Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1406
.pdf
приводимых в движение правильных роликов, из которых она постепенно проходит и направляется в
муфельную камеру или камеру повторного нагрева, снабженную подходящим высокотемпературным газом
или другими горелками, создающими интенсивное пламя, которое поднимает заготовку до желаемой
температуры для ковки; после чего заготовка вынуждена проходить через периодически приводимые в
движение и нагреваемые подающие ролики, снабженные канавками и . Вмятины такой формы, размера и
конфигурации, которые придают неправильной форме поперечного сечения заготовки любые дальнейшие
желаемые изменения, и эти нагретые подающие ролики подают указанную заготовку в ее сильно нагретом
состоянии между ковочными и формовочными штампами (предусмотренными и установленными на
механизме силового пресса), которые, будучи синхронизированы для совместной работы, придают заготовке
требуемую форму, но оставляют выступ примерно посередине ее поперечного сечения, окружающий изделие
вдоль всей длины.
После операции ковки и формовки заготовка, удерживаемая подающими роликами, постепенно продвигается
вперед, и сразу за первой или другой операцией ковки и формовки происходит вторая операция;
одновременно первая кованая и формованная часть заготовки с окружающим ее ребром подводится таким
образом, чтобы совместиться и попасть под действие вырубного пуансона и матрицы, которые продавливают
ее через эту матрицу, выдавливая ее из окружающего ребра, и одновременно выгружают ее из матрицы в
желоб, оставляя при этом облой или ребро, все еще прикрепленным к заготовке; на следующем
сопутствующем этапе операций перфорированная часть или ребро заготовки, таким образом, отрезается
ножницами, расположенными в подходящем для этого положении; они работают совместно с поршнем
прессового механизма и прикреплены к нему, на котором установлены формовочные и вырубные пуансоны;
вырубные и формовочные матрицы регулируемо прикреплены к опоре прессовой части машины. Для
увеличения количества гвоздей или других изделий, которые может произвести станок за заданное время,
целесообразно сконструировать его с несколькими ковочными и формовочными пуансонами и матрицами, а
также несколькими вырубными пуансонами и матрицами, расположенными поперечно в станке с
соответствующими интервалами между ними.
Однако, необходимы лишь такие же режущие устройства, валки-опрокидыватели, емкость для ванны, муфель
и другие детали, но, разумеется, большей ширины, чем требуется для обработки одного прутка заготовки. Для
обеспечения возможности применения данного изобретения в станке предусмотрены и соответствующим
образом установлены в раме формовочные, волочильные и прессовальные валки, лопастной депрессор,
нагревательная ванна, комплект выпрямительных валков, муфель для повторного нагрева, пара подающих
валков, пресс с возвратно-поступательным прямолинейным движением, ползун и опорная балка, на которой
закреплены ползун, формовочные пуансоны, вырубные пуансоны и одно лезвие ножниц, а на которой
закреплены опорная балка, формовочные штампы, вырубные штампы и другое лезвие ножниц; все
механические движения соединены соответствующей зубчатой или иной передачей и синхронизированы с
помощью прерывистой передачи для обеспечения необходимого взаимодействия при преобразовании
заготовки в готовые гвозди или другие изделия. Усовершенствования, относящиеся к машинам для ковки
гвоздей или других изделий.
Парк-роуд, Паркстоун, Дорсет, ранее 37, Парквуд-роуд, Борнмут, Хэмпшир Александр Робертс, проживающий
по адресу: Палл-Малл, 24, Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение представляет собой усовершенствование машин для ковки гвоздей или
других изделий, в которых к стержню, проволоке или заготовке, далее именуемой заготовкой, из которой
изготавливаются гвозди или другие изделия, далее именуемые «гвозди», прикладывается тепло. Целью
данного изобретения является создание машины такого типа или класса, которая сконструирована с
минимальным количеством необходимых деталей и таким образом, чтобы обеспечить более равномерную
плотность изделия, в сочетании с более точной и быстрой скоростью производства, а также получение
изделия более высокого качества, чем это было возможно до сих пор при применении термообработки при
производстве гвоздей с большими, прочно сформированными головками по отношению к стержням, особенно
подковообразных гвоздей, для производства которых машина, являющаяся предметом данного изобретения,
особенно подходит.
