Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Учебная проектно-технологическая практика (слесарь механосборочных работ). Учебное пособие для СПО
.pdf
31
Рис. 4. Чертилки (а) и приемы проведения разметочных линий (б)
Рис. 5. Разметка заготовки штангенциркулем с широким упором:
1 — заготовка; 2 — упор штангенциркуля
Раствор наносят на размечаемую поверхность кистью или тампоном.
Стальные и чугунные чисто обработанные заготовки перед разметкой покрывают медным купоросом. Для этого раствор медного купороса наносят кистью
на размечаемые поверхности, которые предварительно должны быть тщательно
обезжирены. Можно также, смачивая заготовку водой, натереть ее куском мед-
ного купороса. Поверхность необходимо обезжирить, иначе медный купорос
к ней не пристанет.
Заготовки следует окрашивать полностью перед разметкой, а не по ча-
стям во время самой разметки.
32
Рис. 6. Нанесение разметочных рисок кернером
При разметке по шаблону надо приложить шаблон к заготовке так, чтобы
он не выступал за ее края, прижать шаблон к заготовке левой рукой или струбциной и обвести контур шаблона чертилкой со всех сторон, не сдвигая его с
первоначального положения (рис. 7).
Рис. 7. Схема разметки фланца по шаблону
Содержание отчета о выполненных работах
1. Цель работы.
2. Чертеж детали.
3. Характеристика инструмента, применяемого при разметке.
4. Технология проведения разметки заготовки.
Контрольные вопросы
1. Какова последовательность нанесения рисок при помощи металличе-
ской измерительной линейки и чертилки?
2. В чем особенность разметки кернением?
3. Как производится разметка дуги циркулем?
4. Как осуществляется определение центров центроискателями?
33
5. Каковы технологические возможности использования рейсмаса?
6. Как производится заточка разметочного инструмента?
7. Каковы особенности использования измерительной линейки?
8. Как производятся замеры штангенциркулем?
9. В чем особенность измерения микрометром?
10. Что называется базой при разметке?
11. Для чего окрашивают поверхности до разметки?
12. Как производится разметка по шаблонам?
13. В чем различие плоскостной и пространственной разметок?
34
РАБОТА № 2. РУБКА МЕТАЛЛА
Цели работы:
1. Изучение слесарной операции «рубка».
2. Ознакомление с инструментом и приспособлениями, применяемыми
при рубке.
3. Получение практических навыков в выполнении рубки металла раз-
личными инструментами.
Оборудование и инструмент: зубило, слесарный молоток, слесарные
тиски, крейцмейсель и канавочник.
Теоретические сведения
Рубкой называется обработка металла режущим и ударным инструмен-
том, в результате которой удаляются (срубаются, вырубаются) излишние слои
металла или разрубается на части металл, предназначенный для дальнейшей
обработки и использования. В качестве режущего инструмента употребляется
обычно зубило или крейцмейсель, а в качестве ударного — простые или пневматические молотки. При помощи рубки можно производить:
- удаление (срубание) излишних слоев металла с поверхности заготовки;
- выравнивание неровных и шероховатых поверхностей;
- удаление твердой корки и заусениц на кованых и литых заготовках;
- обрубание после сборки выступающих кромок листового материала,
концов полос и уголков;
- разрубание на части листового и сортового материала;
- вырубание отверстий в листовом материале;
- срубание головок заклепок при их удалении;
- вырубание смазочных канавок и шпоночных пазов.
Рубка производится в тисках, на плите или на наковальне. Громоздкие
детали обрубаются в месте их нахождения. Для рубки лучше всего подходят
стуловые тиски; на параллельных тисках производить рубку не рекомендуется,
так как их основные части — губки, изготовленные из серого чугуна, часто не
выдерживают сильных ударов и ломаются. Обрабатываемая рубкой заготовка
должна быть неподвижна. Для получения чистой и гладкой поверхности рекомендуется при рубке стали и меди смачивать зубило машинным маслом или
мыльной водой, чугун следует рубить всухую. Хрупкие металлы (чугун, брон-
за) надо рубить от края к середине.
35
Виды рубки: разрубание, обрубка, вырубание, прорубание (канавок и за-
готовок), срубание материала.
Инструменты и приспособления,
применяемые при рубке
Основным рабочим режущим инструментом при рубке является зубило,
а ударным — молоток. Кроме зубила при рубке используются крейцмейсель
и канавочник.
