Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2877
.pdf
обеспечение таких средств равномерного сжатия.
Было предложено сжимать полосу ленты на перфорированном центральном шпинделе с помощью диска,
который удерживался в сжатом состоянии штифтом, проходящим через шпиндель, а также, в способе
окрашивания ровницы или подобных материалов, использовать штифт, проходящий через шпиндель, на
котором были установлены бобины с ровницей или подобными материалами, в качестве стопорного средства
для гайки-барашка, которая удерживала в нужном положении крышку или колпачок шпинделя. В целях
внедрения наших усовершенствований мы предусматриваем в аппаратах, в которых используется множество
веретен для размещения на них пряжи, предназначенной для прессования и последующего окрашивания в
спрессованном состоянии, центральный стержень на опорной плите, на которой установлены красильные
веретена. Последние расположены вокруг стержня, и на каждом красильном веретене установлена
скользящая верхняя пластина. Предусмотрен элемент, работающий под давлением, который крепится к
рычагу или может быть закреплен к нему, при этом рычаг опирается на центральный стержень.
Предусмотрены средства для закрепления верхней пластины на каждом шпинделе в любой заранее
определенной точке шпинделя после прессования сыра.
Благодаря этому устройству каждый стержень сыра может быть сжат путем приложения прижимного
элемента и рычага. Благодаря равномерной сжимаемости пряжи по всей длине веретен, средства крепления
располагаются между каждым веретеном и его верхней пластиной. После сжатия пряжи на каждом веретене
вся она окажется в одной горизонтальной плоскости, что позволит легко и быстро обеспечить одинаковую
плотность сжатой пряжи на веретенах. Прилагаемые чертежи иллюстрируют простой и эффективный способ
достижения нашей цели, и именно к ним мы сейчас и обратимся. На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид
верхней пластины, установленной на шпинделе, с приспособлением для ее прижима к массе пряжи,
закрепленной на шпинделе; Рисунок 2 — боковой вид верхней пластины на шпинделе, при этом
приспособление для прижима снято, а крепежное приспособление прикреплено к верхней пластине; Рисунок 3
— вид, аналогичный Рисунку 2, но под прямым углом к нему; и Рисунок 4 — фрагментарный вид в боковой
проекции, показывающий два шпинделя с верхними пластинами, пряжа сжата на каждом шпинделе и готова к
обработке. Обращаясь к Рисунку 1, на рисунке 5 изображен центральный стержень или шпиндель,
соответствующий центральному стержню или шпинделю на чертежах по Спецификации № 190.760,
упомянутой выше.
Этот стержень 5 имеет резьбу 6 для приема цилиндрического элемента 7 с резьбой, в который вставлены
штифты 8, по одному на каждом конце диаметром цилиндрического элемента. 9 представляет собой рычаг
любой удобной длины, конец 10 которого раздвоен, причем каждая ветвь раздвоения имеет прорезь, как
показано на 11, причем ширина прорези 11 достаточна для того, чтобы каждая ветвь раздвоенного конца 10
могла быть надета на штифт 8. 12 представляет собой колоколообразный элемент прижимной силы, который
может быть отлит и на котором сформированы выступы 13. 14 представляет собой верхнюю пластину
кольцевой формы, диаметр которой равен диаметру сыров 15, установленных на перфорированном
шпинделе 16, когда указанные сыры полностью сжаты. Верхняя пластина 14 снабжена трубчатым выступом
или удлинителем 17 диаметром, равным внешнему диаметру прижимного элемента 12 у основания:
последнего или любого меньшего диаметра. Верхняя пластина 14 и ее удлинитель 17 легко скользят по
шпинделю 16. На желаемом расстоянии ниже верхнего конца каждого шпинделя 16 образовано отверстие 18
(рис. 3), которое проходит сквозь стенку указанного шпинделя, а нижняя часть колоколообразного элемента
12 вырезана, как показано на рис. 1 и 3.
