Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1406
.pdf
[0085]
4. А. Точилка для ножей по п. 2, имеющая две подушечки, «расположенные на верхнем конце держателя для
«сталей»/ 55
[0086]
5. Точилка для ножей по пунктам 2 и 4, имеющая подушечки из вулканизированного волокна, кожи или
аналогичного износостойкого материала, как описано.
[0087]
6. Точилка для ножей согласно пункту 60 любого из вышеперечисленных пунктов, имеющая отверстия,
образованные в верхней и нижней части держателя «сталей», для размещения концов «сталей», на верхние
концы которых «стали» 65 прижимаются к свободным концам указанного держателя, а нижние концы которых
«стали» прижимаются к раме рукоятки.
[0088]
7.
.
Точилка для ножей по любому из вышеперечисленных пунктов, имеющая упаковку.
[0089]
70
[0090]
пластины описаны и показаны в соответствии с рисунками 5–20 и 27–34.
[0091]
8. Точилка для ножей, согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеет два набора стальных
стержней, расположенных под углом при рассмотрении сбоку под углом 15 градусов, один набор
предназначен для заточки лезвия, а другой — для сглаживания или финишной заточки лезвия ножа.
[0092]
9. Точилка для ножей по п. 1, в которой держатель для стержней 80 изготовлен методом литья под давлением
или с помощью деревянного бруска, снабженного ручкой.
[0093]
10. Усовершенствованная точилка для ножей, в основном, описана со ссылкой на прилагаемые чертежи.
[0094]
Датировано 10-м днем мая 1922 года.
[0095]
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные.
[0096]
Стейпл Хаус, 51 и 52, Чансери Лейн,
[0097]
Лондон, 90'
[0098]
Представители заявителя.
[0099]
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.
1923.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194821A
[]
Усовершенствования, относящиеся к обжиговым печам или связанные с ними. Я, Артур Виктор Легго,
проживающий по адресу: Коллинз-стрит, 497, Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии, металлург,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям обжиговых печей и, в частности, к многоподовым
прямолинейным печам для обработки руд и других материалов или веществ. В прошлом печи для обжига с
наложенными друг на друга подами обычно строились по принципу "прямой линии", при этом камеры обжига
были расположены в сообщении друг с другом и имели механизм перемешивания, который перемещал весь
материал над каждым подом и сбрасывал его с одного пода на другой, так что он проходил зигзагообразным
образом над всеми подами печей. В этой конструкции печи тепло подавалось из топки, расположенной на
выходе из самого нижнего пода, а иногда тепло дополнялось за счет размещения вспомогательных топок на
концах одного или нескольких расположенных друг над другом подов.
Одним из недостатков вышеописанного типа печей было большое количество пыли, образующейся при
пересыпании мелкодисперсного обрабатываемого материала из одной топки в другую; образующаяся пыль
уносилась тягой через печь, что приводило к значительным потерям. Еще одним преимуществом такой
конструкции печи было то, что ее производительность была очень ограничена тем фактом, что весь материал
и все газы должны были проходить через каждый под, и если бы своды были подняты для обеспечения
большего прохода газов и большей вместимости, металлургическая эффективность снижалась бы.
Недостатками прямолинейных печей с одним подом являются относительно высокая стоимость их
конструкции, значительные потери тепла за счет теплопроводности и излучения, большая необходимая
площадь пола и, как следствие, высокие эксплуатационные расходы. Недостатки, выявленные при
эксплуатации обжиговых печей, сконструированных и работающих описанным выше образом, привели к
разработке «прямолинейной» печи с множеством отдельных и независимых расположенных друг над другом
подов, имеющих средства для подачи руды в каждый из них и для одновременной транспортировки ее по
всем подам в одном направлении и с одинаковой скоростью, а также для выгрузки обожженной или
обработанной руды из каждого из подов.
В каждой из обжиговых камер на выходе располагалась топка, обеспечивающая необходимое количество
тепла для надлежащей обработки проходящей через нее руды. Для компенсации больших потерь тепла из
верхней и нижней камер их топки были сделаны большего размера, чем топки промежуточных камер.
Упомянутая выше конструкция печи обеспечивала очень эффективный обжиг и позволяла обрабатывать
большие объемы руды за заданное время, а также предотвращала «пыление», возникающее при
пересыпании руды из одной топки в другую, и позволяла поддерживать свод над каждой топкой достаточно
низким, чтобы получать хорошие металлургические результаты. Для обеспечения работы печи на полную
мощность и с максимальной эффективностью необходимо было одновременно пропускать одинаковое
количество руды по всем подам с одинаковой скоростью и одновременно подвергать ее одинаковым
условиям обжига во всех соответствующих точках по длине различных подов.
