Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1406
.pdf
25 и 4; две пружины EV E2 заменены, как установлено в соответствии с состоянием нашего, как указано в
документе.
[0042]
с помощью одной пружины, расположенной между двумя f1Qn ai <l^u ^таким же образом, как и пластины TVK
Вертикальные штифты M^ M2 ^ .заявляем, что то, что мы разместили, соответственно, на внутренних концах '
* ; •' • •
[0043]
два промежуточных члена P1, P2 и 1.
Центральное буферное соединение для рельса
[0044]
30 Обеспечивает относительное движение в горизонтальной плоскости, подобно транспортным средствам, в
которых буфер между пластинами T1, T3 и промежуточным соединением на каждом конце транспортного
средства соединен с общим буфером и тягой.
[0045]
Движение в вертикальной плоскости между пружиной и основным соединительным устройством Q1', Q3', а
также промежуточными тяговыми напряжениями, воспринимается пружинами.
[0046]
35 Элементы P1, P2 допускаются горизонтально расположенными между скользящими коробками или
скользящими штифтами H1, It2.-.-.- пластинами, расположенными по центру между
[0047]
Дышло.
S1, S2 проходят через продольные отверстия в раме и qlx (f в сцепном устройстве, головках и через
начальные напряжения тяги, которые воспринимаются отверстиями в пластинах T1; T8, движение
вспомогательных пружин, окружающих концы
[0048]
40 которая ограничена опорами O dis- тяговыми балками.
[0049]
расположен по центру между продольными балками, 2.
Центральное буферное соединение в соответствии с выступами t1, <2 на этих пластинах, образующее также
согласно пункту 1, в котором основные подшипники тягового усилия для штифтов M1, M2.
Пружины полировальной машины расположены между концами каждого стержня S1.
Sa, a. пружина U1 или TJ2, внутренние поверхности двух скользящих коробок и
[0050]
45
между пластиной Т1 или Т2 вставляется шайба W1 или W2, а вспомогательные пружины размещаются внутри
нее.
«Эти коробки…»
[0051]
Пружины можно разместить под подходящими основаниями. 3.
Центральное буферное соединение согласно*
[0052]
сжатие гайками X1, Xa, навинченными на деталь по пункту 1, в которой промежуточные тяги S1, S2 принимают
исходный элемент, действующий как универсальный шарнир,
[0053]
50 Конвективные напряжения. . закреплены на каждой головке сцепного устройства и на SLRD-
[0054]
Между пластиной вставлена одна пружина Y.
[0055]
Пластины T1 и T2 служат для нанесения полировальной пасты 4.
Центральные буферные соединения для железной дороги и основные напряжения тяги, головки и подобные
транспортные средства, в значительной степени как
[0056]
Q1, Q2 скользят внутрь — о, тяги, описанные со ссылкой на ac'com-
[0057]
55
S1 или S2 под воздействием полировальных напряжений.
Рисунки парий.
[0058]
концы £ .f тяговых брусьев поворачиваются на d IJi{k 20l]l (1;l- -o{ Декабрь, 1921 г.
[0059]
Контакты Z1, Tr позволяют им перемещаться в направлении: a - j...
[0060]
вертикальная плоскость относительно остальной части ABEL & IMKAY, ' / 1
[0061]
стержни, которые скользят в опорной балке Y1 или 30, здания Сокситэмптон, Лондон, '
[0062]
60
V2 и на контактах zx, s" позволяют им перемещаться... .
В.К. 2,
[0063]
в горизонтальной плоскости.
'Nuts-a;1,^# Secure ^ Agents for-the.
Заявители.
[0064]
65
[0065]
70
[0066]
75
[0067]
80
[0068]
85
[0069]
90
[0070]
95
[0071]
100
[0072]
105
[0073]
110
[0074]
115
[0075]
120
[0076]
Itfedhill: ^-Напечатано для Его Величества.