Рычаг 9 имеет отверстия, расположенные в точке 20, через которые может быть пропущен штифт. Способ
выполнения операции следующий: шпиндель 16 вращается до тех пор, пока последний не будет заполнен;
эта операция проводится в отношении всех шпинделей аппарата типа, описанного в предыдущей
спецификации № 190760. Затем на каждый шпиндель устанавливается верхняя пластина 14. Затем
цилиндрический воротник 7 навинчивается на центральный стержень 5 (рис. 1), а рычаг 9 крепится к нему
посредством его раздвоенного конца 10. Затем колоколообразный прижимной элемент 12 заполняется до
рычага 9 штифтом 21, который проходит через отверстия в выступах 13 указанного элемента и через
отверстие 20 в рычаге 9. Отверстие 20 расположено таким образом, что когда прижимной элемент 12
установлен на рычаге, указанный прижимной элемент будет висеть непосредственно над верхней пластиной
-14 шпинделя 16, как показано на рисунке 1. Затем, приложив давление к рукоятке рычага 9, прижимной
элемент 12 толкает верхнюю пластину 14 вниз, тем самым сжимая массу пряжи под ней.
Положение отверстия 18 в шпинделе было заранее определено таким образом, что при приложении
достаточного давления к верхней пластине 14 для достижения желаемой степени сжатия сыра верхний конец
ее выступа 17 едва не задевал нижний край отверстия, и последний был виден оператору через прорезь 19 в
прижимном элементе. Затем штифт 23 вставляется через отверстие 18, чтобы удерживать верхнюю пластину
14 в нужном положении, после чего прижимное устройство может быть применено с помощью рычага 9 и
прижимного элемента 12 к верхней пластине 14 другого шпинделя 16 в устройстве. Для этой цели рычаг
может перемещаться под углом вокруг стержня 5 благодаря винтовому соединению указанного стержня и
воротника 7, поддерживающего указанный рычаг. Очевидно, что в рычаге может быть образовано любое
количество отверстий 20, соответствующее количеству концентрических рядов шпинделей 16 в аппарате; и
любое количество отверстий 18 может быть образовано в каждом шпинделе 16. В случаях, когда необходимо
обрабатывать большие партии пряжи одного вида, изобретение представляет собой явное преимущество,
поскольку в каждом веретене может быть предусмотрено только одно отверстие для вставки штифта 23; и
поэтому небрежный оператор не в состоянии оказывать неравномерное давление на массу пряжи на одном
веретене по сравнению с другим.
Для обеспечения опоры всех веретен любого аппарата, когда они заполнены прессованными сырами, как
описано выше, и когда аппарат используется в процессе окрашивания или аналогичной обработки пряжи на
нем, мы можем предусмотреть круглую пластину 24 (рис. 4), снабженную отверстиями в необходимых местах,
позволяющими надевать указанную пластину на выступы 17 верхних пластин 14 на всех веретенах и на
центральный стержень 5, причем указанная пластина 24 крепится на месте гайкой 25, слегка завинченной на
нее, с расположенной между ними шайбой на стержне или веретене 5, имеющем резьбу для этой цели. Мы
можем изменять приведенные выше детали, не отступая от сущности изобретения. Например, прижимной
элемент может представлять собой простую цилиндрическую трубку необходимых размеров, имеющую
расположенные диаметрально противоположные продольные пазы на верхнем конце, а штифт 21 рычага 9
может быть постоянно закреплен в указанном рычаге, причем по одному штифту установлено в каждом из
отверстий 20.
После установки модифицированного таким образом прижимного элемента на место, штифт 23 при
приложении давления к рычагу 9 будет входить в пазы прижимного элемента, обеспечивая тем самым
необходимый эффект сжатия сыров 15. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224684A
[]
Усовершенствования в кинопроекторах. Я, Реджинальд Игнатиус Атертон, проживающий по адресу:
«Элмден», Б. Аллардс Лейн, Финчли, Лондон, № 12, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
кинематографических проекторов и предназначено, в частности, для использования в так называемых
бытовых или портативных проекторах, в которых используются герметично закрытые лампы. Целью данного
изобретения является обеспечение возможности использования источника света большей мощности, чем
обычно можно безопасно использовать, для получения большого или более ярко освещенного изображения
без риска возгорания пленки в случае ее случайного или иного обездвиживания или перемещения со
скоростью ниже заданной в аппарате. Согласно моему изобретению, электрическая лампа любого
подходящего типа в проекторе имеет в своей цепи резистор, который обычно закорочен во время работы
устройства. При остановке машины по любой причине резистор автоматически включается в цепь и
уменьшает количество тока, проходящего к лампе, и, следовательно, количество выделяемого тепла до такой
степени, что исключается возможность воспламенения пленки.
