Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Учебная проектно-технологическая практика (слесарь механосборочных работ). Учебное пособие для СПО
.pdf
41
Рис. 9. Разрубание и вырубание металла:
а — разрубание полосового металла на плите; б — разрубание круглого металла;
в — вырубание заготовки из листового металла толщиной до 8 мм;
г — вырубание заготовки из толстого листового металла (разметочный контур
предварительно рассверливается); д — рубка труб; 1 — заготовка;
2, 3 — разметочные линии; 4 — отверстия; 5 — металлическая плита
Содержание отчета о выполненных работах
1. Цель работы.
2. Чертеж заготовки с указанием снимаемого припуска.
3. Чертеж зубила и крейцмейселя с указанием углов заточки для своего
задания и марки металла, из которого изготовлен режущий инструмент.
4. Указать приспособления и инструмент, которые использовались при
выполнении задания.
5. Описать технологию выполнения задания.
Контрольные вопросы
1. В каких случаях применяют рубку?
2. Как надо держать зубило при рубке?
3. Как надо держать молоток при рубке?
4. Как подобрать молоток и ручку молотка?
42
5. На каких тисках следует производить рубку?
6. Какое положение должен принять рубщик при выполнении работы?
7. Какая плоскость называется обрабатываемой?
8. Как происходит образование стружки?
9. Как производится рубка хрупких металлов?
10. Чем отличается крейцмейсель от зубила?
11. Какой должен быть угол заострения зубила при обработке стали, чу-
гуна, бронзы, алюминия?
12. Как рубят листовой материал?
13. Как нужно соблюдать технику безопасности при механизированной
рубке?
43
РАБОТА № 3. РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Цели работы:
1. Изучение слесарной операции «резка».
2. Ознакомление с инструментом и приспособлениями, применяемыми
при резке.
3. Получение практических навыков в выполнении резки металла различ-
ными инструментами.
Оборудование и инструмент: ручные слесарные ножовки и ножницы.
Теоретические сведения
Резкой называют процесс разделения заготовки на части заданных разме-
ров и формы. Резка отличается от рубки тем, что усилие резания на рабочей ча-
сти инструмента создается не ударом, а нажатием. В зависимости от применяе-
мого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки или
без снятия.
Прямолинейная резка листовой и полосовой стали толщиной до 25 мм,
а иногда и до 40 мм проводится на пресс-ножницах, гильотинных и дисковых
ножницах, криволинейная — только на дисковых ножницах.
Кроме того, резку металла выполняют ручной ножовкой, на отрезных
станках, круглых пилах, приводных ножовках, угловых ножницах, кусачками и
в штампах.
Для разрезания материалов различного профиля и труб диаметром до
600 мм применяют абразивную резку. Достоинства разрезания абразивными
дисками: возможность разрезания стали высокой твердости; малая ширина ре-
за, что снижает потери металла; более высокое качество поверхности реза, чем
при других способах резки; допуски по длине и перпендикулярности реза вы-
держиваются в более узких пределах.
Инструменты и приспособления,
применяемые при резке
Наибольшее распространение получило разрезание металлов ручными
слесарными ножовками и ножницами. Для разрезания листового и пруткового
материала применяют ручные рычажные и гильотинные ножницы.
44
Для резки тонких листов используют обыкновенные ручные ножницы,
а также ручные рычажные, пневматические и электрические ножницы, пневма-
тические ножовки и дисковые пневматические пилы.
Резку вручную полосовой, круглой, угловой или другой стали проводят
в тисках, труб — в прижимах. Для резки труб небольшого размера применяют
ручные ножовки, для резки труб больших размеров — труборезы.
Технология резки материалов различными инструментами
Резка металла ножовкой
Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания
сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания загото-
вок по контуру и других работ.
Ножовка состоит из станка и ножовочного полотна (рис. 1). Ножовочные
станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавли-
вать в станок ножовочное полотно разной длины. На рис. 1 показан раздвижной
ножовочный станок.
Ножовочные полотна (рис. 2) изготавливают из быстрорежущей стали
Р9, Р18 или из легированной инструментальной стали Х6ВФ. Режущую часть
полотна подвергают закалке и отпуску до твердости НRC 61–64.