Зубило (рис. 1, а) — ручной режущий инструмент, изготовляемый из ин-
струментальной стали У7, У7А, У8, У8А, 7ХС. Зубило представляет собой
стержень с клиновидной рабочей частью, заточенной на конце под углом заострения (α). Верхняя (ударная) часть зубила скошена на конус и заканчивается
сферической поверхностью. Это наиболее рациональная форма поверхности
для передачи силы удара молотка вдоль поверхности инструмента.
Длина зубила может быть 100, 125, 200 мм, ширина рабочей части 5, 10,
16 и 20 мм. Рабочую часть зубила закаливают и отпускают. При испытании зубила на прочность и стойкость им отрубают зажатую в тиски полосу из стали
марки Ст. 6 толщиной 3 мм и шириной 50 мм. После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрошенных мест и заметных следов затупления. Степень закалки зубила можно определить напильником, которым проводят по закаленной части. Если при этом напильник не снимает стружку с зака-
ленной части зубила, то закалка выполнена хорошо.
Угол (α) заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла: для чугуна и бронзы — 70°, стали — 60°, цинка, латуни — 45°,
алюминиевых и титановых сплавов — 35°.
Крейцмейсель (рис. 1, б) отличается от зубила более узкой режущей
кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т.п.
Крейцмейсель используется также при срубания поверхностного слоя с широкой плиты. Для этого сначала крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся
выступы срубают зубилом. Крейцмейсель изготовляют из тех же материалов,
что и зубила.
Канавочники (рис. 1, в) применяют для вырубания профильных канавок — полукруглых, двухгранных и др. От крейцмейселя они отличаются толь-
ко формой режущей кромки. Канавочники изготовляют из стали У8А длиной
80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.
36
Рис. 1. Инструменты для рубки:
а — зубило; б — крейцмейсель; в — канавочник
Слесарные молотки являются инструментом для ударных работ. Они со-
стоят из ударника и рукоятки. Молотки изготовляют двух типов — с квадрат-
ным или круглым бойком. Основной характеристикой молотка является его
масса. Для слесарно-инструментальных работ, а также для разметки и правки
рекомендуется применять молотки массой 200 г; молотки массой 400 и 500 г
используют для слесарных работ.
Молотки изготовляют из сталей 50 и 40Х и инструментальных углероди-
стых сталей марок У7 и У8. Рукоятку молотка — из твердой древесины (дуб,
клен, береза, ясень, граб) или из синтетических материалов.
Кроме обычных молотков в некоторых случаях применяют молотки со
вставками из меди, алюминиевых сплавов, резины и др. При ударах молотком
с мягкой вставкой поверхность материала детали или заготовки почти не повреждается. При изготовлении изделий из тонкой стали применяют деревянные
молотки — киянки. Ударники таких молотков могут быть круглой или прямо-
угольной формы. Массу молотка выбирают в зависимости от размера зубила из
расчета 40 г на 1 мм ширины лезвия зубила. Обычно толщина стружки составляет 1–2 мм. При работе крейцмейселем массу молотка принимают из расчета
80 г на 1 мм ширины лезвия.
Слесарные тиски предназначены для удерживания заготовки или детали
в необходимом для обработки положении. Различают стуловые, параллельные,
специальные и ручные тиски.
37
Стуловые тиски служат для крепления обрабатываемых заготовок и дета-
лей, подвергаемых сильным ударам (при рубке). Они обладают большой проч-
ностью. Обрабатываемая деталь зажимается между неподвижной и подвижной
чугунными губками, имеющими по концам крестообразную насечку.
Недостаток стуловых тисков заключается в том, что деталь обычно зажи-
мается между краями губок, а не между их плоскостями. Поэтому на деталях
с чисто обработанными поверхностями остаются вмятины.
Параллельные тиски могут быть неповоротными и поворотными. Пово-
ротные тиски более пригодны для выполнения сложных работ, так как обладают хорошей подвижностью, позволяющей устанавливать изделие в удобное для
обработки положение. Параллельные тиски устойчивы в работе, губки их зажимают деталь всей плоскостью и не портят обработанных поверхностей. Параллельные тиски плохо выдерживают ударные нагрузки, поэтому на них не
рекомендуется выполнять работы, связанные с ударными нагрузками.