В используемых в настоящее время станках для изготовления подковных гвоздей предлагается подавать
заготовку в станок и пропускать ее через ряд операций для получения гвоздя, то есть стержень гвоздя либо
прокатывается, выбивается молотком, либо вытягивается из заготовки стандартного размера для
формирования такого стержня. Этот процесс имеет практическое ограничение. Это приводит к чрезмерному
затвердению стержня ногтя, который становится излишне жестким и теряет свою пластичность, и при
использовании такой стержень отказывается следовать желаемой изогнутой траектории через рог копыта
животного. В описанной ниже машине на гладкую заготовку, подаваемую в машину, выполняются различные
механические операции и термическая обработка. После прохождения через машину заготовка выходит в
виде готовой продукции и перфорированной полосы, которая может быть разрезана на короткие отрезки с
помощью ножниц, расположенных на выходе из машины, и подается по отдельному желобу, отличному от
желоба, по которому подается готовая продукция. Очевидно, что можно создавать различные формы или
конструкции машин, воплощающие основные принципы конструирования, упомянутые ниже, но для более
ясного понимания изобретение будет описано и проиллюстрировано на примере производства подковочных
гвоздей и тому подобного.
Следует, однако, понимать, что приведенные иллюстрации носят исключительно примерный характер. На
этих чертежах: - Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе, с удаленными
некоторыми деталями, чтобы дать четкое представление о работе комбинированного прокатного, прессового
и режущего станка для изготовления подковообразных гвоздей или подобных изделий, включающего в себя
периодически вращающиеся вальцы для придания формы, ванну для погружения расплавленного металла,
механический депрессор для погружения заготовки в указанный расплавленный металл, набор регулируемых
и вращающихся правильных валков, камеру нагрева или повторного нагрева, через которую заготовка
проходит по пути к валкам для черновой формовки, от них между прессуем для формовки изделий, а от них к
пуансонам и матрицам для режущей обработки, где она обрабатывается, а полученная перфорированная
полоса проходит либо под действием ножниц, чтобы ее можно было разделить на короткие отрезки, либо
выводится из станка в том виде, в котором она была сформирована во время операции режущей обработки.
На рисунке 2 представлен вид сверху станка, частично показанного на рисунке 1, с удаленными некоторыми
деталями, чтобы обеспечить четкое изображение многокомпонентных заготовок, проходящих через
различные положения, и устройств, которые формируют из них готовые изделия. На рисунке 3 представлен
вид заготовки после прохождения через формообразующие валы, подобные показанным на рисунках 1 и 2.
Иллюстрация приведена для более наглядного представления формы расположенных по периферии канавок
и углублений на формообразующих валах, необходимых для придания изделию формы, аналогичной
изображенной на рисунке. На рисунке 4 представлен перспективный вид заготовки, показывающий ее нижнюю
сторону и один край, к которому прикреплены изделия, сформированные из заготовки, как показано на
рисунке 3, путем прохождения через формовочные валки, чтобы проиллюстрировать необходимые
углубления в штампах формовочных валков для придания изделию формы, аналогичной изображенной на
этом рисунке.
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид заготовки, показывающий ее нижнюю сторону и один край,
на котором находится гвоздь после обработки под прессовым механизмом станка с помощью штамповочных
матриц. На этом рисунке также показана перфорация и часть перфорации, образованные вырубными
пуансонами и матрицами после того, как изделия, сформированные в ходе предыдущих операций с помощью
штамповочных матриц, были выбиты из окружающей их полосы. Этот рисунок приведен для иллюстрации и
более наглядного понимания формы матрицы и формы пуансона, которые необходимо использовать для
получения результата, подобного показанному на рисунке. В качестве ссылок используются одинаковые
обозначения для аналогичных элементов на всех чертежах. Согласно настоящему изобретению, заготовка (а),
из которой изготавливаются гвозди (с), проходит следующие операции: - Сначала заготовка помещается
между вальцами b, формирующими сужение, вращающимися с помощью прерывистой зубчатой передачи.
Указанные валки b снабжены канавками (bl) и углублениями.