Несмотря на то, что последние печи обеспечивали большую производительность и эффективность, чем
более ранние типы прямолинейных печей с несколькими подами, они не всегда работали экономически
выгодно. Главным недостатком этого типа печей были трудности с поддержанием необходимой равномерной
температуры во всех топках для обеспечения удовлетворительного качества продукции, а также
трудозатраты и необходимость в аккуратности со стороны обслуживающего персонала для поддержания
правильного соотношения тепла в топках в любое время. Если температура в какой-либо топке снижалась, то
необжаренный или частично обжаренный продукт из соответствующего пода мог отравить весь продукт,
предназначенный для последующей обработки, и, таким образом, металлургическая эффективность зависела
от поддержания надлежащей температуры во всех топках. Настоящее изобретение относится к
многокамерным независимым печам для обжига с подом и имеет своей главной целью обеспечение простого
и полностью эффективного...
Недостатки полностью устранены, и равномерно нагретые газы могут автоматически подаваться в различные
камеры обжига, так что руда, проходящая через все поды, будет подвергаться одинаковым условиям обжига,
и, таким образом, будет получен однородный продукт... Более того, это же средство позволяет
обслуживающему персоналу изменять температуру и содержание кислорода в газах, а также скорость потока
указанных газов над подами, чтобы эффективно контролировать реакцию в каждой части печи и тем самым
получать наилучшие металлургические результаты, соответствующие экономичности, из обрабатываемого в
печи материала в данный момент времени. Способы достижения вышеупомянутых целей позволяют
независимо контролировать различные факторы, определяющие реакции в печи, обеспечивая тем самым
большую гибкость и адаптивность при работе с изменениями класса обрабатываемого материала или
отклонениями от нормального состояния. Еще одна цель изобретения заключается в усовершенствовании
средств подачи руды в топки и
Каждая частица руды передается в печные газы во время ее транспортировки. Вышеупомянутые цели
достигаются путем выравнивания температуры шин и газы — путем пропускания их под регулируемым
давлением через уравнительную камеру. снабжение, а также камеры для обжарки. В частности, средства для
выравнивания температуры и при размещении выпускных отверстий обжиговых камер в сообщении с
уравнительной и смесительной камерой соответствующих размеров, которая может иметь перегородку,
свисающую с ее крыши, и при прохождении газов, нагретых Для подачи равного или заранее определенного
объема воздуха в камеры обжарки, которые могут иметь регулируемую тягу на своих загрузочных концах,
требуется дополнительный воздух в уравнительный цепной механизм и под перегородку внутри него (если
она используется). Варьируя как количество, так и пропорции воздуха и газов сгорания, подаваемых в
уравнительную камеру, и одновременно регулируя заслонки на входах и выходах из камер обжига, можно
изменять состав газов в них по мере необходимости, регулируя температуру, содержание кислорода, скорость
потока и давление, при этом можно контролировать один или несколько из этих факторов, не влияя на другие.
Воздух, подаваемый в камеру сгорания для поддержания заданного давления в уравнительной камере,
предпочтительно предварительно нагревается путем прокачивания его через полые шахты, расположенные в
более горячей части печи. Усовершенствования в способе подачи руды в топки включают бункер с
сужающейся кверху внешней стенкой и подающие шнеки для транспортировки руды из него в топки, и эта
конструкция обеспечивает достаточную подачу руды во все топки в любое время и независимо от состояния
руды. Для облегчения контроля условий в печи предусмотрены усовершенствования в механизме лопастей,
которые Эффективные средства для обеспечения тщательного перемешивания и равномерного
распределения руды, проходящей над подами печи, и средства для эффективного воздействия на
перемешиваемую руду печных газов. — Для более полного понимания изобретения следует обратиться к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид, частично в разрезе,
печи, воплощающей усовершенствования в соответствии с настоящим изобретением; некоторые части
показаны в разрезе для удобства иллюстрации.