Канцелярия, принадлежащая Малкольму Сои, Дж. Л., 1925 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 07:09:36 Central European Time
Translation Requested: GB194809A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194815A
[]
Улучшено. Процесс дубления и производство соответствующих средств. Я, д-р Вилли Мёллер, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Бильхорнер-Каналштрассе 20, Гамбург 27, Германия, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено; это будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Известно, что многие алифатические альдегиды
являются хорошими дубильными веществами, и что их дубильное действие может быть значительно усилено
добавлением веществ, способствующих полимеризации альдегида в водном растворе. Например,
формальдегид плохо дубит волосы в водном растворе, но становится мощным средством для этой цели при
добавлении карбоната натрия или другой соли, способствующей полимеризации. Согласно настоящему
изобретению, альдегиды, содержащие атом серы. Меризованные формы, содержащие несколько атомов
серы вместо атомов кислорода, используются в качестве дубильных веществ; они обладают значительно
более сильным дубильным действием, чем обычные альдегиды.
Так называемые тиоальдегиды получают несколькими известными методами из обычных альдегидов,
например, путем введения сероводорода в раствор обычного альдегида, сильно подкисленный
концентрированной соляной кислотой, до тех пор, пока не произойдет превращение. В случае раствора
формальдегида его можно смешать с насыщенным раствором. постепенно подкислять концентрированной
соляной кислотой. Реакция завершается, и образуются побочные продукты, имеющие существенное значение
для способа дубления в соответствии с данным изобретением. Какой бы метод ни использовался, реакция не
состоит в образовании простого тиоальдегида, а простейшей формой которой является так называемый
тритиоальдегид. В случае ацетальдегида образуется так называемый триметилтритиоальдегид. Ещё один
способ получения полезных веществ такого рода заключается в подвергании тиоальдегида или его
полимерида соответствующему окислению. Таким образом образуется сульфон, соответствующий
тиоальдегиду, например, из триметилтритиоальдегида образуется трисульфон.
Для окисления подходят различные окислители, такие как подкисленные растворы бихромата калия, азотная
кислота, озон, перкарбонаты, галогены. Эти производные сульфона также обладают сильными дубильными
свойствами. Преимущество и новизна в производстве этих новых дубильных веществ и их использовании в
процессах дубления заключаются в том, что смесь, полученная при изготовлении тиоальдегида или его
производного, может быть использована непосредственно после нейтрализации свободной кислоты в
качестве дубильного вещества. Производство дубильного вещества может осуществляться таким образом,
что реакция происходит непосредственно в процессе дубления в контакте со шкурой. Таким образом,
выделение чистого вещества не является необходимым, а в некоторых случаях даже невыгодным, поскольку
соединения тиоальдегидов в большинстве своем малорастворимы и доступны только в том случае, если в
результате реакции они образуются в виде коллоидного раствора. Способ применения полученных дубильных
растворов может быть любым из обычных, например, их можно наносить в красящие ямы или в бочки.
В последнем случае процесс дубления происходит чрезвычайно быстро. Следующие примеры иллюстрируют
это. ПРИМЕР 1. 1 килограмм 40-процентного раствора формальдегида смешивают с 2,3 литрами
концентрированной соляной кислоты, и в этот раствор, нагревая его на водяной бане, добавляют
сероводород до тех пор, пока он перестанет поглощаться. Полученная таким образом жидкость представляет
собой молочный, сильно коллоидный раствор, свободная соляная кислота в котором теперь нейтрализуется
любой подходящей щелочью, например, карбонатом натрия. В таком виде раствор можно использовать
непосредственно в качестве красящего раствора, если его концентрация определяется удельной плотностью
4° по шкале Боме.
ПРИМЕР 2. - 1 килограмм 40-процентного раствора формальдегида смешивают с 1 килограммом
насыщенного раствора тиосульфата натрия и осторожно нагревают на водяной бане. После охлаждения
жидкости происходит следующее: хлорной кислотой до тех пор, пока весь тиосульфат не вступит в реакцию.
