а также короткое время охлаждения, что значительно сокращает время всей
операции по сравнению с тем, что было допустимо ранее.
Кроме того, шарнирное соединение двух матриц в пресс-форму, попеременное использование двух
пресс-форм, наличие стола для нагрева и перемещения пресс-форм, крепление каждой пресс-формы к
прессу, наличие устройств для вскрытия пресс-форм и выталкивающих устройств — все это упрощает
необходимые манипуляции и позволяет выполнять их в течение сокращенного периода времени,
необходимого для изменения температуры.
Наконец, настоящее изобретение полностью исключает необходимость в ударах и поддеваниях, которые
ранее требовались для разделения штампов и отделения звукозаписей от матриц.
Изобретение было подробно описано во всех деталях, но только для ясности. Следует понимать, что
изобретение не ограничивается производством звукозаписывающих дисков, а также использованием
отдельных и разделяемых матриц, применением двухкомпонентной формы, использованием двух таких форм
на одном прессе, использованием всех перечисленных особенностей, а также точной конструкцией и
расположением указанных частей. Напротив, некоторые из этих особенностей могут быть использованы
вместо других, определенные части могут быть переставлены или инвертированы, а также могут быть
внесены различные другие модификации, ни в коем случае не выходящие за рамки сущности изобретения,
изложенной в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172596A
[]
Примечание. Заявление на получение патента утратило силу.
На этом чертеже представлен вариант Технического задания, доступный для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -1 r9 n- Дата Конвенции Ch (Франция): декабрь. 6,7920, Дата подачи заявки на JL
a g9wo (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1927, № 4666/21, i 7PW (Заявка на патент в дополнение к
№ 157,821, Конвенция Дайе (Франция)):
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый продукт для изготовления подошв ботинок и аналогичных материалов.
Мы, компания «Индия-Руиббер, Гритта Персит и Тенеграп Рабос Компани Лимитед», расположенная по
адресу: 31, rue de la Boetie, Париж, Франция, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в описании, прилагаемом к нашей заявке на патент № 1546 от 1921 года, имеет своей целью
описание варианта осуществления, позволяющего получить наилучший продукт, качество которого зависит
как от состояния волокон, так и от приготовления смеси, пропорций составляющих веществ, формирования
заготовок и степени их витулизации.
Способ изготовления продукта, описанного в основном патенте, соответствует настоящему изобретению и
характеризуется тем, что обрезки невулканизированной прорезиненной ткани, измельченные на волокна
максимально возможной длины, сначала добавляются к слою каучука, сформированному вокруг одного из
смесительных цилиндров, при этом сера и ускоритель добавляются последовательно; что масса, будучи
однородной, прокатывается в листы в каландре; что листы разрезаются на небольшие листы, которые
накладываются друг на друга в виде заготовок («заготовок»), уложенных попеременно в двух разных
направлениях под углом 1/27° друг к другу; что указанные заготовки вулканизируются под давлением 11
килограммов на квадратный сантиметр при температуре 490°C в течение часа, а затем разрезаются на
подошвы таким образом, что средние линии этих последних лежат под углом 63° 30° по отношению к двум
общим направлениям волокон. 45 На прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой план подошвы, состоящей из слоев, в которой волокна в двух смежных слоях
расположены под прямым углом, а рисунок 2 — аналогичный вид подошвы, в которой срединная линия
расположена под углом 6,30° по отношению к общему направлению волокон в слоях.
В процессе обработки в соответствии с настоящим изобретением обрезки 55 невулканизированной
прорезиненной ткани сначала пропускают между измельчающими валиками, чтобы достаточно измельчить и
размягчить волокна, сохраняя при этом их максимально возможную длину. Как правило, трех-четырех
проходов достаточно, чтобы набрать 60 баллов. После подготовки волокон таким образом каучук помещают
между смесительными цилиндрами, и когда он образует слой вокруг одного из них, постепенно добавляют
измельченные отходы, а затем последовательно серу и ускоритель.
Когда масса становится достаточно однородной, ее раскатывают в каландре в листы желаемой толщины,
которая может варьироваться от 0,3 мм до 1,5% в зависимости от обстоятельств. В ходе этой операции
волокна всегда остаются переплетенными, но они упорядочиваются в направлении вращения каландровых
валков, то есть располагаются в продольном направлении листа.
Для получения подошв заданной толщины листы разрезают на небольшие фрагменты, которые укладывают
один на другой. Если эти слои наложить таким образом, чтобы все волокна располагались в одном
направлении, то полученный продукт будет очень жестким в этом направлении, сравнительно очень гибким в
направлении, перпендикулярном ему, и очень слабым по краям. Накладывая друг на друга небольшие листы
таким образом, чтобы волокна двух соседних слоев располагались под прямым углом друг к другу, как
показано на рисунке 1, получившиеся подошвы станут одинаково гибкими как в продольном, так и в
поперечном направлении, но края все еще будут настолько слабыми, что быстро разрушатся и больше не
будут удерживаться гвоздями, которые крепят их к мокрой поверхности.
В представленном на рисунке 2 варианте осуществления изобретения слои наложены друг на друга таким
образом, что общие направления волокон в чередующихся листах пересекаются под углом 1270°.
Полученные таким образом заготовки имеют толщину примерно на '/A больше, чем требуется для подошв, а
затем вулканизируются при температуре 1490 °C в течение часа в прессе, пластины которого подвергаются
давлению 11 килограммов на квадратный сантиметр. В результате вулканизации под давлением заготовки
приобретают точно заданную толщину за счет сжатия волокон, что приводит к более мелкой зернистости и
повышает сцепление материала. Наконец, подошвы вырезаются из заготовок таким образом, чтобы их
срединная линия совпадала с линией a-b (рис. 2), которая делит пополам угол 1270°. Таким образом,
сформированные подошвы очень прочны по краям и не будут подвергаться при ходьбе неравномерным
растягивающим напряжениям, которые могли бы привести к их деформации, разрушению и отрыву от ранта.