Когда аппарат работает, движущаяся пленка не может воспламениться, и если по какой-либо причине пленка
порвется и останется неподвижной в затворе, пока аппарат продолжает работать, эта аварийная ситуация
обеспечивается размещением вращающегося мерцающего затвора между источником света и пленкой, а не,
как обычно, перед объективом. Такая конструкция затвора не только значительно снижает теплоотдачу, но и
благодаря вращательному движению создает сквозняк, распределяющий тепло и предотвращающий
воспламенение пленки даже при использовании ламп достаточно высокой мощности. В предпочтительном
варианте осуществления моего изобретения в электрической лампе проектора в цепи предусмотрено
сопротивление, которое автоматически регулируется переключателем, который обычно поддерживает
указанное сопротивление в закороченном состоянии во время работы аппарата и движения пленки, так что
лампа проектора светится с полной яркостью. Этот переключатель сконструирован таким образом, чтобы при
неподвижности пленки он приводился в действие соответствующим механизмом, соединенным с частью
аппарата, для включения сопротивления лампы проектора в цепь и уменьшения величины тока, проходящего
через нее.
Станет очевидно, что управлять переключателем с помощью станка можно различными способами, любой из
которых я могу использовать. Удобное решение заключается в использовании центробежного регулятора,
установленного или иным образом соединенного с подходящей вращающейся частью машины. Затем
переключатель будет сформирован с помощью соответствующих контактов, расположенных таким образом,
что при остановке указанного регулятора в результате прекращения работы машины сопротивление будет
включено в цепь, как описано ранее. Усовершенствования в кинопроекторах. Я, Реджинальд Игнатиус
Атертон, из Лондон, № 12, подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в кинопроекторах и предназначено, в частности, для
использования в так называемых бытовых или портативных проекторах, в которых используются герметично
закрытые лампы. Целью данного изобретения является создание новым способом возможности
использования источника света с большей световой мощностью, чем обычно можно безопасно использовать,
для получения большого или более ярко освещенного изображения без риска возгорания пленки в случае ее
случайного или иного застревания в аппарате.
В проекторе я использую известный принцип работы электрической лампы любого подходящего типа, в цепи
которой предусмотрено сопротивление, обычно закороченное во время работы устройства. При остановке
машины по любой причине сопротивление автоматически включается в цепь и уменьшает количество тока,
проходящего к лампе, и, следовательно, количество выделяемого тепла до такой степени, что исключается
возможность воспламенения пленки от нее. Согласно моему изобретению, вращающийся затвор расположен
между источником света и пленкой и имеет зубцы, которые при вращении затвора оказывают вращающее
воздействие на полый барабан за счет трения с его внутренней периферией, причем это вращательное
воздействие полого барабана приводит в действие выключатель, который замыкает накоротко сопротивление
в цепи освещения. Когда машина работает, движение Существует вероятность, что пленка порвется и
останется неподвижной в затворе, пока аппарат продолжает работать; такая чрезвычайная ситуация является
профессиональной.
Затвор располагается между источником света и пленкой, а не, как обычно, перед объективом. Такое
расположение затвора не только предотвращает значительное выделение тепла, но и благодаря
вращательному движению создает сквозняк, распределяющий тепло и предотвращающий воспламенение
пленки даже при использовании ламп достаточно высокой мощности. На прилагаемых рисунках,
иллюстрирующих, в качестве примера, один из способов... Рис. 1 представляет собой схематический боковой
вид, рис. 2 — вид с торца*, и Фугаловая фрикционная муфта в центре вращающегося затвора. На
изображенном устройстве показан вращающийся затвор А, расположенный между источником света В и
заслонкой С, через которую проходит пленка для проецирования на обычный экран. Перед затвором, а с
одной стороны от него, так чтобы не перекрывать лучи света, проходящие через пленочный затвор,
расположен... На конце планки f, который находится дальше от затвора a, расположены два выступа на
опорах, которые свисают с обеих сторон планки, и между этими опорами j шарнирно закреплен в точке ik на
конце рычага m, расположенного ниже планки f.
Изогнутая направляющая n свисает примерно с середины стержня f и служит упором и направляющей для
рычага m. Два контакта, обозначенные как o и p. любую удобную часть проектора, чтобы его можно было
легко подключить к источнику электропитания. Клемма o соединена с клеммой на стержне f, а клемма p
соединена с клеммой h на стержне f через герметично закрытую лампу b. Зазор между клеммами и h
перекрывается соответствующим сопротивлением r, которое приглушает свет лампы b до такой степени, что
лучи от нее становятся недостаточно сильными, чтобы создать любую возможность воспламенения пленки
внутри затвора, когда машина не движется. Однако, когда аппарат работает и пленка проходит через затвор,
сопротивление r замыкается накоротко с помощью пружинной полоски s, расположенной на верхней стороне
рычага m. Эта полоска s закреплена на рычаге m вблизи его шарнирного крепления. Электрический проводник
t соединяет полоску с клеммой g.
