Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_128
.pdf
элементы находятся в таком относительном положении, при котором скорости вращения диска и колеса
приблизительно равны.
На рис. 2 относительное положение 73 таково, что скорость вращения колеса значительно меньше скорости
вращения диска, и по мере того, как зацепление двух элементов происходит вблизи центра диска, давление
между элементами, необходимое для передачи любой заданной мощности, становится больше, чем
требуется на рис. 1.
Это условие обеспечивается смещением точки опоры 16, которая на фиг. 2 находится ближе к шарниру 12,
чем на фиг. 18, в результате чего давление на шарнир 12 увеличивается без изменения ни натяжения
пружины 14, ни, следовательно, усилия натяжения стержня 18, необходимого для разъединения шестерни. 90
Смещение колеса 1 вдоль его вала 11 сопровождается смещением точки опоры вдоль поверхности упора и,
следовательно, изменением механического преимущества рычага 9,5 13. Таким образом, давление,
оказываемое пружиной на втулку 7, изменяется, и путем соответствующего изменения положения и формы
рычага 3 это изменение может быть осуществлено таким образом, чтобы указанное давление было
достаточным, но не чрезмерным для передачи любого заданного постоянного крутящего момента,
приложенного к шпинделю диска 6, для всех желаемых передаточных чисел шестерни.
Таким образом, предотвращается проскальзывание фрикционных поверхностей 1 С5 из-за недостаточного
давления, а также износ и потери энергии из-за чрезмерного давления, которые остаются незамеченными
оператором.
Также выгодно иметь возможность установить шестерню в нейтральное положение, где к вращающимся
элементам не может быть приложено давление и, следовательно, не может передаваться мощность. Это
достигается путем нанесения на поверхность рычага, на поверхность упора или на обе поверхности выемки
(как показано на фиг. 1, 24) таких размеров, что когда шестерня находится в желаемом нейтральном
положении, точка опоры 16 находится напротив выемки (выемок), и рычаг не может оказывать давление на
вращающиеся элементы из-за практически полного отсутствия точки опоры.
Поверхности рычага 13 и регулируемого упора 15, между которыми скользит точка опоры, могут
поддерживаться практически параллельными с помощью регулировочного винта 19, чтобы растяжение
пружины и, следовательно, ее сила 290 не изменялись существенно при перемещении точки опоры.
В случаях, когда происходит износ фрикционных поверхностей вращающихся элементов, в результате чего
втулка 7 продвигается к колесу и, таким образом, отклоняет поверхность рычага 13 от параллельности
поверхности упора, и когда необходимо поддерживать эти поверхности параллельными без излишнего
внимания со стороны оператора, я снабжаю рычаг 13 рычагом 20 (рис. 4 и 5) и собачкой 21, которая входит в
зацепление с зубьями колеса 22, закрепленного на винте 19, а также ограничиваю движение рычага 13 при
разъединении упором 23, прикрепленным к втулке 7.
Шаг зубьев колеса равен ходу собачки за счет перемещения рычага между упором 23 и его положением, когда
поверхности рычага и упора параллельны, как показано на рис. 4. Следовательно, когда втулка 7 смещается
из-за износа фрикционных поверхностей, рычаг выходит из параллельного положения в положение,
показанное в увеличенном масштабе на рис.
6 и собачка входит в зацепление со следующим зубцом колеса, в результате чего, когда рычаг перемещается
в упор, собачка поворачивает колесо 22 на расстояние, равное шагу зубьев. 50 Это приводит к вращению
винта 19 и продвижению опорного элемента, в результате чего рычаг при обратном движении не выходит за
пределы параллельного положения, и шестерня устанавливается в правильное положение для регулировки.
55 Приведенное выше описание демонстрирует применение моего изобретения к фрикционной трансмиссии с
регулируемой скоростью вращения колеса и диска обычного типа, но оно также может быть применено к
другим типам фрикционных трансмиссий с регулируемой скоростью вращения, например, к тем, которые
используют конические вращающиеся элементы, где передаточное число шестерни изменяется путем
перемещения одного из вращающихся элементов посредством приложения необходимого давления между
элементами через рычаг второго класса, имеющий подвижную точку опоры, которая соответствующим
образом перемещается механизмом, управляющим положением перемещаемого вращающегося элемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1920 года. № 13,9511/20.