Любой избыток соляной кислоты, который мог быть добавлен, нейтрализуется добавлением щелочи, и
полученный в таком виде раствор, или после разбавления, используется в качестве красящего раствора или в
дубильных барабанах, после того как шкуры были подготовлены обычным способом. ПРИМЕР 3. 1 килограмм
40-процентного раствора формальдегида смешивают с 2-3 килограммами концентрированной соляной
кислоты, и в смесь пропускают сероводород до тех пор, пока она не насытится газом. Полученный раствор
смешивают с половиной килограмма насыщенного раствора бихромата натрия, который постепенно
добавляют, после чего всю смесь нагревают на водяной бане. Завершение окисления определяется по тому,
что при добавлении еще одного количества раствора бихромата кислота больше не образуется, а красный
цвет бихромата сохраняется.
Полученный таким образом кислотный раствор нейтрализуется добавлением карбоната натрия или другой
щелочи и может использоваться в этом виде для дубления. Еще одна особенность изобретения может быть
объяснена следующим образом: обычные альдегиды могут быть сконденсированы в обычных условиях с
фенолами или ароматическими углеводородами, а полученные продукты могут быть сульфонированы; таким
образом, как известно, можно получить новые дубильные вещества с улучшенным действием. Согласно
данному изобретению, во всех известных процессах конденсации и сульфонирования для получения
искусственных дубильных веществ из фенолов и ароматических углеводородов тиоальдегиды или
трисульфоны могут быть заменены обычным формальдегидом и другими альдегидами. Таким образом
сначала получают смолы, содержащие молекулу серы, которые при сульфировании превращаются в
дубильные вещества, растворимые в коллоидных растворимых материалах. Для достижения этого результата
нет необходимости использовать чистые тиоальдегиды в изолированном виде, поскольку исходным
материалом могут быть реакционные смеси, используемые для получения тиоальдегидов; к смеси добавляют
соответствующий фенол или ароматический углеводород и проводят конденсацию.
Полученные таким образом смолы затем сульфируются аналогично тому, как сульфируются
кислородсодержащие смолы, не содержащие серы, в известных процессах производства искусственных
красителей. ПРИМЕР 4. Полученный, как описано в Примере 3, раствор нагревают в автоклаве со
следующими добавками: C. до образования конденсата, что происходит примерно через 3-4 часа. Смолистую
массу отделяют от воды и растворяют в концентрированной серной кислоте в соотношении 1:1. Продукт
изготавливается аналогично тому, что описано в примерах 5, 6 и 7. В соответствии со специфической
реакцией и полимеризацией, происходящими при образовании тиоальдегидов, легко понять, что в реакцию не
вступают сами простые тиоальдегиды, а полимериды, образующиеся непосредственно из них в результате
полимеризации; однако эти полимериды, по-видимому, деполимеризуются на промежуточной стадии реакции
под воздействием тепла, и таким образом происходит конденсация фенолов и углеводородов благодаря
присутствию свободной кислоты.
Например, тритиоформальдегид получают при обработке обычного формальдегида концентрированной
соляной кислотой и сероводородом. Другой способ получения заключается в смешивании раствора
тиосульфата натрия с раствором формальдегида и постепенном подкислении этой смеси концентрированной
соляной кислотой. Третий способ образования гомолога тиоформальдегида заключается в насыщении
гексаметилентетрамина сероводородом. Такие растворы можно использовать без непосредственного
выделения тиоальдегида для дальнейшей конденсации при смешивании с фенолом или углеводородом, и
таким образом можно получить сульфидированную смолу. Сульфонирование может проводиться способом,
обычно используемым при производстве искусственных красителей. Кроме того, продукт сульфонирования
может быть очищен от несвязанной серной кислоты путем нейтрализации последней обычными щелочами,
аминами, аминооснованиями, аммиаком или аммонийными основаниями; также щелочным сульфидом,
полисульфидом или гидросульфидом, будь то щелочного, щелочноземельного или легкого или тяжелого
металла; в зависимости от типа используемого основания, в результате двойного разложения с серной
кислотой образуется растворимый, малорастворимый или нерастворимый сульфат.