Рисунок представляет собой разрез, выполненный по пунктирной линии 2 2 на рисунке 1. Рисунок 3
представляет собой вид в разрезе с торца, выполненный по пунктирной линии 3 3 на рисунке 1. «Возможность
предоставлена». На пунктирной линии 4 4 рисунка 1. На рисунке 5 представлен вид в поперечном сечении
концевых элементов. Рисунок 1. Изображение взято по пунктирной линии 6 6 на рисунке 1. Рисунки 3, 4, 5 и 6
выполнены в несколько большем масштабе, чем рисунки 1 и 2. На рисунке 7 представлен вид сбоку, частично
в разрезе, демонстрирующий мешалку, снабженную перемешивающими и бороздчатыми зубьями,
сконструированными и расположенными в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке показан вид в
плане шахты и рычага, изображенных на рисунке 7. На рисунке 9 представлен вид, аналогичный рисунку 8,
демонстрирующий модифицированную форму зубца, образующего бороздки, прикрепленного к задней части
рычага раобла. На рисунке 10 представлен вид, аналогичный рисункам 8 и 9, демонстрирующий
комбинированные перемешивающие и вращающиеся зубья, прикрепленные к рычагу. На рисунке 11 в
перспективе изображен внешний конец мешалки, снабженной перемешивающими и бороздчатыми зубьями, и
выполнен он в большем масштабе, чем остальные рисунки.
На рисунке 12 представлен вид в перспективе косого зубца, образующего бороздку, для крепления к задней
части рычага экскаватора. На рисунке 13 представлен вид в перспективе модифицированной формы
перемешивающего зубца для крепления к передней части рычага перемешивания. На рисунке 14 показан вид
сбоку отводного рычага, на котором изображен прикрепленный к нему «комбинированный перемешивающий и
бороздящий зуб». Рисунок 15 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 14, и демонстрирует
небольшую модификацию в конструкции комбинированного зубца для перемешивания и формирования
борозд. На этих чертежах цифрой 1 обозначена печь, которая образована множеством расположенных друг
над другом независимых подов 2, простирающихся от загрузочного конца до большой уравнительной камеры
3, расположенной рядом с разгрузочными концами подов и предпочтительно встроенной в печь.
Уравнительная камера 3 расположена в сообщении с камерой сгорания 4 топки 5, снабженной механическим
подъёмником топлива 6 или обычной колосниковой решеткой по выбору. Вместо установки в камере сгорания
топки или колосниковой решетки, как показано на чертежах, для обеспечения необходимого количества тепла
может использоваться любая форма горелки, при этом могут быть внесены соответствующие изменения в
конструкцию камеры сгорания.
Нагретые газы, образующиеся в камере сгорания, проходят через перемычку и попадают в уравнительную
камеру, предпочтительно в точке, находящейся на уровне или ниже уровня самой нижней камеры обжарки.
Выходные концы подов выступают в уравнительную камеру и, в порядке возрастания, постепенно
приближаются к стенке 3 указанной уравнительной камеры, которая проходит более или менее вертикально
от уровня крышки 2 вниз до уровня самой нижней камеры для обжарки. Расположение выходных концов подов
в уравнительной камере, как описано выше, приводит к уменьшению площади отверстий из указанной камеры
в различные камеры обжига в порядке возрастания их размеров, а изменение размеров этих отверстий в
сочетании с тягой через камеры обжига и ступенчатое расположение концов подов способствует желаемому
распределению тепловых газов по всем указанным камерам обжига.
Поскольку нагретые газы имеют естественную тенденцию подниматься, часть из них будет воздействовать на
выступающие концы подов и легко отклоняться в камеры обжига, расположенные ниже, даже если давление
внутри уравнительной камеры незначительно. Разгрузочный конец самого нижнего очага может быть
расположен заподлицо со стенкой уравнительной камеры, и вместо того, чтобы располагать разгрузочные
концы остальных очагов в ступенчатом порядке, все они могут быть расположены в одной вертикальной
плоскости. Стенка 31 уравнительной камеры может быть продолжена вниз ниже крыши передней части
указанной камеры до точки, находящейся на одном уровне или ниже самой нижней камеры обжарки, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1. Эта выступающая часть передней стенки образует перегородку,
которая направляет нагревающие газы таким образом, чтобы обеспечить более равномерное их смешивание
при подаче в уравнительную камеру под низким давлением, что позволяет лучше выполнять определенные
металлургические операции.
Когда для облегчения смешивания нагревательных газов используется наклонная перегородка, как показано
на рисунке 3, в некоторых случаях она может быть изготовлена из рифленого кирпича или снабжена
отверстиями меньшей площади, поскольку они расположены ближе к потолку уравнительной камеры.