На другом конце полоски расположен платиновый контакт, предназначенный для соединения с аналогичным
контактом r, прикрепленным к ней. Положение контакта U можно регулировать. который взаимодействует с
концом полосы. В центре вращающейся заслонки a находится выступ или выступающий вбок диск 2, по
периметру которого крепится полый барабан или цилиндр 3, установленный таким образом, чтобы свободно
вращаться на нем. Внутри полого барабана 3 находятся три фиксатора 4, которые шарнирно соединены в
точке 5 с боковой стороной втулки 2 так, что их утяжеленные или тяжелые концы Внутренняя периферия
полого барабана 3 под действием центробежной силы при вращении затвора. Эти утяжеленные концы или
части «собак», которые приспособлены для снабжены «углублениями»6, в которых надежно закреплены
возобновляемые фрикционные элементы 7. Полый барабан 3 снабжен внешним выступом 8. Таким образом,
когда аппарат работает и пленка движется через затвор c, вращение затвора a приводит к тому, что зубцы 4
входят в фрикционное зацепление с барабаном 3 и оказывают на него вращающее воздействие, так что
выступ 8 поднимает рычаг m и заставляет контакт u прижиматься к контакту v, тем самым замыкая
сопротивление и позволяя лампе b гореть на полную мощность.
Когда машина останавливается, вращательное движение больше не передается на барабан 3, и рычаг
опускается под собственным весом, разрывая контакт между точками u и v и автоматически подключая
резистор к цепи лампы. Из приведенного выше описания становится очевидно, что с помощью моего
изобретения я предложил простой и эффективный способ предотвращения опасного нагрева пленок
кинопроекторов в случае их остановки в затворе на длительное время. Однако следует понимать, что
конструкция выключателя и приводимой в его действие центробежной муфты могут быть модифицированы
или заменены любым эквивалентным механизмом без выхода за рамки моего изобретения. Мне известно, что
ранее предлагалось создать автоматический затвор для кинопроекторов, предназначенный для
экранирования света от пленки, когда аппарат остановлен. Затвор должен был закрываться под действием
силы тяжести и автоматически открываться во время работы аппарата с помощью диска, закрепленного на
обычном шпинделе затвора, на котором находятся грузы, которые под действием центробежной силы
разлетаются наружу и входят в зацепление с выступающим краем другого диска, закрепленного на
автоматическом затворе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224685A
[]
Аппарат.
Мы, Эрнест Луи Виктор Ребильон, гражданин Франции, из Монтессона (Сена и др.), предлагаем
усовершенствования в области кинематографической проекции или относящиеся к ней. Гражданин,
проживающий по адресу: 10, rue du Jourdain, Paris, France, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — До настоящего времени в большинстве кинематографических проекционных аппаратов
разматывающая и приемная катушки для пленки располагались в одной плоскости, при этом затвор и
приемная катушка обычно располагались ниже разматывающей катушки. Согласно данному изобретению,
предлагается киноаппарат, в котором обычные разматывающие и принимающие катушки с фланцами
заменены катушками без фланцев, расположенными на противоположных сторонах герметично закрытого
корпуса, в котором находятся различные части аппарата, причем каждая из указанных двух сторон служит в
качестве фланца и обеспечивает боковую поддержку пленки с одной стороны на соответствующей катушке, в
то время как часть пленки, проходящая через аппарат и расположенная между двумя катушками, имеет
петлеобразную форму.
Изобретение также характеризуется другими важными особенностями, которые лучше поймут из описания со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид аппарата,
показанного на переднем плане на Рисунке 2; Рисунок 3 представляет собой второй боковой вид,
показывающий противоположную сторону от стороны на Рисунке 1; Рисунок 4 показывает аппарат в
увеличенном масштабе в вертикальном продольном разрезе; Рисунок 5 представляет собой вертикальное
поперечное сечение того же аппарата; и Рисунки 6 и 7 представляют собой детальные виды держателя
захвата, позволяющего осуществлять прерывистую подачу пленки. Как видно из чертежей, различные
рабочие части аппарата расположены в герметично закрытом корпусе а, который может быть установлен с
помощью любого подходящего шарнирного соединения b на опорной ножке c, что позволяет ему легко и
мгновенно принимать любое подходящее положение. С одной стороны корпуса находится катушка, на
которую наматывается пленка перед ее прохождением через аппарат. Это простая катушка из дерева или
другого материала без каких-либо фланцев или боковых стенок, и именно стенка корпуса с одной стороны
служит боковой опорой для рулона пленки.