Раствор искусственного красителя может быть очищен от таких нейтральных солей любым известным
способом, например, путем нейтрализации, декантации или фильтрации. ПРИМЕР 5. 1 объемная часть
40-процентного раствора формальдегида смешивается с 2-3 частями концентрированной соляной кислоты, и
в смесь вводят сероводород до насыщения. К этому раствору добавляют 1,5 части обычного фенола, и массу
нагревают на водяной бане до затвердевания, превращая в нерастворимый смолистый продукт. После
удаления смолы из жидкости продукт сульфируют на водяной бане с помощью 2 частей концентрированной
серной кислоты до завершения реакции, конечную точку которой определяют кипячением образца в воде,
после чего он должен раствориться, образуя коллоидную жидкость. Вся смесь затем растворяется в 4-5
частях воды при нагревании, и раствор обрабатывается таким количеством обычной жженой извести, которое
необходимо для превращения свободной серной кислоты в сульфат кальция.
Затем последний отфильтровывается, и полученный раствор используется известным способом для
дубления. ПРИМЕР 6. Насыщенный раствор 1 кг тиосульфата натрия смешивают с 1 кг 40-процентного
раствора формальдегида в холодном состоянии, после чего к смеси по каплям добавляют соляную кислоту до
тех пор, пока добавление не перестанет вызывать дальнейшее помутнение в изначально прозрачном
растворе. Затем всю смесь нагревают в течение получаса на водяной бане, чтобы завершить реакцию.
Полученный раствор смешивают с 1,5 килограммами товарного неочищенного антрацена и нагревают на
водяной бане до образования нерастворимой смолистой массы; это занимает около 2-3 часов. Затем
высушенную смолу сульфируют с помощью 2,5 килограммов концентрированной серной кислоты на водяной
бане до тех пор, пока образец, вылитый в воду, не образует коллоидный раствор. Дальнейшая обработка
водного раствора и удаление серной кислоты проводятся, как указано в Примере 4. ПРИМЕР 7. 1 килограмм
гексаметилентетрамина растворяют в 1 литре воды, и в раствор, пока он теплый, вводят сероводород до
насыщения раствора и прекращения дальнейшего поглощения сероводорода.
Полученную жидкость смешивают на водяной бане с 1,5 килограммами α-нафтола и 1 килограммом
концентрированной соляной кислоты, и нагревание продолжают до тех пор, пока вся масса не затвердеет,
превратившись в нерастворимую смолу. В сухом виде эту смолу сульфируют, нагревая на водяной бане, с
помощью 3 килограммов концентрированной серной кислоты до тех пор, пока образец, вылитый в воду, не
растворится, образуя коллоидный раствор. Жидкость очищается от серной кислоты и наносится в качестве
дубильного вещества способом, описанным в Примерах 1 и 2. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194816A
[]
Новое или усовершенствованное шило для сшивания кожи и подобных материалов. Я, Уильям Эрнест Фокс,
проживающий по адресу: Тиалл Роуд, 41, Солтли, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному шилу для сшивания кожи и подобных материалов и включает в себя длинное узкое
лезвие с наклонным долотообразным концом для прокалывания материала и наклонный паз на одной стороне
лезвия, прилегающий к долотообразному концу, который предназначен для зацепления с нитью и
протягивания ее через материал при извлечении шила, при этом лезвие снабжено обычной для шила
рукояткой. В одном из вариантов осуществления данного изобретения шило выполнено из стального отрезка
круглого сечения на одном конце, который постепенно сплющивается до формы лезвия на другом конце, при
этом конец круглого сечения закреплен в держателе или рукоятке, а край сплющенного лезвия имеет
заостренную кромку в виде долота, которая слегка наклонена к продольной оси лезвия.