Конструкция и расположение уравнительной камеры, а также входящих в нее частей, как показано на
чертежах, окажутся весьма эффективными, и станет очевидно, что в некоторых случаях ее можно
модифицировать для повышения эффективности* при выполнении определенных металлургических
операций. Отклоняющая или воспламеняющая дуга 4 простирается от передней части камеры сгорания на
желаемое расстояние над механическим поджигателем, и эта дуга служит для отклонения газов сгорания в
сторону уравнительной камеры, а при нагревании способствует воспламенению топлива и полному сгоранию
газов. Более горячие газы несколько отбрасываются вниз отклоняющей аркой 4 и, таким образом, вступают в
более тесный контакт с любыми более холодными газами, которые могут пройти над мостом 5, в результате
чего температура газов, поступающих в уравнительную камеру, становится более однородной.
Арок зажигания 4 может быть наклонен, как показано на чертежах, или же может быть построен параллельно
верхней части колосниковой решетки, в зависимости от предпочтений. Мост 5 в задней части топки может
быть выполнен, как показано на рисунке 1, или может быть удлинен вверх или укорочен в зависимости от
необходимости. Обжарочные камеры 7, расположенные над подами 2, имеют прямой выход в уравнительную
камеру 3, и при необходимости их подающие концы соединены дымоходами 8 с дымовой трубой или другим
средством создания тяги. Дымоходы 8 снабжены клапанами 9 для регулирования количества проходящих
через них нагретых газов и дымовых газов, а тяга или поток газов через камеры обжига регулируется также с
помощью плиток или заслонок 10 (показаны пунктирными линиями), которые вставлены в отверстия 10,
образованные в боковых стенках печи, чтобы ограничить проходы, ведущие из уравнительной камеры 3 в
указанные камеры обжига. Тяга может осуществляться с помощью вентилятора 11, который предназначен
для забора нагретого воздуха через трубу 12 из верхней части полых шахт 13, расположенных в более
горячей части печи.
Вентилятор снабжен выходным патрубком 14, имеющим два ответвления 15 и 16, одно из которых
предназначено для направления нагретого воздуха в одну или несколько точек под колосниковой решеткой в
топке, а другое — для направления нагретого воздуха в камеру над колосниковой решеткой. Клапаны 17 и 18
установлены в ответвлениях труб, ведущих под и над колосниковой решеткой, для направления и
регулирования количества и пропорций воздуха, подаваемого соответственно над и под решетку. На
чертежах труба 12 и ответвления 15 и 16 показаны подающими воздух только с одной стороны топки, но на
практике будет целесообразно продублировать эти трубы и подавать воздух с обеих сторон, а при желании —
и с передней стороны топки. Давление нагретых газов, подаваемых в уравнительную камеру 3,
предпочтительно немного превышает давление, необходимое для подачи и поддержания объема газов,
проходящих через все камеры обжига, и это дополнительное давление внутри указанной уравнительной
камеры облегчает контроль и поддержание тяги в печи.
Для обеспечения тщательного перемешивания нагревательных газов в отдельных случаях уравнительная
камера может быть снабжена перегородкой типа 3 или ее эквивалентом, расположенным таким образом,
чтобы указанные газы направлялись через грубый слой на уровне или ниже выходного конца самого нижнего
пода, прежде чем попасть в камеры обжига. Нагретые в результате сгорания топлива в топке газы вместе с
необходимым дополнительным воздухом поступают в уравнительную камеру 3, а размеры этой камеры и
направление движения нагретых газов обеспечивают выравнивание температуры и химического состава
газов до того, как они будут направлены в камеры обжига. Дно уравнительной камеры предпочтительно
располагается ниже дна пода печи, и такое расположение, а также время, в течение которого газы находятся
внутри, и способ их направления через указанную уравнительную камеру обеспечивают более или менее
равномерное перемешивание газов по всему ее объему, так что каждая камера обжига автоматически
получает газы с однородной температурой и химическим составом, и воздействие трения движущихся газов
или золы о дно уравнительной камеры не будет препятствовать подаче горячих газов в самый нижний под.
Температуру и содержание кислорода в газах в уравнительной камере можно изменять по мере
необходимости, регулируя клапаны 17 и 18 в ответвлениях 15 и 16, чтобы пропускать больше или меньше
воздуха ниже или выше колосниковой решетки в топке в зависимости от потребностей. Скорость потока
нагретых газов через камеры обжига можно регулировать, изменяя давление газов внутри уравнительной
камеры и управляя заслонками на входах и клапанами на выходах указанных камер обжига. Положительное
давление в уравнительной камере в сочетании с тягой в печи или отрицательное давление на подающем
конце обеспечивают беспрепятственное прохождение нагретых газов в камеры обжига и поддержание их
температуры, что позволяет более эффективно обрабатывать руду. Положительное давление на выходных
концах камер обжига позволяет использовать соответственно более низкое отрицательное давление на
подающих концах для перемещения газов обжига через них, и, как следствие, количество «ложного» воздуха,
засасываемого в любой точке по длине камер обжига через отверстия, образованные дефектами конструкции,
сводится к минимуму.
