Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Учебная проектно-технологическая практика (слесарь механосборочных работ). Учебное пособие для СПО
.pdf
61
Рис. 7. Схема изготовления и припасовки вкладыша
Изготовить предварительно вторую сопрягаемую деталь (пройму). Опилить с проверкой лекальной линейкой широкие плоскости и базовую сторону
(ребро) 1. Разметить пройму по чертежу и опилить с проверкой линейкой,
угольником и в размер ребра проймы 2, 3 и 4. Высверлить и вырезать ножовкой
паз вкладыша. Опилить предварительно ребра паза 5, 6 и 7 с припуском на
окончательную обработку 0,1–0,2 мм, строго соблюдая симметричность боко-
вых ребер паза по отношению к оси проймы (рис. 8).
Рис. 8. Схема изготовления проймы
Припасовать пройму по вкладышу. Опилить окончательно (по глубине
и параллельности базовой стороне 1) ребро 6 паза проймы. Припасовать паз
проймы по выступу вкладыша, опиливая поочередно ребра паза 5 и 7. Точность
припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму туго от руки, без просветов, качки и перекосов при любой из двух возможных переканто-
вок проймы и вкладыша на 180° (рис. 9).
Рис. 9. Схема припасовки проймы по вкладышу
62
Содержание отчета о выполненных работах
1. Эскиз обрабатываемых заготовок с указанием материала.
2. Эскизы основных операций и переходов.
3. Характеристика применяемых приемов и переходов.
4. Результаты произведенных замеров (рекомендуется привести в таблич-
ном виде).
5. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Что такое распиливание и что оно дает?
2. Какие приспособления необходимо применять для распиливания от-
верстий?
3. Что такое пройма?
4. Какие виды брака могут возникать при распиловке и припасовке?
63
РАБОТА № 6. ШАБРЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ И ЗАГОТОВОК
Цели работы:
1. Изучение слесарной операции «шабрение».
2. Ознакомление с инструментом и приспособлениями, применяемыми
при шабрении.
3. Получение практических навыков в выполнении шабрения металла
различными инструментами.
Оборудование и инструмент: шаберы (плоские, полукруглые, трехгран-
ные, лопатчатые, изогнутые, фасонные).
Теоретические сведения
Шабрение — окончательная обработка поверхности заготовки или дета-
ли путем снятия тонкого слоя металла шаберами.
Шабрение применяют для обработки деталей, которые должны иметь
ровные плоскости или образовывать в сопряжении с другими деталями равно-
мерный зазор.
Шабрению подвергают такие детали, как головки блока и блоки цилиндров, крышки и корпуса масляных насосов, поверочные плиты, направляющие
станины станков, подшипники скольжения в сопряжении с валом и др.
Припуск под шабрение оставляют 0,05–0,2 мм. Шабрением можно обрабатывать поверхности с точностью 0,003–0,01 мм; толщина слоя металла, сни-
маемого шабером за один проход, составляет от 0,005 до 0,07 мм.
Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработ-
ки и значительная трудоемкость. Преимущество этого вида обработки — возможность получения простыми инструментами высокой точности (до 2 мкм).
К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и
гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей и поверхностей до упора. Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности неболь-
шой твердости. Закаленные стальные поверхности следует шлифовать.
Инструменты, применяемые при шабрении
Для шабрения поверхностей используются шаберы. По конструкции шаберы могут быть цельными и составными. В зависимости от вида выполняемой
работы шаберы бывают плоские, полукруглые, трехгранные, лопатчатые, изо-
гнутые, фасонные (рис. 1).
64
Для изготовления шаберов используют инструментальные углеродистые
и легированные стали марок У10, У10А, У12, У12А, ШХ 15, а также твердо-
сплавные пластины, вставляемые в стальные державки.
Для изготовления шаберов часто используются изношенные напильники.
Сточив насечку у такого напильника, ему придают необходимую форму. Затем
проводят закалку рабочих концов инструмента до твердости 56–64 НRС. У составных шаберов сменные пластинки, служащие рабочей (режущей) частью,
изготовляют из быстрорежущей стали или твердых сплавов ВК6 или Т15К6.
Плоские шаберы имеют длину 200–400 мм, ширину от 30 мм (для черно-
вого шабрения) до 5 мм (для чистового шабрения). Толщина режущей части 2–
4 мм. Режущими кромками плоского шабера являются торцевые грани (ребра).
