Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Учебная проектно-технологическая практика (слесарь механосборочных работ). Учебное пособие для СПО
.pdf
51
Инструменты и приспособления,
применяемые при опиливании
Основным инструментом, который применяется при опиливании, является напильник.
Напильники изготовляют из инструментальных углеродистых сталей
У10, У13А или из хромистой стали ШХ 15. Насечку на напильниках чаще всего
получают на пилонасекательных или фрезерных станках. Насечка может быть
одинарной, двойной (перекрестной), рашпильной и дуговой. После насечки
напильники подвергают термической обработке.
Напильники с одинарной насечкой (рис. 1, а) применяют для обработки
мягких металлов (алюминиевые сплавы, свинец, цинк, баббит, бронза, медь
и т.д.), а также для заточки пил, ножей и обработки деревянных изделий.
Напильники с двойной насечкой (рис. 1, б) используют для обработки
твердых металлов (сталь, чугун). Углы насечки стандартных напильников
γ = 25°, ω = 45°.
Напильники с рашпильной насечкой (рис. 1, в) применяют для обработки
кожи, дерева, каучука, резины и других мягких материалов.
Рис. 1. Насечки напильников:
а — одинарная; б — двойная (перекрестная); в — рашпильная
По числу насечек на 1 см длины напильники делятся на шесть номеров
(0, 1, 2, 3, 4, 5):
1. Драчевые с насечками № 0 и 1. Имеют наиболее крупные зубья и при-
меняются для грубого опиливания изделий, когда требуется снять большой
слой материала. Обеспечивается точность обработки 0,25–0,5 мм.
52
2. Личные с насечкой № 2. Используются для чистовой обработки по-
верхности изделий с точностью 0,02–0,05 мм. Припуск не превышает 0,1 мм.
3. Бархатные с насечками № 3, 4 и 5. Служат для окончательной отделки
изделий. Точность обработки от 0,01 до 0,005 мм, снимаемый слой составляет
0,025–0,05 мм.
Классификация напильников
По назначению различают следующие виды напильников (рис. 2):
– плоские тупоносые. Имеют прямоугольное сечение, сужающееся по
толщине. Одна из узких граней без насечки, что позволяет обрабатывать поверхности под углом 90°. Одна из широких граней плоская, другая слегка выпуклая. Главным образом применяются для обработки плоских поверхностей
больших размеров;
– плоские остроносые. Имеют прямоугольное сечение. Суживаются как
по ширине, так и по толщине. Применяются для обработки как прямолинейных,
так и криволинейных выпуклых поверхностей больших размеров;
– квадратные. Служат для обработки квадратных и прямоугольных пазов
и отверстий, а также плоских поверхностей небольших размеров. Насеченные
ребра позволяют выпиливать прямоугольные углы;
– трехгранные. Представляют собой в сечении равносторонний треуголь-
ник и предназначены для выпиливания трехгранных и многогранных отвер-
стий, опиливания внутренних углов в пазах различных деталей;
– круглые. Служат для обработки круглых отверстий и сферических поверхностей, а также криволинейных вогнутых поверхностей;
– полукруглые. В сечении представляют собой сегмент, служат для обработки плоских и сферических поверхностей, а также для снятия галтелей;
– ромбические. В сечении представляют собой вытянутый ромб и служат
для опиливания пазов и острых углов, для опиливания зубьев колес, дисков
и звездочек, а также для снятия заусенцев с этих деталей после механической
обработки;
– ножовочные. Имеют в сечении вытянутую трапецию, постепенно сужи-
вающуюся к носу с одной стороны, и служат для опиливания узких пазов, кли-
новидных канавок, многогранных поверхностей в отверстиях.
Для выполнения лекальных и гравюрных работ применяют надфили, которые похожи на напильники, но меньше по размерам. Материалом для изготовления надфилей служит стальная проволока диаметром 2,0; 2,5 и 3,5 мм
(сталь У10А, У12, У12А).
53
Рис. 2. Виды напильников
При выборе напильника для работы необходимо учитывать, что при об-
работке больших поверхностей применяют большие напильники, и наоборот.
Новыми напильниками нельзя опиливать заготовки с литейной коркой
и окалиной. Для черновой обработки применяют длинные драчевые напильни-
ки, а для чистовой обработки — короткие с более мелкой насечкой.
Размеры ручек должны быть по руке и соответствовать различным типам
напильников.
Технология опиливания
Изделия опиливают, как правило, в тисках, которые необходимо устанавливать на уровне локтя руки. Для опиливания рекомендуется применять поворотные параллельные тиски. Стуловыми тисками пользоваться нежелательно,
так как они слишком массивны. Изделия из мягких металлов и с чисто обрабо-
танными поверхностями опиливают, надев на губки тисков медные, латунные
или свинцовые нагубники.
Изделие перед опиливанием должно быть очищено от грязи и масла. Если
опиливанию подлежит отливка, то с нее удаляют литейную корку с помощью
зубила, старого напильника или на наждачном точиле.