Кроме того, давление в камере обжига можно регулировать по желанию, управляя клапанами 17 и 18, а также
регулируя заслонки на входах и выходах из них, что позволяет подавать необходимое количество наружного
воздуха в печь в любой точке или точках по ее длине. Преимуществом данного изобретения является то, что
оно обеспечивает средства для независимого регулирования температуры и содержания кислорода, скорости
потока и давления газов, что позволяет довести каждый из этих факторов до оптимального значения, не
изменяя при этом значения других факторов. Кроме того, эффективный контроль, обеспечиваемый
настоящим изобретением, позволяет получать наилучшие металлургические результаты, соответствующие
экономической целесообразности, из обрабатываемой руды в данный момент времени, а также обеспечивает
независимый контроль различных факторов, влияющих на реакции в печи, что гарантирует большую гибкость
и адаптивность при изменении класса обрабатываемой руды или отклонении от нормальных условий в печи.
Руда, подлежащая обработке, подается в расположенный сверху загрузочный бункер 19 (часть которого
показана пунктирными линиями на рисунке 5) и оттуда самотеком перемещается в бункер 20, расположенный
сбоку от загрузочного конца печи. Внешняя стенка бункера 20 наклонена наружу сверху вниз, постепенно
увеличиваясь в ширине в направлении вниз, и через нее горизонтально проходит множество сдвоенных
подающих шнеков 21. Шпиндели подающих шнеков приводятся в движение любым утвержденным типом
зубчатой передачи 22 и предназначены для транспортировки руды с заданной скоростью из бункера 20 через
отверстия 23 в боковых стенках печи в различные ее поды. При необходимости скорость вращения подающих
шнеков можно регулировать независимо, чтобы обеспечить подачу большего или меньшего количества руды
в один или несколько подов, чем подается в другие. Другие бункеры, аналогичные бункеру 20, могут быть
размещены на противоположной стороне печи со стороны подачи материала для подачи в один или
несколько подов материала, который необходимо отделить от материала, обрабатываемого одновременно в
других подах.
Бункеры 20 могут быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было снимать для обеспечения
доступа к расположенному рядом механизму перемешивания. Руда, подаваемая в поды, перемещается туда
же до разгрузочного конца и тщательно перемешивается зубьями, установленными на мешалках,
закрепленных на вращающихся валах, проходящих вверх через центральную линию печи. После того как руда
доставлена к разгрузочным концам подов 2, она направляется в верхние концы наклонных ответвленных
желобов 24, которые соединены с главным разгрузочным желобом 25, предназначенным для подачи на
толкающий конвейер 26 или в любую другую желаемую точку. На противоположной стороне печи может быть
установлена отдельная система выгрузки, позволяющая отделять материал, обработанный на определенном
или нескольких подах, от материала, обработанного на других подах. Полые шахтные валы проходят через
центр подов 2 печи 1, а их нижние концы регулируемо поддерживаются в опорных подшипниках 23,
расположенных под печью, как описано выше.
Соединения между рычагами и валом могут быть выполнены, как показано на рисунках 7–10, и на этих
изображениях вал имеет конические гнезда 79, расположенные горизонтально и открывающиеся только с
одной стороны указанного вала. Штифт или ребро 80 отходит от верхней стенки гнезда и предназначено для
установки в паз 81 в верхней части торца рычага, так что вес рычага фиксирует его в гнезде. Торцевая часть
рычага сужается с нижней стороны, а «пятка» указанного рычага выполнена с цилиндрической выпуклой
поверхностью 36, соответствующей по кривизне и положению цилиндрическому вогнутому посадочному месту
79 в нижней части гнезда в валу (см. рисунок 7). Однако цилиндрическая поверхность на рычаге немного
выступает в сторону его торца, что позволяет обеспечить трение этих двух цилиндрических поверхностей при
снятии или установке рычага с вала или колонны. Торцевой конец рычага вставляется горизонтально в гнездо
колонны до тех пор, пока не соприкоснется с ребром 80, затем наружный конец поднимается так, чтобы рычаг
поворачивался вокруг верхнего наружного края гнезда до тех пор, пока внутренний конец рычага не выйдет за
пределы ребра 80 (см. пунктирные линии на рисунке 7), после чего рычаг вдавливается до упора, а наружный
конец рычага опускается, чтобы указанное ребро вошло в паз 81 и тем самым зафиксировало рычаг в валу.