Полностью слева. Февраль. 19, 1921.
Конкурсный проект Cornp fete принят: 20 сентября 1921 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся перегородок и подобных элементов.
Мы, Джеймс Чайлдс из Брэндлхоу, Грейндж Виллас, Уоллсенд-на-Тайне, Нортумберленд, подданный
Великобритании, и Уильям Эванс из Уокервилл-на-Тайне, Нортумберленд, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
перегородкам и подобным конструкциям и имеет своей целью обеспечить усовершенствованный способ
строительства и соединения конструкций такого рода под прямым углом или приблизительно таким образом,
благодаря чему конструкция значительно упрощается, а затраты на ее изготовление снижаются.
Под термином «нефть» в следующем описании понимается любая жидкость, перевозимая наливом судами
или хранящаяся на суше.
Наше изобретение применимо как к нефтеперерабатывающим судам, так и к наземным хранилищам, и
заключается в усовершенствованном способе конструирования и соединения перегородок и подобных
конструкций под прямым углом, приблизительно под прямым углом, с герметичными соединениями,
характеризующимися крестообразной конструкцией, к которой соединяются смежные кромки выровненных
перегородочных пластин без обычных крепежных элементов, что исключает использование большого
количества клепок, обеспечивает соединение стали со сталью по всей длине и в целом облегчает сборку и
соединение деталей. Крестообразная конструкция может быть отлита, прокатана или изготовлена методом
наплавки.
Усовершенствованная конструкция обеспечивает герметичное соединение двух, трех или четырех смежных
отсеков резервуара или подобного сооружения и позволяет получить значительно более легкую конструкцию,
одновременно предоставляя различные сопутствующие преимущества, указанные ниже.
Для того чтобы определить характер изобретения...
[Цена может быть четко понятна. Примеры 45 усовершенствованной конструкции показаны на прилагаемых
чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой поперечный разрез перегородки на пароходе, перевозящем
нефть, показывающий соединение 60 четырех отсеков. На рисунках 2 и 3 показаны модификации конструкции,
изображенной на рисунке 1.
На фиг. 1 показаны две выровненные перегородки 1 и 2, которые должны быть соединены, образуя часть
поперечного сечения перегородки в резервуаре, например, нефтеперерабатывающего парохода. В
соответствии с нашей усовершенствованной конструкцией, пластина 3 приклепана вдоль своего левого края к
внутреннему краю пластины 1 и вдоль своего правого края к внутреннему краю пластины 2, причем эти
соединения выполнены внахлест и закреплены заклепками 4, 4 и 5, 5, как показано на рисунке.
В предпочтительном варианте, показанном на рис. Мы приклепаем или приварим два Т-образных элемента 6
и 7 так, чтобы их сварные швы располагались непосредственно напротив друг друга и прилегали к
противоположным сторонам пластины 3. На чертеже показано, что эти соединения осуществляются с
помощью заклепок S. К стенке 9 Т-образного соединителя 6 мы теперь прикрепляем, предпочтительно с
помощью заклепок, перегородку 10, а к стенке 11 Т-образного соединителя 75 мы аналогичным образом
прикрепляем перегородку 12. Из этой конструкции видно, что перегородки 1', 2 и 10, 12 соединены друг с
другом под прямым углом стальным соединением 80° посредством поперечного сечения, включающего
элементы 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 11.
В модификации, показанной на рис. 2, вместо Т-образных соединителей 6 и 7, показанных на рис. 1,
используются уголки 13 и 14, при этом принцип улучшенной конструкции в обоих случаях одинаков.
169,3211 16J,<711 В модификации, показанной на рис. 3, поперечное сечение состоит из сплошной
четырехплечевой или крестообразной детали 15, причем перегородки 1 и 2 соответственно соединены с
плечами 1G и 17 в одном направлении, а перегородки 10 и 12 соответственно соединены с плечами 18 и 19 в
другом направлении. Для этой модификации деталь 15 может быть отлита или прокатана целиком, либо
может быть сформирована путем сварки Т-образных или угловых деталей.