Корпус и ноги работающего должны занимать положение, показанное на
рис. 3. Стоять надо вполоборота к тискам на расстоянии 200–300 мм от верстака.
54
Опиливаемая плоскость должна возвышаться над губками тисков на 5–
10 мм.
Напильник берется правой рукой за ручку так, чтобы она упиралась
в кисть руки. Левую руку кладут на конец напильника. Сильно нажимать на
напильник не рекомендуется. Опиливать можно крест-накрест (рис. 4), продольными или поперечными штрихами (рис. 5, 6). Чтобы предупредить образование на обрабатываемой плоскости неровностей («завалов» и «бугров»),
в начале рабочего хода сильнее нажимают левой рукой (на нос напильника), затем нажим обеих рук постепенно выравнивают, а во второй половине рабочего
хода сильнее нажимают правой рукой (на ручку напильника). На рис. 4 показа-
ны усилия нажима рук в начале и в конце рабочего хода напильника (условно
обозначены стрелками).
Рис. 3. Положение корпуса и ног работающего при опиливании
Рис. 4. Опиливание плоских поверхностей перекрестным штрихом
55
При перемещении напильника слева направо и справа налево под установленным углом и правильном нажиме на инструмент перекрестные штрихи
ложатся на всю плоскость равномерно, без разрывов. Если же на плоскости по-
явились неровности, их устраняют одним из следующих способов:
1. Поворачивают напильник выпуклостью вниз, кладут на опиленную по-
верхность и, надавливая левой рукой, перемещают его короткими движениями
по «бугру».
2. Проводят ладонью или пальцами руки по «завалам». Если теперь при-
ступить к опиливанию, то напильник будет скользить по этим «загрязненным»
местам, не снимая стружки. Спиливаться будут только «бугры».
Рис. 5. Схема опиловки продольным штрихом
Рис. 6. Схема опиловки поперечным штрихом
Правильность опиливаемой поверхности проверяют поверочной линейкой на просвет. Если плоская поверхность должна быть опилена особенно точно, ее проверяют с помощью поверочной плиты «на краску». В случае, если
плоскость должна быть опилена под определенным углом к другой смежной
плоскости, контроль осуществляют с помощью угольника или угломера. Для
проверки параллельности двух плоскостей пользуются штангенциркулем.
Криволинейные обрабатываемые поверхности контролируют по линиям
разметки или с помощью специальных шаблонов.
56
Операция опиливания ручным напильником является довольно тяжелой
и трудоемкой, поэтому стараются по возможности механизировать опиловочные работы. Для этой цели в настоящее время промышленностью выпускаются
опиловочно-зачистные станки ОЗС, механические напильники с приводом от
гибкого вала, бормашины пневматического и электрического действия.
Содержание отчета о выполненных работах
1. Цель работы.
2. Чертеж заготовки.
3. Указать оборудование и инструменты, применяемые при опиливании.
4. Описать разновидности и геометрию напильников.
5. Описать способы опиливания различных поверхностей.
6. Описать метод контроля качества опиливания.
7. Описать технологию выполнения задания.
Контрольные вопросы
1. Что представляет собой напильник и для чего его применяют?
2. Какие насечки имеют различные виды напильников?
3. Какая форма придается зубьям напильника и с какой целью?
4. Как надо насаживать ручку на напильник и как ее снимать?
5. Как надо держать напильник при опиливании?
6. Как производится перекрестное опиливание?
7. Каким должен быть темп опиливания различных поверхностей?
8. Как производится опиливание широких и узких плоских поверхностей?
9. Как производится опиливание в кондукторе?
10. Как производится проверка качества опиленных поверхностей?
11. Какие могут быть виды брака при опиливании?
12. Какие правила техники безопасности следует соблюдать при опили-
вании?
13. Как правильно пользоваться механизированным инструментом при
опиливании поверхностей?
57
РАБОТА № 5. РАСПИЛИВАНИЕ
И ПРИПАСОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
Цель работы: приобретение практических навыков при выполнении ра-
бот по распиливанию и припасовке поверхностей деталей.
Оборудование и инструмент: напильники, надфили, разметочный ин-
струмент (циркуль разметочный, чертилка, кернер), штангенциркуль, линейки
измерительные, сверла, зубила, крейцмейсели, просечки, молотки слесарные.
Теоретические сведения
Распиливанием обрабатывают отверстия с целью придать им определен-
ную (заданную) форму. В изделиях и их деталях встречаются отверстия круглые, овальные, трехгранные, квадратные, прямоугольные и других форм. Круглые и овальные отверстия распиливают круглыми, полукруглыми и овальными
напильниками, трехгранные — трехгранными, ножовочными и мечевидными
напильниками, квадратные — квадратными напильниками, прямоугольные —
квадратными и плоскими напильниками. Для того чтобы боковыми гранями
напильника не повредить боковые стенки распиливаемого отверстия, его сече-
ние должно быть меньше размера отверстия.