В установленном положении вся торцевая часть рычага, за исключением сужающейся части с самой нижней
стороны, плотно прилегает к внутренней стороне гнезда, предотвращая попадание пыли и обеспечивая
достаточное охлаждение торцевой части рычага, которая испытывает наибольшую нагрузку. В то же время,
благодаря тому, что рычаг поворачивается вокруг верхнего края и входа в гнездо, движение его наружного
конца, необходимое для освобождения, значительно меньше, чем при использовании любого другого
существующего типа шарнира. Изогнутая опорная поверхность на рычаге и гнезде совпадают друг с другом и
отформованы относительно центра, расположенного на верхнем крае входа в указанное гнездо или на оси,
вокруг которой рычаг поворачивается в поднятом состоянии. Рычаг снимается с вала путем выполнения
операций в обратном порядке по сравнению с описанной выше. Гнездо 79 не проходит по всей ширине вала,
поэтому с обеих сторон оставлены каналы, через которые проходит охлаждающая среда для охлаждения
вала, если это необходимо. Рычаги подвески выполнены с продольно расположенными фланцами 82 и 83,
которые выступают горизонтально с обеих сторон, а на верхней стороне передних фланцев 82 и на нижней
стороне следующих фланцев 83 образовано множество конических выступов 84.
Множество перемешивающих зубьев 85 и множество зубьев 86, образующих борозды, съемно закреплены на
фланцах разбрасывающих рычагов с помощью конических зажимов 87, которые предназначены для
прохождения по фланцам и перемещения вбок для зацепления с коническими выступами 84, и указанные
зубья могут быть надежно зафиксированы на указанных фланцах с помощью стопорных планок 88 или других
утвержденных устройств обычным способом. Часть стопорной планки 88 показана на рисунке 11 и показана
готовой к установке в нужное положение таким образом, чтобы выступы на ее нижней стороне предотвращали
смещение зажимов зубьев внутрь от конических выступов 84. Когда зубья механизма закреплены на рычагах,
как описано выше, они надежно остаются на месте во время использования, и любой из них или несколько
можно снять, если они износились или сломались, и заменить новым без необходимости снятия или
вмешательства в работу остальных зубьев на том же рычаге. Зубья 85 на передних фланцах 82 рычагов
имеют узкие стержни 89, которые наклонены вперед, внутрь и вниз и заканчиваются широкими ножками 90 со
скошенными нижними кромками (см. рисунок 11).
Верхние поверхности широких опор мешалок выполнены горизонтальными, как показано на рисунке 11, или
же они могут быть утолщены с одной стороны, чтобы придать им соответствующий боковой наклон (см.
рисунок 13) в любом направлении, что позволит перемещать руду внутрь или наружу по желанию во время
перемешивания. Наклон опорных ножек (показан на рисунке 13) предназначен для перемещения
вспахиваемой руды наружу, и очевидно, что при противоположном наклоне ножек руда будет перемещаться
внутрь. Стержни 89 передних зубьев наклонены внутрь таким образом, чтобы более или менее совпадать с
центром траектории движения их нижних концов, когда рычаг находится в рабочем состоянии. Все передние
зубья 85, за исключением самого внутреннего, изготовлены Комплект стержней, передние кромки ножек на
них расположены под углом к передней части рычага стрелы. Передняя часть стоп на зубцах, расположенных
ближе к центру ряда, расположена приблизительно в радиальной линии (обозначена буквой А).
Рисунок 8), проведенный от центра вала и передней части основания самого внешнего зуба, расположен
таким образом, что его внешняя сторона находится впереди внутренней стороны, как это четко показано
радиальной линией (обозначенной буквой B на рисунке). Рисунок 8) проведен от центра шахты бродяги через
внутреннюю сторону указанной стопы. Передняя часть стопы на самом внутреннем зубе расположена таким
образом, что ее внутренняя сторона находится впереди ее внешней стороны и расположена на той же
радиальной линии (обозначенной буквой С на рисунке 8), что и линия, проходящая через внешнюю сторону
переднего края следующего соседнего зуба. В большинстве операций по перемещению руды по горну с
помощью вращающихся стрел наблюдается тенденция к неравномерному распределению руды, причем руда
распределяется с большей глубиной в сторону внешней части путей, по которым проходят эти стрелы, а
залежавшаяся руда на горне остается открытой для воздействия газов печи на дне борозд, образованных
зубьями. Многие руды, если их оставить без присмотра и подвергнуть воздействию печных газов, склонны
образовывать корки, особенно это касается руд, содержащих цинк и свинец.