В детали усовершенствованной конструкции могут быть внесены различные другие изменения, не выходящие
за рамки нашего изобретения, что будет легко понять.
Благодаря усовершенствованной конструкции перегородки поперечное сечение уменьшено, полностью
отсутствуют обычные 20-проухие соединения для ребер жесткости и кронштейнов перегородки, а также
получены многие важные сопутствующие преимущества, такие как следующие. Конструкция поперечного
сечения значительно упрощена, что приводит к увеличению производительности труда.
Благодаря облегченной конструкции поперечного сечения, изделие может быть адаптировано даже там, где
отсутствуют специальные средства для подъема и перемещения деталей. Трудозатраты сокращаются на
этапе сборки поперечного сечения на портальном кране, где оно может быть полностью скреплено
механическими заклепками до монтажа. В отличие от старой конструкции, здесь не требуется регулировка
соединительных пластин, а поперечное сечение соединения выполнено исключительно из стали, что
исключает необходимость впрыскивания вулканизирующего цемента и снижает затраты на сверление и
герметизацию. Все горизонтальные усиливающие планки и соединения для литейных блоков могут быть
приклепаны к литейным пластинам с помощью высоковольтного оборудования до монтажа, если отказаться
от волнообразных пластин и обшивка будет выполнена от поперечного сечения к каркасу оболочки.
Необходимое количество герметика сокращается на 50 процентов, при этом исключается необходимость
вырезания пазов в вертикальном фланце горизонтальных ребер жесткости в местах соединения с
кронштейнами, а также не требуется никаких стыков.
Этот метод строительства значительно снижает вероятность протечек между отсеками и уменьшает
стоимость проверки этих отсеков.
Датировано 92-м днем месяца Мав 1920 года.
MEWBITN, ELLI'S & Co., 0-(2, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents.
5;) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся перегородок и подобных элементов.
Мы, Джеймс Чайлдс из Брэндлхоу, Грейндж Виллас, Уоллсенд-он-Тайн, Нортумберленд, подданные
Великобритании, и Уильям Эванс из Уокервилл-он-Тайн, Нортумберленд, подданные Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к резервуарам и
подобным им емкостям для перевозки или хранения нефти и других жидкостей и имеет своей целью
предложить усовершенствованный способ изготовления таких емкостей, особенно таких, которые разделены
на ряд отдельных элементов, благодаря чему получаются полностью металлические соединения, конструкция
усилена и значительно упрощена, а стоимость снижена.
Под термином «нефть» в дальнейшем следует понимать любую жидкость, перевозимую на судах в трюмах
или хранящуюся на суше.
Наше изобретение было разработано в основном для нефтеперерабатывающих цистерн, но, очевидно, оно в
равной степени применимо и к наземным резервуарам для хранения жидкостей. В конструкции резервуаров
нефтедобывающих пароходов, принятой до настоящего времени, внутреннее пространство резервуара
разделено на несколько отсеков с помощью сборных перегородок или переборок, представляющих собой
угловые соединения, в которых ряд перегородочных пластин сходятся приблизительно под прямым углом
друг к другу и соединяются между собой под углами, оставляя определенное количество свободного
пространства между концами указанных пластин, то есть в точке соединения четырех смежных отсеков
резервуара. Крайне важно, чтобы в указанном месте соединения между различными смежными отсеками
резервуара было образовано полностью герметичное соединение, чтобы предотвратить утечку масла из
одного отсека в другой. До сих пор приходилось заделывать или заполнять это пустое пространство с
помощью цемента или другого вещества, что является очень трудоемким процессом, занимающим
значительное количество времени и труда, особенно из-за большого количества клепок на месте, которые
были необходимы в связи с этим.
Кроме того, поскольку смежные переборки соединены между собой уголками с обеих сторон каждой
переборки, напряжения в конструкции передаются от переборки к переборке через ряды заклепок,
находящихся под напряжением в этих уголках, которые имеют тенденцию ослабевать и протекать из-за
разрыва металла между рядами заклепок.