С другой стороны катушки, учитывая направление натяжения пленки, фланец или боковая крышка не
требуются. Тем не менее, в качестве меры предосторожности, на шпинделе катушки можно установить палец,
удерживающий пленку на месте. В точке e расположена звездочка, которая посредством описанной ниже
приводной передачи протягивает пленку с разматывающей катушки d. Затем пленка образует верхнюю часть
петли и опускается через проекционный аппарат. После выхода из аппарата пленка образует нижнюю часть
петли и затем подвергается воздействию зубчатого колеса. аналогично ядру d и, при необходимости,
снабжен, как и ядро d, удерживающим пальцем d. В этих условиях фильм следует совершенно нормальному
пути, который, к тому же, обусловлен его склонностью к самозапутыванию. Теперь подробно опишут все
внутренние части аппарата, показанные на рисунках 4-7; эти части обеспечивают прерывистое движение
пленки внутри корпуса киноаппарата.
В центре корпуса, в точке g, установлен вал, который может приводиться в движение вручную с помощью
рукоятки g, и этот вал снабжен маховиком g для регулирования движений рукоятки. Следует понимать, что
вместо маховика может быть установлен и пунктирными линиями на рисунке 4 обозначены места, куда может
подаваться ток через штекерное соединение h в ответвлении c аппарата. Очевидно, что в таком случае от
маховика g пришлось бы отказаться. Вместо того чтобы приводить в движение вал g посредством редуктора,
двигатель мог бы вращать шпиндель i, назначение которого будет рассмотрено позже... Винтовая шестерня,
зацепляющаяся с шестерней 3- .1, закрепленной на поперечном валу jll-, на котором также установлены
звездочки- e. el -. Поперечный вал j предусмотрен в Каждый из указанных шкивов k соединен цепью или
тросом k с соответствующим свободным шкивом k, предназначенным для вращения на неподвижном
шпинделе и являющимся неотъемлемой частью одного из Каждый шкив k может приводиться в движение
собачкой k, установленной на шкиве, и храповым колесом k, закрепленным на шпинделе jll, причем приводы
для двух шкивов направлены в противоположные стороны, так что в связи с каждым шкивом k получается
устройство свободного хода.
Кроме того, вал g снабжен еще одним зубчатым колесом m, взаимодействующим с шестерней m,
закрепленной на шпинделе i, который при необходимости может быть выдвинут назад для привода, как уже
было сказано, от электродвигателя. Шпиндель i снабжен вращающимся затвором o, позволяющим отключать
свет в момент продвижения пленки, как и в любом кинематографическом аппарате. Механизм периодической
подачи пленки имеет обычный характер. Для этой цели затвор o снабжен кулачком o (рис. -6), который во
время вращения шпинделя i, а следовательно, и затвора o, обеспечивает подъем и опускание ползунка p. К
указанному ползуну крепится пружина. как показано на рисунке 7, они стремятся переместить указанные когти
влево. Это лезвие изогнуто сверху, в точке r, так чтобы упираться в кулачковый выступ или выступ,
закрепленный или образованный на затворе, и подвергаться его воздействию. Кулачковидный выступ s имеет
грань 3, которая практически параллельна затвору o, и грань s, которая наклонена от грани 8 к затвору o, как
показано на рисунке 7.
На лицевой стороне участка s, захваты r сдвигаются вправо (Рисунок 7) и входят в зацепление с
перфорациями в пленке, что позволяет подавать пленку за счет движения рамки p. Напротив, когда изогнутая
часть rl отходит от поверхности 8 и упирается в поверхность s, зажимы отсоединяются от пленки, и рамка p
перемещается без подачи пленки. Источником освещения может служить лампа накаливания u,
установленная в патроне u, шарнирно закрепленном в точке v на верхней части корпуса a, благодаря чему
лампу можно извлечь из аппарата, повернув патрон ul, чтобы осмотреть лампу и при необходимости
заменить. Для проекции на большие расстояния дополнительно возможно использование дуги, располагая её
вне аппарата, при этом предусмотрено отверстие для светящихся лучей. Очевидно, что фильм можно
развивать в любом направлении без каких-либо неудобств. Кроме того, показ фильма можно мгновенно
остановить в любой точке проекции. Станет понятно, насколько важна такая конструкция при использовании
кинематографа в образовательных целях, поскольку демонстратор может оставить аппарат неподвижно,
чтобы подробно объяснить какой-либо фрагмент фильма, или вернуться назад, если это необходимо для
объяснения уже показанного фрагмента.