На стороне лезвия, на небольшом расстоянии от наклонного конца, имеется паз, наклоненный от боковой
стороны лезвия к концу с долотом; боковые стороны такого паза предпочтительно имеют слегка изогнутую
форму, а внутренний конец паза — полукруглую форму; паз предназначен для захвата резьбы после того, как
шило продет через материал, таким образом, чтобы резьба могла быть протянута через материал при
извлечении шила. Прорезь вырезается таким образом, чтобы избежать острых краев, которые могли бы
перерезать резьбу. Один из способов формирования такой прорези следующий: после закалки и отпуска
лезвия один конец фиксируется в держателе, и на кромке лезвия в месте, где требуется прорезь, с помощью
трехгранного напильника формируется небольшая зарубка, после чего прочная резьба, предварительно
смоченная в смеси масла и мелкого порошка штукатурки, распиливается вперед и назад до тех пор, пока не
будет сформирована необходимая форма прорези.
Материал. Новое или усовершенствованное шило для сшивания кожи и подобных материалов. Я, Уильям
Эрнест Фокс, проживающий по адресу: Тиалл Роуд, 41, Солтли, Бирмингем, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к новому или
усовершенствованному шилу для сшивания кожи и подобных материалов, а также к способу изготовления
такого усовершенствованного шила». В частности, изобретение относится к шилам этого типа, которые
характеризуются длинным узким стержнем, имеющим наклонное долотообразное концевое лезвие для
прокалывания материала, и поперечную выемку или паз на одном из краев лезвия, примыкающем к его
долотообразному концу, причем эта выемка или паз наклонены от своего отверстия в крае лезвия к
долотообразному концу, чтобы быть приспособленными для захвата и протягивания нити через материал при
извлечении шила. В шило такого типа, как было предложено ранее, концевое лезвие в форме долота
сплющено и сужается от начала выемки или паза до острия, но стержень имеет параллельные стороны или
круглое поперечное сечение по всей длине, а наклонная выемка или паз имеет прямые стороны, ведущие к
полукруглому внутреннему концу, который образует ушко.
Согласно настоящему изобретению, шило указанного типа характеризуется тем, что стержень имеет круглое
поперечное сечение на одном, или внутреннем, конце и постепенно сплющивается или сужается по бокам от
промежуточной точки по длине к долотообразному лезвию на другом, или внешнем, конце, а также наклонной
выемкой или пазом с изогнутыми сторонами, ведущими к полукруглому внутреннему концу. Изобретение
также включает способ формирования указанного паза, позволяющий избежать острых краев на его изогнутых
сторонах, при котором в кромке лезвия поперечно формируется небольшая выемка, которая расширяется для
завершения паза путем пропиливания внутри выемки прочной нити, предварительно покрытой или
пропитанной абразивным материалом или составом. Для того чтобы данное изобретение было понятным и
легко применимо на практике, можно обратиться к прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на
котором: Рисунок 1 представляет собой перспективное изображение всего шила.
На рисунке 2 представлен фрагмент бокового вида, детально иллюстрирующий лезвие шила. Рисунок 3
представляет собой перевернутый план рисунка 2. Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение
наклонного долотообразного концевого лезвия, выполненное по линии 4 4 на рисунках 2 и 3. На рисунке 5
представлен поперечный разрез щелевой части лопасти, выполненный по линии 5 5 на рисунках 2 и 3. На
рисунке 6 представлен поперечный разрез промежуточной конусообразной части хвостовика, выполненный по
линии 6-6 на рисунках 2 и 3. На рисунке 7 представлен поперечный разрез стержня, выполненный по линии
7-7 на рисунках 2 и 3. На рисунке 8 представлен перспективный вид, иллюстрирующий метод использования
шила для прокалывания материала и последующего протягивания через него нити при извлечении шила. В
одном из вариантов осуществления данного изобретения шило выполнено из стального отрезка, имеющего
хвостовик a круглого сечения на одном или внутреннем конце, который от промежуточной точки по длине
постепенно сплющивается и сужается по бокам, как в точке b, образуя лезвие c на другом или внешнем конце,
при этом хвостовик a закреплен в держателе или рукоятке d, а крайняя часть лезвия c сформирована и
заточена до острого стамесочного края e, который наклонен к продольной оси лезвия.