с уменьшенной окружностью по сравнению с нормальной окружностью указанного материала (а); эти валки b
своим вращением периодически подают материал (о) (теперь неравной окружности через равные промежутки
времени) в печь и через нее. Решетка (d), состоящая из расплавленного металла, содержащего до состояния,
близкого к раскалённому докрасна или почти раскалённого. Чтобы ограничить прохождение товара через
склад. Конструкция, выполненная в виде лопастного колеса и периодически вращающаяся проходящей под
ним заготовкой, предусматривает и воздействует на заготовку совместно с роликами (f), установленными в
непосредственной близости или прикрепленными к нагревательному элементу. чтобы изогнуть и направить
заготовку (a) в тепловую ванну (d), а нагретую заготовку (a) вывести из указанной тепловой ванны (d). По мере
периодического вращения валков b материал дополнительно подается в набор направляющих валков для
выпрямления (g). Дальнейшее вращение валков b пропускает материал через валки (g) и что повышает
температуру заготовки (а) до желаемой температуры для ковки. Дальнейшее периодическое вращение валков
b подает заготовку между этапами черновой формовки. Вращение осуществляется с помощью зубчатой
передачи r от периодически вращающихся валков b, которые снабжены выемками (k) такой формы, размера и
конфигурации, чтобы придавать нерегулярным формам поперечного сечения заготовки (a), полученной на ней
во время ее прохождения через валки для придания формы b, любые дальнейшие желаемые изменения, и
эти подающие валки (k), которые получают тепло от горячей заготовки (a), проходящей через них, и/или - с
помощью отдельных горелок, работающих на них и не показанных на рисунке, - своим периодическим
вращением подают указанную заготовку (a) в ее сильно нагретом состоянии между ковочными и
формовочными пуансонами (l) и ковочными и формовочными штампами (l) (предусмотренными и
установленными на силовом прессовом механизме (m)), которые, будучи синхронизированы для работы
совместно с ним, придают изделию (c) требуемую форму, но оставляют ребро (a) примерно посередине его
поперечного сечения, окружающее его продольно.
После формирования первого изделия заготовка (а), перемещаемая валками (к), постепенно продвигается
вперед, и из нее выковывается и формуется второе изделие, причем эта операция происходит
непосредственно за первым или другим изделием; одновременно первое выкованное и сформированное
изделие (с) с окружающим его ребром (а) перемещается таким образом, чтобы совместить его с действием
вырубного пуансона (n) и матрицы (n), которые выдавливают его из окружающего ребра а через указанную
матрицу n, в результате чего операция резки придает изделию острые углы и одновременно выгружает его. в
этом процессе окалина или плавник (а) остаются прикрепленными к заготовке (а); при следующем совместном
цикле операций, пер- Таким образом, левая сторона обычно отсекается с помощью среза. Для этого они
работают совместно с поршнем (o) прессового механизма (m), на котором также установлены формовочные
(l) и вырубные пуансоны (n); вырубные (n) и формовочные матрицы (l) регулируемо крепятся к опоре (m)
прессуемой детали (m) известного типа, которая установлена на раме (p) машины.
Для увеличения количества гвоздей или других изделий (c), которые могут быть произведены описанным
здесь станком за заданное время, целесообразно сконструировать его значительно шире, чем показано на
рисунке, и с большим количеством ковочных и... большее количество вырубных пуансонов (n) и матриц (n),
расположенных поперечно в станке и находящихся на соответствующем расстоянии друг от друга.
Используются одинаковые режущие устройства, валы, депрессор, приемник ванны, зажим, муфель и другие
детали, но, разумеется, большей ширины, чем требуется для обработки одного прутка заготовки. Поскольку
заготовка (а) удлиняется во время прохождения между вальцами для формирования талии (b) и снова во
время прохождения между вальцами для черновой формовки и подачи изделия (k), периферийная скорость
этих вальцов (b) и (k) регулируется (с помощью соответствующего зубчатого механизма (r), соединяющего два
комплекта вместе) в соответствии с изменениями длины заготовки (а), так что ее талии (а) будут правильно
регистрироваться в Машина приводится в движение обычным способом за счет маховика (t) и сопутствующих
ему устройств.
Для обеспечения функционирования машины, являющейся предметом данного изобретения, предусмотрены
и соответствующим образом установлены в раме (p) формовочные ролики (b), лопастной депрессор (e),
нагревательная ванна с расплавленным металлом (d), комплект направляющих роликов для выпрямления (g),
муфель для повторного нагрева (h). пара или комплект валков для черновой формовки и подачи изделия (k)
пресс с электроприводом (m) любого известного или иного типа, снабженный возвратно-поступательным
прямолинейным движением, с поршнем (o) и опорой (ml), на которой установлен поршень К ножницам
прикреплены другие лезвия (o); все их механические движения соединены соответствующей зубчатой или
иной передачей и синхронизированы прерывистой передачей для обеспечения необходимой работы по
преобразованию материала в готовые гвозди или другие изделия и их подаче. плавник (а) формируется в
процессе их изготовления из отрезанных кусков в отдельный разгрузочный желоб (0). Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194818A
[]
Запорное устройство для крышек механизма намотки ленты в чесальных машинах, гребенных машинах,
ленточных машинах и тому подобном. Мы, Роберт Эдмунд Флетчер, проживающий по адресу: Беннеттс Лейн,
110, Болтон, графство Ланкастер, и Арчи Берч, проживающий по адресу: Флоренс Авеню, 41, Болтон, оба
британские граждане, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: наше
изобретение представляет собой запирающее устройство для крышек механизма намотки ленты в чесальных
машинах, гребенных машинах, ленточных машинах и тому подобном. Хорошо известно, что рабочие во время
работы на станках часто поднимают указанные крышки, и во многих случаях серьезные несчастные случаи
происходили из-за того, что руки таких рабочих застревали в зубчатой части механизма намотки. Целью
нашего настоящего изобретения является создание устройства, которое предотвратит запуск машины (или, в
случае чесальных машин, съемника) в течение времени, пока открыта крышка механизма намотки, а также
предотвратит открытие указанной крышки до тех пор, пока не прекратится вращательное движение машины
(или съемника).