Конструкция и расположение передних зубьев, описанные выше, позволяют избежать неравномерного
распределения руды, поскольку углы оснований наружных зубьев компенсируют такие тенденции и
обеспечивают равномерное покрытие рыхлой руды по всей толще, предотвращая воздействие газов на
несвязанную руду и, следовательно, предотвращая образование твердых корков из «мертвой» руды.
Расположение ножек внутренних передних зубьев служит для перемещения наружу любой руды, которая
может скапливаться рядом с шахтным стволом, и тем самым предотвращает прохождение указанной руды
вниз по втулке 91, окружающей ствол, в под. Ножки 90 зубьев сделаны достаточно широкими, чтобы
обеспечить прохождение боковых сторон каждого зуба по пути, который пересекается или перекрывает путь,
проходящий ближайшими боковыми сторонами соседних зубьев, как показано концентрическими пунктирными
линиями 92 на рисунке 8 чертежей. Внешняя сторона каждого переднего зуба расположена впереди
внутренней стороны следующего внешнего зуба, оставляя таким образом отверстия 85, через которые руда
проходит радиально между ножками, когда работает механизм прочистки, что облегчает прохождение зубьев
через руду.
Конструкция и расположение передних зубьев таковы, что они тщательно перемешивают весь слой руды
задолго до подъемного рычага, не вызывая его чрезмерного застревания, в результате чего нагрузка на рычаг
остается меньшей, а зубья охлаждаются сильнее, чем когда руда застревает в нижней части указанного
рычага. Благодаря устранению скопления руды перед перемешивающим рукавом обеспечивается свободный
проход под этим рукавом для печных газов, и, следовательно, вся та часть руды, которая переворачивается
или перемешивается, находится в непосредственном контакте с атмосферой печи. Два ряда зубьев 85 и 86 на
рычаге экскаватора обеспечивают двойное разрыхление руды: передние зубья 85 тщательно раскрывают
руду, обеспечивая обнажение свежей поверхности, а задние зубья 86 (которые короче передних) оставляют
на поверхности руды глубокие борозды и гребни, тем самым обеспечивая максимальное обнажение
поверхности. При следующем обороте рычага стержни 89 передних зубьев 85 проходят через гребни,
оставшиеся между бороздами, и распределяют руду в стороны, так что слой руды более или менее
выравнивается перед тем, как приближающиеся задние зубья 86 снова образуют на нем борозды.
В данном изобретении зубья специально разработаны для равномерного распределения руды по поду печи и
предотвращения контакта неплотно прилегающей руды с печными газами на дне борозд, образованных
задней частью зубьев. Поскольку нижняя часть задних зубьев выше нижней части передних зубьев,
становится очевидным, что на поверхность горна не может выходить непокрытая руда, что могло бы вызвать
ее слипание или затвердевание. Внутренние концы рудного ствола снабжены широкими, расположенными
под углом зубьями 93, которые отводят руду от ствола и предотвращают ее скопление в достаточной степени,
чтобы она прошла вниз по окружающему стволу кожуху и упала в расположенный под ним очаг. Угол наклона
внутренних перемешивающих зубьев больше, чем угол наклона остальных перемешивающих зубьев, чтобы
отбрасывать руду дальше наружу, удаляемую действием наклонных зубьев, и тем самым обеспечивать более
равномерное распределение руды в горне.
Зубья 86, образующие борозды, на следующем фланце 83 расположены посередине между стержнями
передних зубьев и отходят от указанного следующего фланца, как показано на рисунках 7–11. Поверхности
задних зубьев 86, предназначенных для образования борозд и гребней в руде, плоские и могут быть
установлены вровень с кромкой следующего фланца, как показано в точке D на рисунке 11, или некоторые
или все зубья могут быть установлены под углом к указанному диапазону, как показано на рисунках 8–10, и на
другом конце рычага, показанного на рисунке 11, по желанию. Когда зубья 86 установлены под углом,
некоторые из них могут быть расположены таким образом, чтобы перемещать руду радиально в одном
направлении, а «оставшиеся» или некоторые из оставшихся зубьев могут быть расположены таким образом,
чтобы перемещать руду радиально в противоположном направлении (см. рисунок 9). Задние зубья могут быть
расположены под одним и тем же углом, как показано на рисунке 8, или же некоторые зубья могут быть
сформированы с большей или меньшей степенью наклона, чем другие, по желанию. Описанное выше
расположение задних зубьев позволяет перемещать руду по горну в любом направлении с желаемой
скоростью, поддерживая при этом более или менее равномерную глубину по всей поверхности горна.