Рис. 1. Ручная ножовка:
1 и 5 — головки с прорезями; 2 — винт-барашек;
3 — станок; 4 — ручка; 6 — ножовочное полотно
Каждому зубу ножовочного полотна придается форма режущего клина,
которая характеризуется определенными геометрическими параметрами.
Соседние зубья ножовочных полотен разводят в разные стороны на 0,1–
0,3 мм, чтобы полотно не застревало в пропиле. При выборе полотна в зависимости от толщины заготовки нужно учитывать, что в работе должно находиться
не менее двух-трех зубьев.
45
Рис. 2. Элементы ножовочного полотна:
S — шаг; а — задний угол; б — угол заострения;
в — передний угол; г — угол резания
Для резки металлов пользуются преимущественно ножовочными полот-
нами с шагом S = 1,3…1,6 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17–
20 зубьев. Чем толще разрезаемая заготовка, тем крупнее должны быть зубья
ножовочного полотна, и наоборот.
Полотна с шагом S = 0,8…1 мм предназначены для резки листового материала и тонкостенных труб, с шагом 1,25 мм — для резки профильного проката.
Для металлов различной твердости применяют полотна с различным чис-
лом зубьев на 25 мм длины полотна: мягкие металлы — 16; закаленная сталь —
19; чугун, инструментальная сталь, твердая полосовая и угловая сталь — 22.
Для слесарных работ пользуются преимущественно ножовочным полот-
ном с шагом S = 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17 зубьев.
Полотно должно быть натянуто туго и не гнуться во время работы. Натяжение полотна регулируют винтом-барашком. После сборки ножовки концы
штифтов, вставленных в отверстия на концах полотна, должны быть загнуты.
Подготовка ножовки к резке и технология резки.
Для резки ножовкой необходимо подготовить ее к работе. Для этого нуж-
но установить полотно в стальной рамке станка (рис. 1). Натянуть полотно
с помощью натяжного винта-барашка 2. Полотно установить так, чтобы оно ре-
зало вперед от работающего. Геометрия полотна должна соответствовать зна-
чениям, указанным на рис. 2. При выборе полотна необходимо учитывать, что
в работе должно находиться не менее 2–3 зубьев, а также нужно подобрать
твердость полотна в зависимости от свойств обрабатываемого материала.
Натяжение ножовочного полотна должно быть строго отрегулировано. Слабо
натянутое полотно приводит к выкрашиванию зубьев и поломке самого полот-
на. Перетягивать полотно нельзя.
46
Перед тем как разрезать широкую заготовку, рекомендуется провести не-
сколько раз по месту разреза трехгранным напильником.
При резании ножовкой следует врезаться в металл, начиная с дальнего
угла, потом постепенно ножовку переводить в горизонтальное положение
и в дальнейшем резку производить строго горизонтально. Нажим на ножовку
нужно осуществлять обеими руками, но наибольшее усилие делать левой ру-
кой, а правой выполнять возвратно-поступательное движение. В работе должно
участвовать все ножовочное полотно, движения должны быть плавными, без
рывков, частота движения 30–60 двойных ходов в минуту.
В тех случаях, когда глубина реза превышает расстояние от полотна до
рамки ножовочного станка, проводят резку с поворотом ножовочного полотна
(рис. 3).
Рис. 3. Резка металла с поворотом ножовочного полотна
Резка металла ножницами
Обыкновенные ручные ножницы бывают правыми и левыми. У правых
ножниц (рис. 4, а) скос на нижнем лезвии при резке находится справа, а резка
производится по часовой стрелке. У левых ножниц (рис. 4, б) скос на нижнем
лезвии при резке находится слева, а резку выполняют против часовой стрелки.
Ножницы изготавливают из углеродистой инструментальной стали У7
или У8. Лезвия их закаливают и отпускают до твердости 52–58 НRС, шлифуют
и остро затачивают. Стандартная длина ножниц составляет 200, 250, 320, 360
и 400 мм, длина лезвий — соответственно 55, 70, 90, 100 и 110 мм.
47
Рис. 4. Ручные ножницы:
а — прямые правые; б — прямые левые; в — кривые
Ручными ножницами разрезают стальные листы толщиной до 1 мм и листовой цветной металл толщиной до 1,5 мм. При резке ручными ножницами
металла большой толщины можно для уменьшения прикладываемого к ручкам
усилия закреплять одну из них в тисках. Если требуется разрезать материал по
прямой линии или вырезать округленную фигуру (без резких закруглений),
удобнее работать правыми ножницами. В этом случае лучше видна разметочная
линия.