Следует отметить, что 39% обрезков прорезиненной ткани относятся к чистому весу ткани после вычета веса
пропитанной ею резины. Аналогичным образом, 50% каучука составляют резина, осажденная между
смесительными цилиндрами и покрывающая обрезки ткани.
В процессе изготовления изделия могут быть внесены многочисленные изменения в детали без изменения
принципа изобретения. Например, составляющие вещества могут быть смешаны в другом порядке, их
пропорции могут быть слегка изменены, могут быть добавлены нейтральные вещества, такие как наждак,
корунд, пемза или тому подобное, а вулканизация может быть осуществлена на мельнице, а не на стадии
заготовки, и даже угол двух основных направлений волокон может быть немного изменен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172597A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 8, 7920, 172,597 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 11, 1921, Нет, 4899/21.
Завершено: 11 июля 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная фрикционная муфта.
Я, Джозеф Элуа Исидонре Боду, проживающий по адресу: улица Шардон-Лагаш, 96, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционной муфте такого типа, в которой два приводимых элемента,
только один из которых соединен с приводимым валом, предназначены для зацепления с двумя
поверхностями кольцевого приводного элемента посредством рычагов, шарнирно закрепленных на одном из
приводимых элементов, и в которой предусмотрены средства для приведения в действие концов указанных
рычагов таким образом, чтобы их другие концы зацеплялись с концами штифтов, установленных на другом
приводимом элементе, и прижимали два указанных приводимых элемента к приводному элементу.
Целью изобретения является усовершенствование вышеуказанного типа сцепления, в частности, сцепления,
описанного в технической документации.
Патент № 149 322, в котором клещи захватывают кольцевой элемент, соединенный с приводным валом,
причем подвижная часть указанных клещей установлена в раздвоенном кронштейне на неподвижной части
клещей.
В сцеплениях для автомобилей и подобных им устройств предлагалось использовать ведущий элемент,
имеющий двойной внутренний конус и два конических ведомых элемента, причем ведомые элементы
прижимались друг к другу с помощью натяжных штифтов, закрепленных одним концом на одном ведомом
элементе, а другие концы были шарнирно соединены с рычагами, установленными на другом ведомом
элементе. Однако в этом случае оба ведомых элемента были соединены с ведомым валом и
взаимодействовали с ведущим элементом через пружины, а штифты не регулировались.
Настоящее изобретение представляет собой муфту сцепления типа, упомянутого ранее, характеризующуюся
тем, что поверхности зацепления ведущего и ведомого элементов имеют коническую форму, а штифты,
которые входят в зацепление с концами рычагов, выполнены в виде натяжных элементов и снабжены
регулируемыми прижимными элементами, расположенными между указанными штифтами и концами рычагов
для обеспечения необходимого давления.
На прилагаемых чертежах 55 показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображен вертикальный разрез муфты, выполненный вдоль общей оси двух валов (ведущего вала a и
ведомого вала 60 ld) и вдоль линии 1-1 на фиг. 2.
На рисунках 2 и 3 представлены разрезы, выполненные по линиям 2-2 и 3-3 рисунка 1 соответственно.
На чертежах f и j обозначены приводные элементы и соответствуют губкам клещей, описанных в описании
моего патента № 149 322.
Элементы 1 и j выполнены в виде конических колец, а элемент f соединен посредством рычагов g, gl с
фланцем D ведомого вала d. Коническое кольцо j концентрично соединено с кольцом i с помощью болтов или
штифтов, закрепленных в выступах j2, предусмотренных на кольце j; концы этих штифтов предназначены для
скольжения в углублениях, предусмотренных в выступах j1 на кольце f. Для того чтобы раздвинуть два кольца
f и j, когда необходимо освободить сцепление, болт o 80 имеет углубление на конце для пружины n, которая
прижимается к болту o одним концом и к съемной заглушке q, расположенной в выступе fl, другим концом.
Болты желательно сделать съемными для облегчения монтажа и демонтажа.
Ведущий элемент cl соединен с маховиком c, установленным на валу a, 172 597 болтами и снабжен двумя
внутренними коническими поверхностями b и bl, на которых зацепляются два конических элемента j и a.
Коническое кольцо j снабжено выступами jl, в которые установлены натяжные штифты k. Эти штифты
снабжены пазами k1 в центре штифтов, в которые l0 входят в концы h1 рычагов h. Эти рычаги h шарнирно
закреплены на шарнирных пальцах i между двумя плечами g, g' конического кольца f. На концах штифтов k3
предусмотрены регулируемые прижимные элементы k2, которые ввинчиваются в них и снабжены
контргайками. Концы этих прижимных элементов упираются в концы рычагов h1. Таким образом, штифты k2
можно отрегулировать так, чтобы рычаги 7i могли оказывать необходимое давление на элементы j и f для
равномерного захвата элемента cl.
Давление на рычаги 1 создается с помощью втулки, скользящей по валу d и имеющей фланец m', который
прижимается к концам l рычагов hi. При нажатии на рычаги 7 два конических кольца j и f входят в зацепление с
коническими поверхностями b и bl приводного элемента c1, так что привод передается от вала a к валу Jl.
На изображении фрикционной муфты показаны три рычага li и три болта крепления пружин o, но в
зависимости от требований можно использовать любое их количество.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172598A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 6, 1920.
-172-,598 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 7921. № 5868/21.
F1 Complete Accepted: May 22 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вышивальных машин или относящиеся к ним.
Соседние файлы в папке патенты