В приведенном выше описании не уделено особого внимания некоторым очевидным деталям, таким как,
например: шарнир b, который может быть любого желаемого подходящего типа, тормозные колодки или блоки
x, управляемые пружинами x, которые прижимают пленку к звездочкам e e, предотвращая смещение пленки
от указанных звездочек, объектив y и т. д.; эти устройства, по сути, не входят в сферу действия изобретения.
Теперь, подробно описав и Что касается того, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224687A
[]
Усовершенствования в складных креслах и подобных устройствах. Мы, Дэвид Эдвард Тернер, 33, Паркхилл
Роуд, Белсайз Парк, Лондон, Северо-Запад, Великобритания, и компания ROTAR LIMITED, британская
компания, 25, Шафтсбери Авеню, Лондон, Западный Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение представляет собой пружину, заключенную в круглый
барабан, одна сторона которого имеет два упора: один для остановки вращения пружины, а другой для
образования опоры, когда сиденье находится в горизонтальном положении. Обе опоры соприкасаются с
клавишей, которая прикреплена ко второй половине круглого барабана или является его частью. Этот ключ
сжимает пружину, когда вторая половина барабана поворачивается на девяносто градусов, позволяя сиденью
остановиться на упоре; как только давление ослабевает, сиденье под действием пружины возвращается в
вертикальное положение. Вторая половина барабана может быть прикреплена к боковому краю сиденья или к
его нижней части любым подходящим способом, например, штифтом, винтом или пазом.
Первая половина может являться частью чугунной отливки или быть прикреплена к ней. Усовершенствования
в складных креслах и подобных им устройствах. Мы, Дэвид Эдвард Тернер, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Паркхилл Роуд, 33, Белсайз. Компания LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 25, Shaftesbury Avenue, London, W.1, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к откидным и подобным стульям и имеет своей целью создание
усовершенствованного средства, которое, соответствуя муниципальным требованиям, автоматически
откидывает сиденье в верхнее положение, когда сиденье не используется. Согласно настоящему
изобретению, винтовая пружина расположена в круглом углублении в корпусе, установленном на опоре или
сиденье кресла, причем опора и сиденье соединены таким образом, что складывание сиденья приводит к
продольному укорочению пружины, которая автоматически расширяется и возвращает сиденье в поднятое
положение при отпускании сиденья.
Вертикальная стойка или опора снабжена полым барабаном или корпусом, являющимся ее неотъемлемой
или съемной частью. Полый барабан или корпус снабжен прерывистым круглым углублением для
размещения винтовой пружины, один конец которой упирается в дно указанного углубления, а другой конец
пружины упирается в упор или выступ, выполненный на диске, который может быть соответствующим
образом прикреплен к седлу или являться его неотъемлемой частью. Указанный диск может быть снабжен
дополнительным выступом, который может быть расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с
соответствующим выступом внутри полого барабана или корпуса, поддерживая седло в нижнем положении.
Внешний выступ на указанном диске, когда сиденье опущено, воздействует на упругий элемент и сжимает его.
Когда с сиденья снимается давление или нагрузка, пружина автоматически воздействует на указанный выступ
на диске и наклоняет сиденье в верхнее положение. При желании на внешней поверхности полого барабана
или корпуса может быть предусмотрен упор, на который опирается или упирается соседнее седло в нижнем
положении.