На небольшом расстоянии от наклонной части e с заточенным лезвием, край лезвия снабжен поперечной
пазом f, наклоненным от своего отверстия в краю лезвия к концевой части c, при этом стороны g этого паза
имеют изогнутую форму, а внутренний конец h паза — полукруглую форму. Таким образом, паз предназначен
для зацепления с резьбой i после того, как шило продето через материал j, таким образом, чтобы резьба
могла быть протянута через материал при извлечении шила (см. рисунок 8). Прорезь вырезается таким
образом, чтобы избежать острых краев на ее изогнутых сторонах, которые могли бы перерезать резьбу.
Способ формирования такой прорези следующий: после закалки и отпуска лезвия хвостовик фиксируется в
держателе, и с помощью треугольного напильника в нужном месте на кромке лезвия в поперечном
направлении формируется небольшая выемка. После этого в выемку прорезается прочная резьба,
предварительно покрытая или пропитанная абразивным материалом или составом, например, путем
погружения в смесь масла и мелкодисперсного порошкообразного кирпича, до тех пор, пока не будет
сформирована необходимая конфигурация прорези.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194817A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для ковки гвоздей или других изделий. Кеннет Александр
Робертс, проживающий по адресу: Пэлл-Малл, 24, Лондон, Великобритания, и компания Wood Road, Борнмут,
графство Хэмпшир, Великобритания, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствование машин для ковки гвоздей или
других изделий, в которых к стержню, проволоке или заготовке, далее именуемой «заготовкой», из которой
изготавливаются гвозди или другие изделия, применяется нагрев. Целью данного изобретения является
создание машины такого типа или класса, которая сконструирована с минимальным количеством
необходимых деталей и таким образом, чтобы обеспечить более равномерную плотность изделия, в
сочетании с более точной и быстрой скоростью воспроизведения, а также получение изделия более высокого
качества, чем это было возможно до сих пор при применении термической обработки при производстве
гвоздей, особенно подковочных гвоздей, для производства которых машина, являющаяся предметом данного
изобретения, особенно подходит.
В используемых в настоящее время станках для изготовления подковных гвоздей предлагается подавать
заготовку в станок и пропускать ее через ряд операций для получения гвоздя, то есть стержень гвоздя либо
прокатывается, выбивается молотком, либо вытягивается из заготовки стандартного размера для
формирования такого стержня. Этот процесс имеет практический недостаток, если выполняется в
полухолодном состоянии, поскольку он чрезмерно затвердевает стержень гвоздя, который становится
излишне жестким и теряет свою пластичность, и при использовании такой стержень отказывается следовать
желаемой изогнутой траектории через рог копыта животного. Согласно настоящему изобретению, заготовка,
из которой изготавливаются гвозди, проходит следующие операции: во-первых, она проходит через
периодически вращающиеся валки для вытяжки и сжатия заготовки, которые создают в этой заготовке ряд
деталей или частей с уменьшенным диаметром по сравнению с нормальным диаметром заготовки; после
прохождения через вышеупомянутые валки заготовка (теперь неравного диаметра через равные промежутки)
подается в тепловую ванну, представляющую собой емкость, содержащую расплавленный свинец или его
эквивалент при температуре, достаточной для того, чтобы нагреть ранее холодную заготовку до раскаленного
или почти раскаленного состояния.
Для того чтобы заготовка проходила через указанную тепловую ванну, предусмотрен лопастной периодически
вращающийся депрессор, выполненный в виде лопастного колеса, который воздействует на заготовку
совместно с роликами, установленными и частично погруженными в емкость тепловой ванны. Эти ролики
служат для изгибания и направления нагретой заготовки из тепловой ванны в набор периодически
Соседние файлы в папке патенты