Тиски подбираются в зависимости от роста работающего. На рис. 2 пока-
зана правильная установка стуловых и параллельных тисков по высоте.
Рис. 2. Установка тисков по высоте:
а — стуловых; б — параллельных
Кроме того, при рубке большое значение имеет правильное положение
корпуса и ступней ног рабочего (рис. 3), а также хватка инструмента (рис. 4).
Положение корпуса будет правильным, если он выпрямлен и обращен
в полуоборот к оси тисков. Левую ногу нужно выставлять на полшага вперед
с развернутой ступней под углом 70° к линии тисков.
38
Рис. 3. Положение ног работающего
при рубке в тисках
Рис. 4. Схема правильного положения
молотка в руке
Технология рубки
Рубка производится при неподвижном положении обрабатываемой дета-
ли. Как правило, ее закрепляют в тисках. Рубка больших деталей производится
на плите, наковальне, на полу или по месту расположения деталей без дополни-
тельного крепления.
В процессе рубки различают три стадии. Сначала режущий клин инстру-
мента слегка врезается в заготовку, затем глубина врезания увеличивается, при
этом материал выдавливается, образуя на поверхности заготовки бугорки. Да-
лее клин образует в заготовке трещину и входит в нее. Сила удара молотка
должна соответствовать характеру работы, а также массе молотка.
Зубило необходимо брать четырьмя пальцами левой руки на расстоянии
20–25 мм от ударной части его бойка, большой палец наложить на указательный. Зубило нужно держать свободно (рис. 5).
Рис. 5. Схема захвата зубила
При рубке необходимо правильно выбрать угол наклона зубила
(крейцмейселя) к обрабатываемой плоскости. Нормальным углом наклона счи-
тается такой, при котором между задней гранью инструмента и обрабатывае-
39
мой плоскостью образуется угол 3–5°. Если этот угол слишком увеличить, то
зубило (креймейсель) будет глубоко врубаться в металл, а если уменьшить, то
инструмент станет скользить по обрабатываемой поверхности
В начале рубки зубило необходимо установить под большим углом к об-
рабатываемой плоскости и после врезания лезвия в металл наклонить под углом
30–45° (рис. 6).
Наносить удары нужно глядя на лезвие инструмента. Рука, удерживаю-
щая ручку молотка, должна отстоять от его конца на 20–30 мм; чтобы облег-
чить работу и нагрузку на руку, пальцы в момент удара следует немного рас-
слабить. Сила удара молотка зависит от толщины снимаемого слоя металла.
Чем толще снимаемый слой, тем сильнее должен быть удар, и наоборот. Самый
сильный удар получается при плечевом замахе, менее сильный — при локтевом
замахе, дающем точный удар и вызывающем меньшую усталость при длительной работе, и самый легкий удар получается при кистевом замахе.
Рис. 6. Схема установки зубила при рубке листового материала
В тисках рубят листовой и полосовой материал, а также широкие поверх-
ности. На плите и наковальне вырубают заготовки из листового материала,
имеющие сложную конфигурацию.
При обрубке широких плоскостей рекомендуется сначала прорубить ка-
навки крейцмейселем, а затем срубить зубилом оставшийся между канавками
металл (рис. 7). Прорубание канавок крейцмейселем производят в несколько
проходов. Для предотвращения сколов в начале и в конце канавки предвари-
тельно делают фаски.
При обрубке вязких металлов (сталь, медь) рекомендуется смазывать лез-
вие зубила машинным маслом или мыльной водой.
40
а б
Рис. 7. Обрубание плоскости:
снятие фасок (а), прорубание канавок и срубание выступов (б)
Обрубку осуществляют различными способами и приемами. Листовую
заготовку можно обрубить по уровню губок тисков (рис. 8). Для этого ее устанавливают в тисках так, чтобы губки тисков находились на одном уровне
с разметочной риской. Режущую кромку зубила располагают на поверхности
двух губок. С обрабатываемым материалом должна соприкасаться середина
режущей кромки. В конце обрубки силу ударов нужно уменьшить, чтобы не
появились сколы.
Рис. 8. Рубка листового материала
Различные приемы разрубания и вырубания металла показаны на рис. 9.
Для механизации рубки применяют ручные машины, такие как пневмати-
ческие или электрические рубильные молотки.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]