Кроме того, противоположный вариант может быть снабжен упором или выступом, взаимодействующим с
упором или выступом на внешней поверхности полого барабана или корпуса, так что седло может
поддерживаться в нижнем положении обоими упорами. Для того чтобы изобретение было понятным,
обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором в качестве примера показана конструкция откидного или
подобного кресла в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 1 представлен вид сбоку части
откидного и подобного кресла в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2 представлен вид
спереди. Рисунок 3 представляет собой внутренний вид полого барабана или корпуса, подробно описанного
ниже, а рисунок 4 — вид сбоку диска, который может быть прикреплен к седлу и отсоединен от него, причем
на указанном виде видна внутренняя поверхность диска. На общем расположении деталей, показанном на
рисунках 1 и 2, стойки или опоры обозначены цифрами 1 и 2. Полый барабан или кожух показан на рисунке ? и
седло показано на рисунке 4. Полый барабан или корпус снабжен прерывистым круглым углублением 5 для
размещения винтовой пружины 6, один конец 7 которой упирается в конец 8 круглого углубления, а другой
конец 9 пружины упирается в выступ 10 на диске 11, который может быть прикреплен к седлу 4 и отсоединен
от него.
При желании диск 11 может быть выполнен в виде неотъемлемой части рамы сиденья 4. Внутри полого
барабана или корпуса имеется упор 12, который взаимодействует с выступом 13 для поддержки сиденья в
опущенном положении. Сиденье может опираться на шпиндель 14 или шарнир, проходящий через диск, а
также через полый барабан или корпус, при этом другой конец 15 шпинделя опирается на полый барабан или
корпус, а при необходимости — на подшипник, закрепленный на соседнем сиденье. На внешней поверхности
полого барабана или корпуса может быть предусмотрен выступ 16, который в сочетании с выступом 17 на
противоположной стойке служит для поддержки сиденья 4 в нижнем положении. При желании выступы 12 и 13
в полом барабане или корпусе и диске 11 соответственно могут быть опущены, а вместо них могут быть
использованы выступы 16, 17, или, при желании, могут быть использованы оба набора выступов. Очевидно,
что полый барабан или корпус 3, в котором расположена пружина 6, может быть выполнен как неотъемлемая
или съемная часть рамы сиденья, в этом случае взаимодействующий диск 11 будет являться неотъемлемой
частью или съемным элементом стандарта.
Принцип действия устройства следующий, при условии, что диск 11 жестко закреплен на сиденье или
является его неотъемлемой частью; 4. Когда сиденье наклонено вниз, выступ 10, упирающийся в конец 9
пружины, сжимает пружину 6, прижимая ее к концу 8 круглого углубления 5. При отпускании сиденья пружина
6 воздействует на выступ 10 на диске 11 и поворачивает диск, а следовательно, и сиденье 4, которое таким
образом наклоняется или поворачивается на своем шпинделе в верхнее положение. Описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_224688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=224688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB224688A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для разделения бензина от природного газа или паров
углеводородов. Представитель Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 517, Finance Building,
Канзас-Сити, Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и аппарату для обработки паров углеводородов путем контакта
паров с углеводородным растворителем для поглощения углеводородов бензиновой группы из таких паров и
последующего отгонки бензинового содержимого от растворителя (например, сырой нефти), при этом
конденсат конденсируется, в то время как растворитель снова контактирует с дополнительными парами, так
что может происходить непрерывный цикл операций, причем способ таков, что может использоваться
автоматическое устройство для обеспечения непрерывного процесса в отличие от периодического процесса,
где операции являются прерывистыми.
В целях иллюстрации я показал один из способов осуществления моего изобретения, при этом следует
понимать, что чертежи носят лишь схематический характер и предназначены только для демонстрации одного
из вариантов устройства, с помощью которого могут быть реализованы этапы изобретения. Теперь обратимся
к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера конструкцию в соответствии с
изобретением, и на которых: фиг. 1 — вид сбоку, частично в разрезе, показывающий один из вариантов
аппарата для осуществления моего изобретения; фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе, газопоглотителя в
увеличенном масштабе. На рис. 3 представлен поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2. Рис. 4
представляет собой поперечное сечение по линии 4 4 на рис. 2, рис. 5 представляет собой поперечное
сечение по линии 5-5 на рис. 2, рис. 6 представляет собой увеличенное поперечное сечение по линии 6 6 на
рис. 3, рис. 7 представляет собой поперечное сечение верхней части дымохода и термостатически
управляемой заслонки на нем в увеличенном масштабе, рис. 8 представляет собой поперечное сечение по
линии 8 8 на рис. 1 в увеличенном масштабе, и .