Наше настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию, благодаря которой
перегородки или переборки указанного типа могут быть соединены между собой легким и прочным
поперечным сечением в виде вертикальной опоры, которая может быть изготовлена в цехах с помощью
механической клепки, а затем установлена на месте на пароходе. Усовершенствованная конструкция также
позволяет получить полностью герметичное соединение «металл к металлу», избегая обычного пустого
пространства или углубления, образующегося между концами перегородочных пластин 2,5, а также избегая
большого количества клепки, что позволяет сэкономить трудозатраты и средства. Кроме того,
усовершенствованная конструкция обеспечивает ряд других сопутствующих преимуществ, которые будут
указаны далее.
Примеры усовершенствованной конструкции показаны на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
поперечный разрез перегородки на нефтеперевозочном пароходе, показывающий соединение четырех
отсеков; на фиг. 2, 3 и 4 показаны модификации.
Конструкция показана на рис. 1.
На фиг. 1 показаны две расположенные в ряд перегородки 1 и 2, которые должны быть соединены с
поперечным сечением в резервуаре, например, нефтеперерабатывающего парохода. Согласно нашей
усовершенствованной конструкции, пластина 3 поперечного сечения приклепывается вдоль своего левого
края к внутреннему краю пластины 1 и вдоль своего правого края к внутреннему краю пластины 2, причем эти
соединения предпочтительно выполняются внахлест и закрепляются заклепками 4, 4 и 5, 5, как показано на
рисунке.
В форме, показанной на рис. 1, мы скрепляем заклепками или свариваем два Т-образных элемента 6 и 7 так,
чтобы их головки располагались непосредственно напротив друг друга и 5a прилегали к противоположным
сторонам пластины 3, образуя поперечное сечение. На чертеже показано, что эти соединения выполнены с
помощью заклепок 8. К перегородке 9 Т-образного соединителя 6 мы теперь прикрепляем, предпочтительно с
помощью заклепок, перегородку 10, а к перегородке 11 Т-образного соединителя 7 аналогичным образом
прикрепляем перегородку 12.
В конструкции B13 видно, что перегородки 1, 2 и 10, 19 соединены под прямым углом 6 5 способами, при этом
поперечное сечение имеет полностью металлическое соединение, включающее элементы 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и
11.
Модификация, показанная на рис. 2, адаптирована для случая, когда требуется, чтобы две или более из 70
перегородок 20, 21 располагались достаточно близко друг к другу. В данном случае предусмотрена пластина
3 достаточной ширины, чтобы выступать за пределы обеих указанных перегородок 20 и 21, а в каждом
поперечном сечении 75 — конструкция, аналогичная показанной на рис.
1
Предусмотрено, за исключением того, что пластина 3 является общей для обоих поперечных сечений.
В модификации, показанной на рис. 3, вместо Т-образных элементов 6 и 7, показанных на рис. 1 и 2,
используются секции 13 и 14, при этом принцип усовершенствованной конструкции в обоих случаях одинаков.
В модификации, показанной на рис. 4, поперечное сечение представляет собой цельную четырехплечевую
или крестообразную деталь 15, причем перегородки 1 и 2 соединены соответственно с плечами 16 и 17 в
одном направлении, а перегородки 10 и 12 соединены соответственно с плечами 90, 18 и 19 в другом
направлении.
Для данной модификации деталь 15 может быть отлита или прокатана целиком, либо сформирована путем
сварки деталей.
В детали усовершенствованной конструкции или способы соединения деталей могут быть внесены различные
другие изменения, не выходящие за рамки нашего изобретения, как это будет понятно.
Из приведенного выше описания видно, что благодаря нашей усовершенствованной конструкции
обеспечивается прочное четырехплечевое поперечное сечение, к которому все перегородки или
разделительные пластины могут быть легко приклепаны с таким образом, чтобы они подвергались сдвигу с
той же прочностью, что и остальная часть клепки в обшивке в других частях конструкции; также, что
поперечное сечение образовано из пластины и секций, так что пластина поперечного сечения может быть
расположена в том же направлении, что и максимальная деформация в поперечном сечении, так что клепка в
перегородках или разделительных пластинах и их соединение с пластиной поперечного сечения могут
подвергаться сдвигу с одинаковой прочностью, например, в центральной перегородке судна, причем все
соединения являются полностью металлическими; также, там, где поперечные перегородки судна имеют по
одной соединительной секции, металл является непрерывным между рядами заклепок, находящихся в
растяжении. Также достигаются важные сопутствующие преимущества, такие как следующие.