Для реализации нашего изобретения мы используем рычаг или рычаги и шатун или шатуны, которые
соединяются со пусковым или ударным механизмом машины. Часть этого механизма выступает над крышкой
механизма намотки, так что во время работы машины эта часть крышки не может быть перемещена
достаточно далеко, чтобы снять указанную крышку, следовательно, оператор не может получить доступ к
механизму намотки. Движение ударной шестерни приводного механизма машины также приводит в движение
указанный защитный кожух, поэтому, когда движения машины останавливаются, оператор может получить
доступ к указанной намоточной шестерне. Если крышка останется в открытом положении, описанные выше
соединения предотвратят перемещение фиксирующего рычага над механизмом намотки, поэтому
необходимо закрыть указанную крышку, прежде чем можно будет возобновить работу машины. Описанное
выше устройство особенно применимо для использования в связи с намоточным аппаратом в чесальных
машинах, где механизм используется для остановки движения съемника без остановки движения остальной
части машины, при этом намоточный аппарат обычно приводится в движение от вала съемника или от
связанного с ним механизма, следовательно, при срабатывании механизма остановки движения съемника
блокирующее устройство снимается с крышки намоточного аппарата.
Запорное устройство для крышек механизма намотки ленты в чесальных машинах, гребенных машинах,
ленточных машинах и тому подобном оборудовании. 110, Беннеттс Лейн, Болтон, графство Ланкастер, и Арчи
Берч, проживающий по адресу: Флоренс Авеню, 41, Болтон, оба британского гражданства, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение представляет собой запирающее устройство для
крышек механизма намотки лент в чесальных машинах, гребенных машинах и тому подобном. Хорошо
известно, что рабочие во время работы на станках часто поднимают указанные крышки, и во многих случаях
серьезные несчастные случаи происходили из-за того, что руки таких рабочих застревали в зубчатой
передаче, являющейся частью механизма намотки. Целью нашего настоящего изобретения является
создание устройства, которое предотвратит начало движения механизма намотки в то время, когда крышка
механизма намотки открыта, а также предотвратит открытие указанной крышки до тех пор, пока движения
механизма намотки не будут остановлены.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу листы с
чертежами, иллюстрирующими его, на которые в дальнейшем будут даны ссылки с помощью цифр и букв. На
рис. 1 представлен вид спереди достаточного размера маслосъемного устройства, чтобы показать способ его
крепления к нашим усовершенствованным устройствам. Рис. 2 — боковой вид частей, показанных на рис. 1.
Рис. 3 — их план. усовершенствованные устройства. . Схожие буквы и цифры указывают на сходные части в
различных произведениях. Для реализации нашего изобретения мы используем рычаг m, закрепленный на
кронштейне m, прикрепленном к корпусу А. Горизонтальный рычаг n, который, в свою очередь, любым
подходящим образом соединен с пусковым рычагом o машины. — В случае чесальной машины мы сочли
удобным соединить рычаг n с рычагом, управляющим движением съемника, но хотим, чтобы было понятно,
что с небольшими изменениями для использования с любой из указанных машин его можно соединить для
работы с любым управляющим рычагом o или другой рукояткой управления движением или частью машины.