Чтобы стружка получалась не особенно большой, а острые ребра инструмента
не оставляли царапин на обрабатываемой плоскости, режущую кромку делают
слегка закругленной. Рекомендуемые радиусы закругления: для получистового
шабрения — 30–40 мм, для чистового — 40–55 мм.
Рис. 1. Шаберы
Полукруглые шаберы применяют для обработки плоскостей, образующих
острые углы.
Трехгранные и лопатчатые шаберы используются для обработки вогну-
тых и выпуклых поверхностей. Режущими кромками трехгранного шабера яв-
ляются боковые грани. Канавки на инструменте облегчают его заточку.
Фасонными шаберами обрабатывают желобки, пазы, канавки и другие
фасонные поверхности. Форма инструмента соответствует форме поверхности.
65
Шаберы, изготовленные из углеродистой стали, затачивают абразивными
кругами. В первую очередь затачивают боковые плоскости шабера, а потом то-
рец. Заправляют шаберы на абразивных брусках, смазанных машинным маслом. При заправке сначала заправляют торец, а затем боковые грани шабера.
Для заправки можно использовать также чугунные плитки, покрытые пастой из
наждачного порошка и машинного масла или пастами ГОИ.
Окончательную форму режущей кромке плоского шабера придают в про-
цессе заправки.
Рис. 2. Углы заострения и наклона шаберов при обработке
различных материалов:
а — чугуна и бронзы; б — стали; в — мягких металлов
Технология и приемы шабрения
Перед шабрением следует проверить степень неровности поверхности
и места неровностей, подлежащие шабрению. Для обнаружения неровностей
поверхности служат плиты, линейки, призмы, щупы, валики.
При шабрении деталей на краску используется шабровочная краска, плита или линейка. В качестве краски для шабрения применяют смесь машинного
масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющую консистенцию легкой пасты. Иногда используется смесь машинного масла с сажей. Слой краски
должен быть тонким и равномерным, в нем не должны содержаться сухие кру-
пинки краски, засохшие пленки и посторонние включения.
66
Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой или чи-
стой ветошью. После нескольких кругообразных движений детали на плите ее
осторожно снимают с плиты. Деталь перемещают по всей плите, чтобы предо-
хранить от быстрого износа отдельные ее участки. Во время притирки детали
к плите на краску на ее поверхности появляются большего или меньшего раз-
мера окрашенные пятна, между которыми имеются светлые промежутки.
Наиболее высокие неровности на поверхности имеют более светлую
окраску в связи с некоторым стиранием краски при движениях детали. Основные выпуклости характеризуются хорошим покрытием краской и поэтому
имеют густую окраску. Светлые и блестящие пятнышки на поверхности детали
свидетельствуют об углублениях на поверхности, которые краской не покрыты.
Последовательность удаления пятен с поверхности определяет их цвет. Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской. Светлые промежутки, не покрытые
краской, не шабрятся.
Шабер следует всегда держать так, чтобы режущая часть была обращена
в сторону от работающего. Шабер должен быть хорошо заточен. При шабрении
обязательно следует удалять острые кромки с деталей.
Плоские поверхности шабрят в 2–3 приема. При этом шабер двигают
в различных направлениях, перекрещивая штрихи под углом 45–90° друг к другу.
Шабрение выступающих участков производят до тех пор, пока вся обрабатываемая поверхность не покроется при проверке на контрольной плите рав-
номерно мелкими пятнами краски.
При предварительном шабрении надо шабрить только крупные пятна.
Цель предварительного шабрения — равномерное расположение пятен на по-
верхности. Для предварительного шабрения применяют шабер с прямолиней-
ной широкой (20–25 мм) режущей кромкой (рис. 3).
Для чернового шабрения используют шабер большего размера, для чи-
стового — шабер меньшего размера. Шабер передвигают от себя, наклонив
к обрабатываемой поверхности под углом 15–30° (рис.
2, 3). Шабрить можно
и на себя, установив угол наклона 75–80°. При таком шабрении плоский шабер
можно использовать при обработке криволинейных поверхностей, нужно толь-
ко сделать его длиной до 450 мм.
Качество шабрения контролируют квадратной рамкой размером 25×25 мм,
внутри которой должно быть определенное количество пятен краски.
Нужно наложить поверочную рамку в 2–4 местах шабруемой поверхности и сосчитать количество пятен в этом квадрате. Качество шабрения опреде-
67
ляют по равномерности расположения и количеству пятен на пришабренной
поверхности.