Поперечное сечение значительно упрощено, что приводит к увеличению объема выполненной работы на 1
634 211 единиц. Конструкция облегченного поперечного сечения может быть применена даже там, где
отсутствуют специальные средства для подъема и перемещения поперечного сечения после его
изготовления на земле. Сокращаются трудозатраты при сборке поперечного сечения, которое может быть
скреплено заклепками до монтажа. Соединение поперечного сечения представляет собой абсолютно
металлическое соединение (что исключает необходимость впрыскивания цемента или другого вещества и
снижает затраты на герметизацию). Все крепежные стержни и соединения для кронштейнов могут быть
приклепаны к пластинам перегородки с помощью электроинструмента до начала монтажа. Общее количество
необходимого герметика сокращается на 50 процентов.
Этот метод строительства также значительно снижает вероятность протечек между отсеками и уменьшает
затраты на тестирование этих отсеков. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1920 года. № 14,077/20.
Полный левый угол: март. 21, 1921.
Завершено: 8 баллов. 21, 1921.
ВРЕМЕННАЯ СПЕВЖИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный строительный элемент и способ возведения зданий с его помощью. Мы, Эдвард
Уильям Робертс из фермы Гаммонс, недалеко от Уотфорда, и Луис Фредеричи Уильям Лиз из дома № 30 по
Уиллоу-роуд, Хэмпстед, Лондон, оба британского гражданства, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному
строительному элементу или блоку, с помощью которого можно быстро возводить такие здания, как жилые
дома, а также к способу возведения таких зданий с помощью таких усовершенствованных строительных
элементов.
В соответствии с изобретением усовершенствованный элемент представляет собой отливку или форму из
смеси цемента и асбеста или подобного волокна, обычно длиной, равной высоте между этажами возводимого
здания, и имеющей такую форму, чтобы при соприкосновении с другими элементами образовывались
внутренние и наружные стены, формирующие ячейки, простирающиеся от пола до потолка, которые могут
быть заполнены заполнителем или подобным материалом, что обеспечивает сочетание монолитной и
секционной конструкции.
В одном из вариантов исполнения данная единица может иметь сечение, приблизительно равное
Z-образному, при этом одна ветвь Z-образной формы образует внешнюю, а другая — внутреннюю стенку; две
такие единицы, расположенные вместе, образуют ячейку. Однако в предпочтительном варианте конструкция
выполнена в виде отливки или литьевой формы, имеющей параллельные стенчатые участки, соединенные
через определенные интервалы поперечными стенками, образующими множество ячеек, и сформированных
вдоль их продольных кромок таким образом, чтобы соответствовать аналогичной конструкции.
При строительстве здания с использованием таких элементов или блоков на фундаменте или в его
конструкции устанавливается или формируется соединительный элемент из асбестоцемента или подобного
материала, имеющий такую форму, чтобы в него вставлялись нижние поверхности элементов, один или
несколько из которых помещаются в соединительный элемент, частично заполненный цементом; затем на
верхнюю поверхность устанавливаются подоконники или соединительные элементы, и в них заливается
смесь цемента и заполнителя; при необходимости заполнение армируется металлическими стержнями,
образуя массу, практически полностью заполняющую ячейки, но оставляющую непрерывное воздушное
пространство по всей поверхности. Естественно, если блоки имеют Z-образную форму, необходимо
одновременно возвести еще несколько, чтобы обеспечить 55 ячеек для заполнителя и цемента. Затем
элементы, примыкающие к возведенным, устанавливаются на место и таким образом обхватывают
фундамент. Эти элементы или блоки, как указано, имеют высоту 60, что соответствует обычной высоте между
этажами здания, например, девяти футам.
При возведении здания, состоящего более чем из одного этажа, на подоконник или основание накладываются
дополнительные блоки, заполненные заполнителем, как и прежде; эти подоконники или основания
предназначены для приема и поддержки балок перекрытия или подобных конструкций, которые могут иметь
U-образное сечение, а также быть изготовлены из асбестоцемента или подобного материала. 70 Элементы
или узлы будут стандартизированы, а для оконных и дверных проемов и тому подобного будут
предусмотрены специальные элементы.