Когда рычаг o перемещается для остановки движения машины, рычаг m начинает колебаться, рычаг m
отходит от двери, а деталь m отходит от крышки намоточного устройства g, как показано сплошными линиями
на рис. 1. Когда механизм приводится в движение, рычаг m перемещается в противоположном направлении, и
Функциональность в форме используемых устройств позволяет нам применять их с расчесывающей машиной
или подобным устройством. Рычаг m шарнирно соединен с кронштейном m, закрепленным на стенке
намоточного станка, и имеет на своем нижнем конце рычаг m, который может запирать дверцу намоточного
станка. Выступ m выступает над крышкой намотчика. К пусковому штоку p машины прикреплен конец рычага
m, так что при нажатии на шток p для запуска машины крышка и дверца намотчика автоматически
блокируются в закрытом положении, а при перемещении штока p в противоположном направлении машина
останавливается, а крышка и дверца намотчика разблокируются. Рычаг m можно точно отрегулировать с
помощью винта q в пазу q. — Из приведенного выше описания видно, что если крышка останется в открытом
положении, описанные выше соединения предотвратят перемещение фиксирующего рычага над механизмом
намотки, поэтому необходимо закрыть указанную крышку, прежде чем можно будет возобновить движение
машины. — Мы описали те устройства, которые сочли наиболее удобными и полезными, но хотим, чтобы
было ясно, что любой механический эквивалент, замененный ими и функционирующий аналогичным образом,
будет подпадать под действие настоящего соглашения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194819A
[]
Усовершенствования, касающиеся тиглей и аналогичных печей. Король Дании, проживающий по адресу:
Эвелл, Гроув-авеню, 52, Мозли, город Бирмингем, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
таков: Данное изобретение относится к печам для плавки стекла, металла, сплавов и других материалов, в
основании которых находятся нагревательные элементы, а также регенераторы или рекуператоры, служащие
для нагрева воздуха для сгорания, а сверху — тигли, сосуды или ванны, в которых плавится материал; такие
печи нагреваются одной или несколькими горелками, расположенными вертикально. Хорошо известно, что
расплавленные материалы, такие как стекло, металлы, шлаки металлов и эмали, проникают сквозь твердые
огнеупорные кирпичные стены, когда они достаточно нагреты. Целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции, благодаря которой расплавленный материал, вытекший из тиглей, котлов
или ванн, не будет проникать в уязвимые места и повреждать их. Изобретение также имеет целью внесение
определенных усовершенствований в конструкции отсеков для отходов и горелок, как описано ниже.
Изобретение включает в себя положение Холодный воздух проходит горизонтально над рекуператорами, при
этом каналы расположены таким образом, чтобы полностью изолировать рекуператоры от любого потока
расплавленного материала, который может поступать сверху. В этих охлаждающих каналах могут быть
входные и выходные отверстия, расположенные на разных уровнях, чтобы создать естественную тягу.
Количество воздуха в каждом помещении можно регулировать, создавая необходимый рельеф местности.
Кроме того, изобретение включает в себя расположение горячих ловушек или дымоходов сбоку от
рекуператоров между ними и горелкой, а также отсека для отходов под ними, предотвращающего попадание
расплавленного материала в рекуператоры через промежуточную кирпичную кладку. С этой целью вторичные
воздуховоды удлиняются вниз, образуя полости, в которых может накапливаться любой расплавленный
материал, поступающий из области горелки и проникающий в кирпичную кладку вблизи верхней части
вторичных воздуховодов. Расширив их дальше к нижней части рекуператора и фундамента, можно полностью
остановить любой поток из зоны горелки.
Такая конструкция особенно подходит в тех случаях, когда высота рекуператоров недостаточна. Чтобы не
ослабить конструкцию, а также не охлаждать вторичный воздух чрезмерно за счет циркуляции, которая могла
бы происходить, возводится стена, разделяющая полость на верхнюю полость, образующую полость для
вторичного воздуха, и нижнюю полость. По неосторожности может быть оставлен в верхнем кармане. Кроме
того, это может стать ловушкой для чего-либо, что может попасть в карман горелки сбоку. Верхний карман
может, если это позволяет конструкция, иметь нижнюю часть, расположенную ближе к торцевой стенке за
пределами рекуператора, с целью накопления отходов в этом конкретном месте. Во всех случаях карманы
снабжены отверстиями в торцевых стенках с пробками для осмотра и очистки. В зависимости от
обстоятельств, нижний карман может состоять либо из одного канала, который может быть соответствующим
образом укреплен поперечными опорными кирпичами, либо, что предпочтительнее, из нескольких
вертикальных каналов, сообщающихся с горизонтальным каналом, расположенным под ними.