У стуловых ножниц одна ручка загнута и заострена (рис. 5). Ее укрепля-
ют в массивной деревянной подставке или в тисках. От длины другой ручки зависит усилие резки. Стуловыми ножницами разрезают листовой металл толщи-
ной до 2 мм.
Рис. 5. Стуловые ножницы
Ручные рычажные ножницы (рис. 6) позволяют создать большое усилие
резания. Этими ножницами можно резать стальные листы толщиной до 4 мм,
листовой цветной металл толщиной до 6 мм. Разрезаемый лист помещают меж-
ду нижним и верхним ножом, который приводят в действие рычагом.
48
Рычажные ножницы обеспечивают большую точность обработки, чем
обыкновенные ручные и даже стуловые.
Рис. 6. Ручные рычажные ножницы
Ножницы должны быть остро заточены. Это не только облегчает резку,
но и дает возможность получать ровный рез.
Резка труб труборезом
Техника резки трубы труборезом показана на рис. 7. Трубу закрепляют
в прижиме так, чтобы место реза было близко к прижиму; при резке необходи-
мо следить за тем, чтобы полотно ножниц находилось в середине прорези в щеках прижима.
При работе труборезом место реза смазывают машинным маслом или
мыльной водой. Обрез трубы должен быть чистым, без внешних и внутренних
заусенцев, под прямым углом к оси трубы.
Рис. 7. Резка труб труборезом:
1 — труба; 2 — рукоятка прижима; 3 — винт; 4 — ролик;
5 — рукоятка трубореза; 6 — корпус трубореза; 7 — прижим
49
Содержание отчета о выполненных работах
1. Цель работы.
2. Чертеж заготовки с указанием вида работ.
3. Чертеж ножовки с указанием геометрии зуба ножовочного полотна.
4. Описать технологию выполнения задания.
Контрольные вопросы
1. Как устроена ножовка и для чего она применяется?
2. Как закрепляется ножовочное полотно в станке?
3. Куда должны быть направлены зубья при установке полотна и почему?
4. При каком ходе ножовки совершается резание?
5. Чем нужно руководствоваться при выборе ножовки?
6. Каковы приемы работы ножовки?
7. Сколько ходов в минуту нужно делать при работе ножовкой?
8. Какие причины вызывают поломку полотна?
9. Как исправить ножовочное полотно с поломанными зубьями?
10. Какие ручные ножницы называются правыми и левыми?
11. Как осуществляется резка труб?
12. Какими должны быть углы заострения и задний угол у ножниц?
13. Какое специализированное оборудование может быть использовано
при резке металлов?
50
РАБОТА № 4. ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ
Цели работы:
1. Изучение слесарной операции «опиливание».
2. Ознакомление с инструментом и приспособлениями, применяемыми
при опиливании.
3. Получение практических навыков в выполнении опиливания металла
различными инструментами.
Оборудование и инструмент: напильники.
Теоретические сведения
Опиливание — одна из наиболее распространенных слесарных операций,
которая заключается в снятии слоя с поверхности заготовки режущим инструментом — напильником.
Эту операцию применяют при изготовлении новых изделий и при под-
гонке сопряженных деталей. В этом случае опиливание наиболее эффективно.
Опиливанием обрабатывают криволинейные и плоские поверхности, пазы, канавки, отверстия. Для получения очень высокой точности обработки и
чистоты поверхности изделия экономически невыгодно применять опиливание,
если дешевле и проще выполнить эти операции на специальных станках. Все же
полностью ручное опиливание в ремонтном производстве пока еще нельзя за-
менить станочными работами.
Опиливать изделия целесообразно, если припуск составляет не более 2–
3 мм. Обычно применяется после рубки, резки, обдирки для придания необхо-
димой точности и шероховатости поверхности.
При припуске более 2–3 мм слой металла снимают с изделия рубкой, рез-
кой или обработкой на каком-либо металлорежущем станке. Достигаемая опиливанием точность обработки — 0, 05 мм, в исключительных случаях —
0,01 мм.
Опиливаемую заготовку необходимо закреплять в тисках прочно, чтобы
она не дрожала.
В зависимости от обрабатываемого материала, требуемой шероховатости
и размера заготовки выбирают тип и номер напильника.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]