Поскольку наружные и внутренние поверхности секций или ячеек состоят из смеси цемента и асбеста или
другого волокна, формуемого при необходимости под давлением, на внешней стороне стен или других
элементов образуется оболочка, имеющая готовую поверхность, непроницаемую для влаги, мороза и т. д., и
способную принимать обычные виды отделки без дополнительной обработки.
К преимуществам такого способа строительства относятся следующие: - 85 единиц могут быть полностью
изготовлены на заводе и стандартизированы. При монтаже элементов обеспечивается готовая поверхность
снаружи и внутри здания, которая может иметь любой желаемый рисунок, без необходимости нанесения
штукатурки, огнестойкости, влагостойкости, защиты от гниения и/или грубой литьевой работы.
Конвермион-защищенный.
Прочность конструкции определяется, в первую очередь, 91 мая 192 года.
во-первых, это клеточная конструкция секций, а во-вторых, монолитный характер наполнителя или
сердцевины CRUIESHANI3 и FAIR WEATHER. Значительная экономия на рабочей силе и улучшение качества
строительства достигаются при одновременной значительной свободе в проектировании и полной
стандартизации. 6.5-66, Чансери Лейн, Лондон, S.C. 2, 20 Агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная строительная единица и способ строительства зданий с её использованием.
Мы, Эдвард Уильям Робертс, из соседних домов. На рис. 2 показан второй план (ферма Гаммонс, недалеко от
Уотфорда), а также фрагменты здания, один из которых расположен в виде углового блока (Луис Фредерикис
Уильям Лиз, 30). Рис. 3 представляет собой торцевой фасад здания на Уиллоу-роуд, Хэмпстед, Лондон, на
рис. 1.
N.W. 3, оба британского гражданства, на рис. 4 представлен поперечный разрез стены, и настоящим заявляют
о характере данного изобретения дома, построенного в соответствии с 70-м годом, и о том, каким образом он
должен быть построен, и каким образом это должно быть выполнено, что подробно описано в рамках данного
изобретения. Рис., (i,,6 8 и – установлено в и посредством следующих и 9 – подробные виды различных
подоконников или элементов крепления – показанных на рис. ' 4, Рис. (,
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному строительному элементу или блоку, показанному
на фиг. 8 и 9 в поперечном сечении, в продольных сечениях и в плане, в отношении таких зданий, как жилые
дома, форма подоконника или гнезда, используемого на фундаменте, показана подробно на фиг. 5 и 7,
демонстрирующих форму промежуточных и верхних подоконников таких усовершенствованных строительных
блоков, показанных на фиг. 4. На фиг. 10, 11 и 12 показано, что изобретение представляет собой отливку или
вид, в вертикальном и горизонтальном разрезе смеси цемента и, соответственно, оконную раму из асбеста
или подобного волокна, обычно из фиброцемента или подобного материала, и длина рамы равна высоте
между этажами, на которых она поддерживается в блоках 85 45i возводимого здания, и состоит из
параллельных стеновых частей, соединенных аналогичным образом в поперечных стенках для образования
цемента или подобного материала для здания.
Множество ячеек, простирающихся от пола до потолка, как показано на чертежах 1, 2, 3 и 4, в одном из
вариантов усовершенствованных ворот 90° или подобных им, представляет собой строительный блок,
состоящий из отливки или комбинированного монолитного и секционного литья из смеси цемента и цемента.
асбест или подобное волокно, обычно используемое в строительстве. Способ возведения таких блоков
длиной, равной высоте между этажами, заключается в монтаже блоков возводимого здания, имеющих 95, на
подоконнике или распорном элементе, опирающемся на параллельные стеновые участки, соединенные у
основания фундамента, накладываясь на ячейки поперечными стенками для образования конструкции.