Вертикальные каналы простираются вверх к точке, расположенной ближе к... рекуператор, и они разделены
друг от друга тонкими кирпичными столбами, которых достаточно для укрепления стен, но которые не
позволяют расплавленному материалу течь. Любой расплавленный материал, проникающий в стенки сверху
или сбоку, либо будет задерживаться в этих каналах и стекать по ним, накапливаясь на дне, откуда его можно
будет удалить через отверстие с пробкой, либо будет задерживаться вблизи этих каналов. Стеклопечь,
сконструированная в соответствии с данным изобретением, может работать на газе, поступающем из двух
«встроенных» газогенераторов, расположенных в центре основания, или, в качестве альтернативы, из двух
газопроводов, соединенных с внешним газогенератором. Газ подается к вертикальной горелке,
расположенной по центру дна нагревательной камеры. Рекуператоры простираются вперед и располагаются
по обе стороны от добывающих и второстепенных месторождений. В задней части, где отходящие газы
поступают в рекуператоры, они защищены стеклянной решеткой, что является общеизвестным способом
защиты.
Над арками, закрывающими верхнюю часть рекуператора и производителя, расположена система
горизонтальных дымоходов, выступающих в окружающие стены. Сбоку рекуператоры изолированы
вторичными воздушными карманами. Таким образом, рекуператоры полностью изолированы со всех сторон.
Отходящие газы отводятся через отверстия в опорах, сообщающиеся с двумя или более дымоходами,
расположенными ниже уровня пола, каждый из которых, в свою очередь, сообщается со своим
рекуператором, через который горячие отходящие газы поступают в дымоход. Воздух, поступающий в тот же
рекуператор по каналам, отделенным от дымоходов отходящих газов, направляется в два дымохода,
расположенных непосредственно под нижней частью блоков перекрытия на уровне дымоходов отходящих
газов, чтобы находиться как можно ближе к уровню пола. Из этих дымоходов воздух поступает в горелку через
два или более дымохода, два из которых расположены напротив друг друга и проходят через кирпичную
кладку между двумя комплектами дымоходов для отвода отработанных газов. Это позволяет осматривать и
при необходимости очищать эту важную часть горелки, не располагая воздухоотвод на более низком уровне,
что привело бы к накоплению тепла в горелке, а не в камере сгорания.
Под горелкой, как это хорошо известно, расположен отсек для отходов, выступающий назад и снабженный
дверцей. Этот отсек сделан достаточно большим, чтобы позволить значительному количеству пролитого
расплавленного материала оставаться на поверхности во время плавления, и чтобы избежать охлаждения
перед удалением; с каждой стороны над самым высоким уровнем металла предусмотрен дымоход, через
который горячие газы могут отводиться в один из дымоходов для отходящих газов, прежде чем они попадут в
рекуператор. Если в печи встроен собственный парогенератор, то горячие газы от него могут легко
поддерживать высокую температуру металлического слоя в течение длительного времени. При подаче
холодного газа в горизонтальных газовых каналах может быть предусмотрен дополнительный
воздухозаборник, вызывающий преждевременное сгорание и повышающий температуру в камере до
необходимой степени. Описанный выше отсек горелки простирается достаточно далеко за горелку, чтобы
пролитое стекло могло капать в него, но, особенно в больших печах или печах, получающих питание снаружи,
он может значительно выступать за горелку и, таким образом, получать больше тепла за счет излучения
сверху, что снижает необходимость в дополнительном нагреве.
Дно стеклянной ямы или полости состоит из арок или блоков, которые охлаждаются снизу, предпочтительно
за счет воздушного пространства. Такая конструкция гарантирует, что любая утечка стекла из кармана будет
ограничена потоком через боковые стенки кармана в места, где оно может легко задержаться. Изобретение
может быть применено к обычным регенеративным печам с периодическим реверсированием, а также
частично к печам, в которых топочная камера расположена непосредственно под горелкой и, следовательно,
не имеет зоны горелки. Усовершенствования, касающиеся тиглей и аналогичных печей. Король Дании,
проживающий по адресу: «Эвелл», Гроув-авеню, 52, Мозли, город Бирмингем, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к печам для плавки стекла, металла,
сплавов и других материалов, в основании которых находятся нагревательные элементы, а также
регенераторы или рекуператоры, которые служат для нагрева воздуха для сгорания, в то время как верхняя
часть содержит тигли, котлы или ванны, в которых плавится материал, причем такие печи нагреваются одной
или несколькими горелками, расположенными вертикально.
Хорошо известно, что расплавленные материалы, такие как стекло, металлы, шлаки от металлов и эмали,
проникают сквозь твердые огнеупорные кирпичные стены, когда те достаточно нагреты. Целью изобретения
является создание усовершенствованной конструкции, при которой любой поток расплавленного материала
из-за протечки в тиглях, печах или ваннах не будет проникать в уязвимые части, расположенные ниже, и
повреждать их, особенно регенераторы или рекуператоры. Изобретение также предусматривает
определенные усовершенствования, касающиеся отсеков для отходов и горелок, как описано ниже.