На рис. 9 представлен поперечный разрез, снятый снизу вверх по линии 9-9 на рис. 2. Представленное
устройство состоит из относительно высокой закрытой башни 1, имеющей в нижней части входную трубу 2
для паров углеводородов, через которую пары углеводородов, такие как природный газ, могут поступать в
башню для восходящего потока, а также клапана 3, регулирующего эффективную площадь входного
отверстия. На вершине башни находится газоотводная труба 4. Пары углеводородов текут восходящими
потоками от основания башни к вершине, и, поднимаясь вверх, они контактируют с нисходящим потоком
углеводородного растворителя, такого как сырая нефть, которая подается в башню через трубу 5,
заканчивающуюся кольцеобразным соплом 6, имеющим множество струйных отверстий 7, через которые
нефть вытекает в башню в виде дождя, так что по мере смешивания нефти и паров углеводородов в
противоточном потоке нефть будет поглощать углеводороды бензиновой группы, поднимаясь к основанию
башни под действием силы тяжести, а обогащенная нефть будет протекать через выходную трубу 8,
соединенную с масляным насосом 9.
Башня 1 содержит перколятор или перегородку, которая, как показано на рисунке, состоит из
перфорированного листового металла 10, и по которой масло и пары текут в противоточных потоках, чтобы
тщательно смешаться и обеспечить максимальное поглощение. Прежде чем пары достигнут выходного
отверстия 4, они приводятся в движение конической перегородкой 11, снабженной радиальными щелями 12,
каждая из которых на противоположных краях имеет наклонные радиальные крылья 13 и 14 (рис. 6), которые
придают газу вращательное движение для отделения от него частиц масла. выходная труба 4.
Сконденсированный газ или отделенная нефть теперь перетекают через перегородку 11 к ее периферии.
Труба 15, которая служит в качестве сифона и отводит масло на верхние края листового металла 10. Эти
плиты поддерживаются поперечной решеткой 16, установленной на подходящей опоре 17, опирающейся на
основание башни 1. Выходное отверстие насоса 9 соединено с трубой 18, которая проходит через стенку
корпуса печи 19 и соединена с одним концом нагревательного элемента 20.
Катушка состоит из множества гофрированных элементов, расположенных один над другим. Верхний конец
нагревательного элемента проходит через заправляется в масляный бак или емкость 22, которая закреплена
в масляной емкости 23, закрытой с верхнего и нижнего концов и расположенной на некотором расстоянии друг
от друга внутри корпуса 21. В верхней части в нижней части корпуса 21 под емкостью 23; горелка 25, с
помощью которой масло в емкости 23 может нагреваться. Нагревательный элемент 20 предназначен для
нагрева горелками 26, расположенными под нагревательным элементом 20 в корпусе 19 и соединенными
ответвлениями 27 с топливопроводом 28, имеющим клапанный кожух 29, в котором с кривошипом 31,
благодаря которому клапан 30 может приводиться в действие, как будет описано далее. В ответвлениях 27
расположены регулирующие клапаны 32, позволяющие отключить любую горелку 26, исключая возможность
отключения остальных. Горелка 25 соединена трубой 33 с подающей трубой 28, при этом в трубе 33
расположен регулирующий клапан 34. В подающей трубе 28 с одной стороны корпуса клапана 29 находится
труба 35, которая соединена с пилотным соплом, предназначенным для зажигания горелок 26.
К трубе 35 подсоединена труба 37, на выпускном конце которой расположен запальный сопло 38,
предназначенное для розжига горелки 25. В емкости 23, расположенной под резервуаром 22 и наклоненной
вниз от противоположных стенок емкости 23 и расположенной в чередующемся порядке, находятся два
комплекта перегородок 39, по которым течет масло, вытекающее из резервуара 22. Масло, скапливающееся в
резервуаре 22, сливается через патрубок 40 в маслоемкость 41, имеющую тюк 42 (рис. 8), которая Скальный
вал 44 установлен в приемном устройстве 33 и проходит наружу через стяжку. Вал 44 имеет кривошип 45, к
которому шарнирно прикреплен верхний конец стержня 46, нижний конец которого, в свою очередь, шарнирно
прикреплен к рычагу 47, соединенному с корпусом клапана 29. Тяга 48' шарнирно соединена с рычагом 47 и с
кривошипом 31 клапана 30. Для автоматического привода качающегося вала 44, который поднимает
приемное устройство 41 для закрытия клапана 30, предусмотрен противовес 49, установленный на
кривошипном рычаге 50 качающегося вала.
Наконечник 41 снабжен относительно небольшим дренажным отверстием 51. Когда масло, вытекающее из
нагревательного элемента 20, заполняет резервуар 22, оно будет вытекать через патрубок 40 в емкость 41.
Соседние файлы в папке патенты