Дополнительный подоконник или распорный элемент служит опорой для наложенных друг на друга ячеек и
образованных вдоль его поверхности (как показано на рис. 2) блоков и подоконников или распорных
элементов, а также заполняя их прилегающим к ним заполнителем таким образом, чтобы он примыкал к
аналогичному блоку.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показаны план одной из
форм усовершенствованного строительного блока, выполненного в виде полой балки или гнезда из
асбестоцемента или подобного материала. При строительстве здания с использованием средств, показанных
на фиг. 1, такие элементы или блоки, смонтированные на фундаменте или образованные как часть
фундамента здания.
4, 6, 8, 9, 13, и 14) с отверстиями dl размером ячеек a, имеющими форму, позволяющую размещать на них
нижние поверхности блоков, при этом поперечные стенки b блоков предпочтительно вырезаны, как показано
на bl, для установки на фланцы на гнезде или подоконниках d.
(На верхних поверхностях этих элементов размещаются подоконники или распорки e подходящей длины,
после чего в ячейки заливается смесь цемента и заполнителя, причем заполнение подоконников или распорок
d и e выполняется из мелкозернистого материала, а заполнение, при желании, армируется металлическими
стержнями (не показаны), при этом остальная часть заполнения предпочтительно должна быть достаточно
крупнозернистой, чтобы удерживать небольшое количество воздуха внутри пространств.) Подоконники или
раскосы предназначены для поддержки балок перекрытия или подобных конструкций, которые могут иметь
U-образное сечение и предпочтительно изготавливаются из асбестоцемента или аналогичного материала.
Затем устанавливаются блоки, предназначенные для примыкания к возведенным, и так далее по всему
периметру фундамента; для углов используются блоки, подобные показанному на рис. 2. В установленном
состоянии соприкасающиеся блоки имеют такую форму, что между ними образуются полости, проходящие по
всей длине блоков, в которые может быть залит цемент; предпочтительно, на одном конце каждой полости
вставляется войлок или другой подобный материал для предотвращения проникновения воздуха или воды в
полость между соприкасающимися кромками наружных стенок.
Как уже говорилось, эти элементы обычно изготавливаются высотой, соответствующей обычной высоте
между этажами здания, скажем, девять футов, и стандартной шириной, скажем, три фута, но в местах
дверных и оконных проемов элементы или блоки могут не достигать высоты этажа. При возведении здания
более чем в один этаж, как показано на рис. 4, на подоконники или ниши e накладываются дополнительные
блоки, на них размещаются дополнительные подоконники или ниши A, а ячейки заполняются заполнителем,
как и прежде. Распорки k, как показано на рис. 4 и 7, расположены таким образом, чтобы поддерживать
кровельные фермы и балки, которые, опять же, могут быть изготовлены из фиброцемента. Естественно, если
бы здание было одноэтажным, вместо розеток типа А использовались бы розетки типа Е.
В тех случаях, когда предполагается наличие окна или подобного проема, как показано на рис. 4,
расположенные под ним и/или над ним элементы не будут занимать всю длину, а их длина будет зависеть от
размера и положения требуемого оконного проема.
Как показано на рис. 10-15, предусмотрены специальные элементы для формирования оконных и дверных
проемов и тому подобного. Как показано на фиг. 10-12, оконные проемы выполнены из фиброцемента или
аналогичного материала стандартной длины i, имеющего скошенные концы il и форму, позволяющую
устанавливать оконные рамы; такие отрезки приспособлены для усиления и скрепления проволочными
стяжками k или иным способом, цемент заполняет соседние ячейки или полости и т. д., удерживая элементы в
нужном положении после монтажа.
Аналогично, как показано на фиг. 13–15, дверные проемы могут быть выполнены из цемента и асбеста или
подобных волокон 1 со скошенными концами 11 и иметь форму, позволяющую устанавливать деревянную
дверную раму, причем элементы усилены связанными между собой стержнями, а цемент заполняет
пространство между дверной рамой и элементами, удерживая их на месте при монтаже.