При грубом шабрении внутри рамки достаточно иметь 3–4 пятна; для
точного шабрения — 15–16 пятен; для очень точного — 25–30 пятен.
При шабрении подшипника скольжения (рис. 4) на контрольный валик
наносят краску и накладывают его на обрабатываемый подшипник. Проворачивая валик 2–3 раза, определяют места шабрения. После этого трехгранным ша-
бером срезают выступающие места подшипника.
Рис. 3. Схема предварительного шабрения
Рис. 4. Схема шабровки криволинейной поверхности вкладыша
68
Механизация процесса шабрения
При больших объемах шабрения процесс механизируют с помощью механических и пневматических шаберов.
Простой механический шабер показан на рис. 5. В корпусе 1 размещен
шпиндель 4. В нем закрепляется сменный шабер 5. Шпиндель получает возвратно-поступательное движение от тяги 3, конец которой вставлен в эксцентрично расположенное отверстие фланца валика 2. Валик 2 через гибкий вал
соединяется с электродвигателем.
Рис. 5. Механический шабер:
1 — корпус; 2 — валик; 3 — тяга; 4 — шпиндель; 5 — шабер
Содержание отчета о выполненных работах
1. Цель работы.
2. Чертеж задания.
3. Перечислить оборудование и инструменты, применяемые при шабрении.
4. Описать метод контроля качества шабрения.
Контрольные вопросы
1. Что такое шабрение и в каких случаях этот вид обработки применяется?
2. Какие существуют виды шаберов?
3. Какой проверочный инструмент применяют при шабрении?
4. Какие припуски и в зависимости от чего оставляют на шабрение?
5. Как подготавливают поверхность под шабрение?
69
6. С какой целью и как окрашивают шабруемую поверхность?
7. Как надо держать шабер при шабрении?
8. Есть ли разница между шабрением узкой и широкой поверхностей?
9. Как определяют качество шабрения?
10. Отчего получается негладкая и нечистая поверхность при шабрении?
11. Как производится шабрение по трем плитам?
12. Как затачивать и заправлять шаберы? Какого ухода они требуют?
13. Какие виды брака встречаются при шабрении. Как можно отвратить
брак?
70
РАБОТА № 7. ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА
Цель работы: приобретение практических навыков при выполнении ра-
бот по правке и гибке металла.
Оборудование и инструмент: молотки слесарные массой 0,5–0,6 кг, мо-
лотки со вставками из мягкого металла, кувалда массой 1,5 кг, щупы, линейки
поверочные длиной 600–700 мм, пресс винтовой или гидравлический, линейка
измерительная, разметочный инструмент (чертилка, циркуль разметочный),
плита правильная (наковальня), призмы, подкладки из мягкого металла, мел,
тиски, оправки, гибочные штампы, трубогиб роликовый, гибочное приспособление для чертилок, масло машинное, песок речной мелкий.
Теоретические сведения
Получаемые заготовки из полосового, пруткового или листового материала часто бывают погнутыми, кривыми или покоробленными. Устранение таких недостатков заготовок называется правкой. Правка может быть машинной
(на правильных валках, прессах и приспособлениях) и ручной, выполняемой
слесарными молотками на стальной или чугунной плите или на наковальне.
При ручной правке лучше пользоваться молотком с круглым, а не квадратным бойком. Удары должны наноситься только выпуклой частью бойка, так
как при этом не образуются забоины. Для правки с обработанной поверхностью, а также тонких стальных изделий или деталей из цветных металлов сле-
дует применять молотки из мягких материалов — медные, латунные, свинцовые, деревянные, резиновые. Правке не подвергаются чугунные детали.
При изготовлении многих деталей из листового, полосового и круглого
материала (угольников, скоб, петель и т.п.) применяют операцию гибки: части
детали сгибают по кривой определенного радиуса или же под углом, имеющим
некоторое закругление.
Технология и приемы правки
Правка полосового металла, изогнутого в плоскости.
Отметить выпуклые места полосы мелом, надеть рукавицы. Левой рукой
взять полосу за конец и положить на плиту выпуклостью вверх. Правой рукой
взять молоток. Наносить удары по выпуклым местам полосы. Наносить удары
молотком (кувалдой) сильно по наиболее выпуклым местам полосы, уменьшая
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]