Окончательная пригонка деталей — точная, без просветов, качки и перекоса — называется припасовкой. Припасовке подвергают шаблоны, контршай-
бы, штамповый инструмент (пуансоны, матрицы) и другие детали. Припасовку
выполняют при обработке полузамкнутых и замкнутых контуров. И те, и дру-
гие называются проймами. Правильность их контуров проверяется мелкими ка-
либрами-шаблончиками, которые называются выработками.
Необходимое оборудование, приспособления,
инструмент, материалы
Используются напильники разных профилей, размеров и номеров, надфили разные, разметочный инструмент (циркуль разметочный, чертилка, кернер),
штангенциркуль с величиной отсчета 0,1 мм, линейки измерительные, сверла
разные, зубила слесарные, крейцмейсели, просечки, молотки слесарные с массой
0,5 кг, ножовки слесарные, угольники плоские 90°, выработки, вкладыши раз-
ные, сверлильный станок, тиски параллельные, мел, краска (лазурь), лак.
58
Технология выполнения работы
1. Подготовка заготовки к распиливанию.
Разметить заготовку. Разметить контур проема или отверстия по чертежу.
У заготовок толщиной более 3 мм наметить центры отверстий для высверливания контуров так, чтобы просверленные отверстия не доходили до линии разметки на 0,2–0,3 мм и между ними оставались перемычки не более 0,2–0,3 мм.
При разметке руководствоваться следующими правилами:
– квадратные или треугольные проемы и отверстия размером не более 10–
12 мм высверливать одним сверлом;
– проемы и отверстия прямоугольной формы, а также квадратной и тре-
угольной формы размером более 12 мм обсверливать по контуру. Накернить
линии разметки контура и центры отверстий (рис. 1).
Рис. 1. Схема разметки заготовки
Высверлить проемы и отверстия. Просверлить размеченные отверстия
насквозь сверлами соответствующих диаметров, соблюдая все правила сверления.
Удалить высверленную часть заготовки. У заготовок с толщиной 8–10 мм
высверленную часть вырубить зубилом с обеих сторон, а у заготовок толщиной
более 10 мм — крейцмейселем или просечкой.
Длинные и узкие отверстия вначале прорубить на одном конце, а затем
вырезать ножовкой. При выполнении работы следить за тем, чтобы не выйти за
линию разметки (рис. 2).
Рис. 2. Схема удаления высверленной части заготовки
59
2. Распиливание проема.
Распилить проем, образованный прямыми линиями. Опилить контур
начерно по разметке, оставляя припуск на окончательную обработку 0,2–0,3 мм
на сторону. Опилить контур начисто, проверяя размеры штангенциркулем,
а углы — выработками. Опилить углы проема надфилем. Навести продольный
штрих и притупить кромки (рис. 3).
Рис. 3. Схема распиливания проема, образованного прямыми линиями
Распилить проем, образованный прямыми и кривыми линиями. Опилить
контур начерно по разметке, оставляя припуск на окончательную обработку
0,2–0,3 мм на сторону. Опилить начисто части проема, образованные прямыми
линиями. Опилить начисто криволинейную часть проема, проверяя кривизну
шаблоном. Опилить углы проема надфилем. Навести продольный штрих и при-
тупить кромки (рис. 4).
Рис. 4. Схема распиловки проема
3. Распиливание отверстий.
Распилить отверстие, образованное прямыми линиями. Концом напильника распилить отверстие со всех сторон так, чтобы в него вошел весь напильник. Распилить отверстие начерно с припуском на отделку 0,2–0,3 мм на сторону. Опилить начисто все стороны отверстия, проверяя размеры штангенцирку-
лем, а углы — выработками. При особо точном распиливании отверстие
проверить на просвет вкладышем. Опилить углы отверстия надфилем. Навести
на грани продольный штрих. Притупить кромки (рис. 5).
60
Рис. 5. Схема распиловки отверстия,
образованного прямыми линиями
Распилить отверстие, образованное прямыми и кривыми линиями. Опилить контур отверстия начерно по разметке, начиная с плоских частей и заканчивая закругленными. Опилить отверстие начисто, соблюдая ту же последователь-
ность и пользуясь штангенциркулем, шаблоном-вкладышем и выработками для
проверки размеров и формы отверстия. Притупить кромки отверстия (рис. 6).
Рис. 6. Схема распиливания отверстия,
образованного прямыми и кривыми линиями
4. Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами (типа «ла-
сточкин хвост»).
Изготовить окончательно одну сопрягаемую деталь (вкладыш). Опилить
с проверкой лекальной линейкой и в размер широкие плоскости заготовки.
Опилить с проверкой линейкой базовую сторону (ребро) вкладыша 1. Разме-
тить вкладыш по чертежу и накернить линии разметки. Опилить с проверкой
линейкой, угольником и в размер ребра вкладыша 2, 3 и 4. Вырезать ножовкой
острые углы вкладыша. Опилить ребра 5 и 6 параллельно ребру 1, а затем ребра 7 и 8 под углом 60° к ребру 4, проверяя угол угловым шаблоном (рис. 7).
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]