К преимуществам такого способа строительства относятся следующие: модуль может быть полностью
изготовлен на заводе и стандартизирован. После монтажа блоки имеют готовую поверхность снаружи и
внутри, которая может иметь любой желаемый узор; штукатурка, оштукатуривание или черновая заливка не
требуются. Прочность конструкции обеспечивается, во-первых, ячеистой структурой ячеек, а во-вторых,
монолитным характером наполнителя или сердцевины. Достигается существенная экономия трудозатрат и
повышение качества строительства, а также широкая свобода проектирования и полная стандартизация
компонентов. Наконец, все здание, за исключением полов, дверей и тому подобного, является огнестойким,
влагостойким, устойчивым к гниению и защищенным от вредителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169213A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAP>NT
Дата подачи заявки: февраль. 77, 1921. № 14,272/20.
-Полностью принято: сентябрь. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
169,213 Новая или усовершенствованная насадка для сушки и полировки стекла и аналогичных изделий.
Я, Ленни Альфред Коул, Пир Лодж, Бирнбек Пир, Уэстон-супер-Маре, начальник пирса, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к машинам для сушки и полировки, но более конкретно к полировке стекла и аналогичных изделий,
таких как полированные металлические чашки, чаши и другие полые изделия, которые включают в себя
внешний полировальный механизм и внутренний полировальный механизм, один из которых приспособлен
для механического вращения, в то время как другой может перемещаться аксиально относительно
вращающегося полировального механизма.
В одной известной машине вышеуказанного типа 9ho каждый внешний полировальный элемент представляет
собой перевернутую чашеобразную деталь с облицовкой из полирующего материала, которая может
опускаться в положение, когда она охватывает внешнюю поверхность стекла или аналогичного предмета,
расположенного над внутренним полировальным элементом, который имеет аналогичную форму, но меньший
диаметр и также снабжен внешней облицовкой из полирующего материала. При этом каждый из внутренних
полировальных элементов установлен на шпинделе, который механически вращается.
В другой известной полировальной машине для стекла и подобных материалов обрабатываемое изделие
удерживается неподвижно, в то время как внутренние и внешние полировальные инструменты перемещаются
за нижний конец вращающегося и осесимметрично перемещающегося шпинделя, благодаря чему эти
инструменты могут опускаться в положение, в котором они контактируют как с внутренней, так и с внешней
поверхностями обрабатываемого изделия. В данной полировальной машине внешний полировальный
механизм включает в себя ряд поворотных рычагов с мягкими поверхностями [Цена 11-], которые
автоматически смыкаются вокруг внешней поверхности изделия 45 вследствие относительного движения
шпинделя, несущего его, вниз после того, как внутренний полировальный механизм соприкоснулся с нижней
частью расположенного изделия. 50 Целью настоящего изобретения является усовершенствование
вышеуказанных типов полировальных машин, позволяющее обрабатывать изделия быстрее, чем это
делалось ранее. Машина для сушки и полировки стекла или аналогичных материалов согласно настоящему
изобретению включает внутренний полировальный механизм, приспособленный для механического
вращения, и внешний полировальный механизм, состоящий из ряда шарнирно соединенных рычагов,
снабженных абсорбирующими и полировальными поверхностями, причем внешний полировальный механизм
приспособлен для осевого перемещения относительно внутреннего полировального механизма, но не
способен к вращательному движению.
65 С помощью такого станка можно полировать внутреннюю поверхность изделия, крепко удерживая его
внешним полировальным устройством, и полировать внешнюю поверхность, слегка ослабив захват внешнего
полировального устройства так, чтобы изделие вращалось внутренним полировальным устройством.
Согласно одному из вариантов изобретения, внутренний полировщик состоит из вращающегося шпинделя 7a,
имеющего множество чередующихся губок и кусков замши или других подходящих материалов, а внешний
полировщик состоит из множества поворотных или качающихся рамок, расположенных вокруг круга 81,
имеющего упругие поверхности, предпочтительно из губки, на которые может быть наложен один или
несколько кусков замши, причем эти качающиеся рамки обычно открыты, но прикреплены к средствам, с
помощью которых они могут смыкаться по направлению к центру ii1 i круга, чтобы захватывать или
контактировать с внешней поверхностью обрабатываемого изделия. Эти устройства могут приводиться в
действие либо вручную, либо с помощью ножной педали.
Для того чтобы изобретение было понятным, один из его вариантов будет описан далее с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой частичный разрез передней части всей
Соседние файлы в папке патенты