Изобретение включает в себя создание системы горизонтальных охлаждающих каналов, через которые
холодный воздух проходит над рекуператорами, причем каналы расположены таким образом, чтобы
полностью изолировать рекуператоры от любого потока расплавленного материала, который может поступать
сверху. Эти охлаждающие каналы могут иметь входные и выходные отверстия, расположенные на разных
уровнях, чтобы создать естественную тягу. Количество воздуха в каждом из них можно регулировать,
создавая необходимый уклон территории.
Кроме того, изобретение включает в себя расположение горячих ловушек или дымоходов сбоку от
рекуператоров между ними и горелкой, а также отсека для отходов под ними, предотвращающего попадание
расплавленного материала в рекуператоры через промежуточную кирпичную кладку. С этой целью
воздуховоды, направляющие воздух к горелкам выпуклым потоком, удлиняются вниз, образуя полости, в
которых может накапливаться любой расплавленный материал, поступающий из области горелки и
проникающий в кирпичную кладку вблизи верхней части воздуховодов вторичной вентиляции. Благодаря их
дальнейшему расширению в сторону нижней части рекуператора и фундамента, любой поток из зоны горелки
также полностью прекращается. Такая конструкция особенно подходит в тех случаях, когда высота
рекуператоров невелика. Однако, при использовании высокоэффективных рекуператоров, чтобы не ослабить
конструкцию и не охлаждать воздух для сгорания чрезмерной циркуляцией, камера разделена на верхнюю и
нижнюю части. Нижняя часть служит для сбора расплавленного материала, который при необходимости
может оставаться в верхней части, а также выполняет функцию поддона для боковых потоков из камеры
горелки.
В верхнем кармане, если это позволяет конструкция, может быть нижняя часть, расположенная ближе к
задней торцевой стенке, за концом рекуператора, с целью сбора отходов в этом конкретном месте. Отверстия
в торцевых стенках с заглушками для осмотра и очистки. В зависимости от обстоятельств, нижний карман
может представлять собой либо один канал, который может быть соответствующим образом укреплен
поперечными опорными кирпичами, либо, что предпочтительнее, несколько вертикальных каналов-ловушек,
сообщающихся с горизонтальным каналом, расположенным под ними. Вертикальные каналы поднимаются
вверх, располагаясь ближе к дну верхнего кармана, чем рекуператор, и разделены друг от друга тонкими
кирпичными столбиками, которых достаточно для укрепления стен, но которые не позволяют расплавленному
материалу свободно течь. Любой расплавленный материал, проникающий в стенки сверху или сбоку, либо
будет задерживаться в этих каналах и стекать по ним, накапливаясь на дне, откуда его можно будет удалить
через отверстие с пробкой, либо будет задерживаться вблизи этих каналов.
На двух прилагаемых листах с пояснительными чертежами в разрезе изображена печь для производства
стекла или аналогичного материала, изготовленная в соответствии с данным изобретением. Рисунок 1
представляет собой боковой разрез по линии А. А. (Рисунок 4). Рисунок 2 представляет собой боковой разрез
по линии B. B. (Рисунок 4). Рисунок 3 представляет собой проекции торца в поперечном сечении по линии C.
C. (Рисунок 5). Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии D. D. (Рисунок 1). Рисунок 5
представляет собой поперечный разрез по линии E. E. (Рисунок 1). Рисунок 6 представляет собой боковой
разрез по линии F. F. (Рисунок 5). Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии H. H. (Рисунок
3). Рисунок 8 представляет собой боковой разрез, демонстрирующий альтернативную конструкцию по
сравнению с показанной на рисунке 1. Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез по линии G. G.
(Рисунок 7). На рисунке 10 представлен разрез, демонстрирующий конструкцию воздуховода, альтернативную
показанной на рисунке 4. На рисунке 11 представлен боковой разрез, демонстрирующий альтернативный
вариант конструкции кармана по сравнению с показанным на рисунке 6. Печь для производства стекла или
аналогичная печь, сконструированная, как показано на чертежах, может работать на газе, поступающем из
двух «встроенных» газогенераторов a (рисунки 1 и 5), расположенных в центре основания, или,
альтернативно (как показано на рисунке 8), из двух газопроводов b, соединенных с внешним газогенератором.
Газ подается к вертикальной горелке c, расположенной по центру в полу d нагревательной камеры e.