Вместо того чтобы крепить перемешивающие и бороздчатые зубья съемно к рычагам, можно использовать
один или оба зуба, отлитые целиком спереди и сзади, и сконструировать и расположить их иным образом, как
описано выше. В альтернативной конструкции (см. рисунки 14 и 15) перемешивающие и бороздчатые зубья
выполнены цельными, а бороздчатые зубья расположены под углом к оси рычага, и, как показано на рисунках
10–15, бороздчатые зубья могут иметь большую ширину, чем бороздчатые зубья, изображенные на других
рисунках. Совмещенные зубья для перемешивания и формирования борозд выполнены с двумя зажимными
губками, которые входят в зацепление с обоими фланцами рычагов, а зубья удерживаются в правильном
зазоре с помощью распорных элементов 95, выполненных по бокам этих элементов и прижимающихся друг к
другу, когда зубья надеваются на концы рычагов и устанавливаются на них. На рисунке 10 пунктирными
линиями показаны наклон и форма зубьев, формирующих борозды, и эта форма зубьев, формирующих
борозды, особенно приспособлена для облегчения перемещения руды над подами башенных печей.
Удаление или добавление определенных частей, описанных выше, для различных видов и условий работы
может быть эффективно выполнено, и такое расположение частей, которое наиболее подходит для
конкретных требований, может быть легко осуществлено любым специалистом в данной области. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194822A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к магнето зажигания для двигателей внутреннего
сгорания.
Мы, британская компания THE BRITISH: LIGHTING & IGNITION COMPANY LIMITED, Эрнест Оуэн Тернер и
Эдвард Король Великобритании и вся компания B.L.I.C. Works, расположенная по адресу: Честон-роуд, Астон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к магнето зажигания для двигателей внутреннего сгорания,
причем указанные магнето относятся к типу, в котором вращающийся магнит используется в сочетании с
неподвижным якорем, и имеет особое отношение к механической конструкции магнитных роторов для магнето
зажигания типа, описанного в описании патентной заявки № 14777 от 1921 года, и в частности к роторам типа,
в которых используются сплошные магниты с полюсными наконечниками из ламинированного мягкого железа.
Согласно настоящему изобретению, роторы магнитов для использования в магнето зажигания указанного
типа, имеющие полюсные наконечники ламинированной конструкции, снабжены одной или несколькими
пластинами из немагнитного материала, расположенными через соответствующие интервалы между
железными пластинами, составляющими указанные полюсные наконечники, благодаря чему может быть
обеспечено жесткое крепление полюсных наконечников на месте с незначительным или полным отсутствием
уменьшения их эффективной площади поперечного сечения за счет пространства, обычно занимаемого
заклепками или подобными крепежными элементами.
Пластины из немагнитного материала могут быть выполнены таким образом, чтобы занимать часть
пространства, которое, во избежание чрезмерной утечки магнитного поля, ощущается между опорой и
магнитным стержнем, между магнитными стержнями противоположной полярности или между магнитом и
окружающими неподвижными опорами якоря. В указанном пространстве удобно размещать болты или
заклепки, не затрагивая ламинированную часть башмака, для крепления башмаков к фланцевым
удлинителям шпинделя на каждом конце, или, при желании, такие отверстия могут пересекать башмаки по
части их периферии, а другая часть будет находиться только в немагнитных пластинах. Соединяя множество
немагнитных прокладочных пластин для противоположных полюсных наконечников с помощью выступов,
перекрывающих концы наконечников через магнит от полюса к полюсу, достигается преимущество в том, что
наконечники северного и южного полюсов магнита удерживаются вместе в своего рода клетке, в которую
после заклепки или иным способом закрепления железных пластин, составляющих наконечники и упомянутые
выше немагнитные соединительные элементы, магнит может быть введен до окончательного крепления
одного или обоих фланцевых удлинителей шпинделя, которые поддерживают подшипники, на которых
Соседние файлы в папке патенты