Рекуператоры f простираются вперед и расположены по бокам генераторов a и воздухораспределительных
камер g. С задней стороны, где отходящие газы поступают в рекуператоры, последние защищены стеклянной
ямкой, что является хорошо известным способом. Над арками, закрывающими верхнюю часть рекуператора и
производителя, расположена система горизонтальных воздушных каналов, выступающих в окружающие
стены. Как показано на рисунке 9, внутренние концы каналов сообщаются с короткими вертикальными
каналами j, причем последние открываются в любые удобно расположенные выходные отверстия, которые
находятся на несколько более высоком уровне, чем входные отверстия каналов i. Расположение каналов i
наглядно показано на рисунках 2, 3, 7 и 9. Сбоку — реаниматоры. как утверждают продюсеры. Таким образом,
рекуператоры полностью изолированы со всех сторон. Отходящие газы отводятся через каналы k,
сообщающиеся с двумя или более дымоходами, расположенными ниже уровня пола, и каждый канал
сообщается со своим соответствующим рекуператором, через который горячие газы через выходное
отверстие m отводятся в дымоход.
Воздух, поступающий в рекуператор sam:e через каналы, отделенные от дымоходов отходящих газов,
отводится через каналы n (рис. 6) и карманы g к одному или двум дымоходам o, расположенным
непосредственно под нижней частью напольных блоков на уровне дымоходов отходящих газов l, чтобы быть
как можно ближе к уровню пола. Из этих дымоходов воздух поступает в горелку через два или более канала,
два из которых расположены друг напротив друга и выходят наружу через кирпичную кладку между двумя
комплектами дымоходов для отвода отработанных газов. Это позволяет осмотреть эту важную часть горелки
и при необходимости очистить ее, не располагая воздухоотвод на более низком уровне, что привело бы к
накоплению тепла в горелке, а не в камере сгорания. На рис. 4 показана конструкция, в которой дымоходы
имеют полукруглую форму. В альтернативной конструкции, показанной на рис. 10, каждый дымоход имеет
форму квадранта. Под горелкой расположен хорошо известный контейнер для отходов, выступающий назад
(рис. 1) и снабженный дверцей...
Этот карман сделан достаточно большим, чтобы позволить значительному количеству пролитого
расплавленного материала оставаться на поверхности во время плавления, и чтобы избежать охлаждения
перед удалением; с каждой стороны над самым верхним уровнем металла расположен дымоход, через
который горячие газы могут отводиться от производителя в один из дымоходов для отходящих газов, прежде
чем они попадут в рекуператор. Если в печи встроены собственные парогенераторы, горячие газы от них
могут легко поддерживать высокую температуру металлического слоя в течение любого промежутка времени.
При подаче холодного газа в горизонтальных газовых каналах может быть установлен дополнительный
воздухозаборник (рис. 8), который вызовет преждевременное сгорание и повысит температуру в камере до
необходимой степени. Описанная выше камера горелки простирается ровно настолько, чтобы улавливать
пролитое стекло, но, особенно в больших печах или печах, получающих топливо извне, она может, как
показано на рисунке, значительно выступать вперед, получая таким образом большее количество тепла за
счет излучения сверху, что снижает необходимость в дополнительном нагреве.
Дно стеклянной ямы или кармана q состоит из арок или блоков, которые охлаждаются снизу, предпочтительно
с помощью воздушного пространства s (рисунки 1 и 3). Такая конструкция гарантирует, что любая утечка
стекла из кармана будет ограничена потоком через боковые стенки кармана в такие места, как воздушные
полости, где оно может легко задерживаться. Как указано выше, указанный карман может быть разделен
перегородкой или стеной на верхнюю и нижнюю части, что наглядно показано на рисунках 6 и 11.
Альтернативный вариант кирпичной кладки в нижней части показан на рисунке 11. Обе представленные
формы характеризуются наличием ряда вертикальных каналов, закрытых в верхней части указанной деталью
и открывающихся в нижней части в горизонтальный канал, простирающийся к задней части печей и
снабженный смотровым отверстием. Изобретение может быть применено к печам, в которых регенераторы
периодически меняют направление вращения. Этот метод также может применяться к печам, в которых
топочная камера расположена непосредственно под горелкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о наличии воздушных каналов, подающих воздух к горелке, расположенных над регенератором,
между ним и нагревательной камерой, а также о наличии каналов для улавливания стекла между
регенератором и горелкой или в пространстве между ними.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194820A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
21.
[0003]
Дата подачи заявления: 23 декабря 1921 г., Mo. 34,621 j
[0004]
Фотография слева: 15 мая 1922 года.
[0005]
Заявка принята; 22 марта 1923 г.
[0006]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к точилкам для ножей или связанные с ними.
[0007]
Соседние файлы в папке патенты