Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Безопасность труда и пожарная безопасность при механической обработке металла на станках и линиях. Учебное пособие
.pdf
О. В. Пасютина
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
МЕТАЛЛА НА СТАНКАХ И ЛИНИЯХ
Допущено Министерством образования Республики Беларусь
в качестве учебного пособия для учащихся учреждений образования,
реализующих образовательные программы профессионально-технического
образования по специальности «Механическая обработка металла
на станках и линиях»
2-е издание, стереотипное
Минск
РИПО
2015
УДК 621.9.02:658.345.8(075.32)
ББК 34.63ня722
П19
цикловая комиссия общепрофессиональных дисциплин
Р е ц е н з е н т ы:
учреждения образования «Минский государственный машиностроительный
колледж» (Е. А. Шпилевская); доцент кафедры «Охрана труда»
Белорусского национального технического университета,
кандидат технических наук, доцент Б. М. Данилко
Все права на данное издание защищены.
Воспроизведение всей книги или любой ее части
не может быть осуществлено без разрешения издательства.
Пасютина, О. В.
П19
Безопасность труда и пожарная безопасность при механической обработке металла на станках и линиях : учеб. пособие / О. В. Пасютина. — 2-е изд., стер. — Минск : РИПО, 2015. — 108 с.
ISBN 978-985-503-461-3.
Учебное пособие предназначено для изучения требований безопасности труда,
пожарной безопасности, электробезопасности при механической обработке металла
на станках и линиях. Разработано согласно типовой учебной программе по учебному
предмету «Охрана труда».
Рассмотрены опасные и вредные производственные факторы, причины производственного травматизма, показаны пути их устранения, изложены требования безопасности труда при нахождении на территории организации, при выполнении работ на
металлорежущих станках, требования электробезопасности. Приведен материал для
практических занятий.
УДК 621.9.02:658.345.8(075.32)
ББК 34.63ня722
ISBN 978-985-503-461-3 © Пасютина О. В., 2012
© Оформление. Республиканский
институт профессионального
образования, 2012
ВВЕДЕНИЕ
Механическая обработка металла на станках и линиях —
основной способ получения точных размеров и форм деталей
машин и приборов. Процесс резания непрерывно совершенствуется. В машиностроительном производстве используются различные инструментальные материалы, которые обрабатывают широкую номенклатуру деталей различных конструкций. Это различные твердые сплавы, быстрорежущие
стали, абразивные, минералокерамические и композиционные материалы. Внедрение в производство режущих инструментов из этих материалов позволяет значительно повысить
скорости резания, а значит и быстроходность металлорежущих станков.
Происходит рост производительности и улучшение условий труда при обработке металлов резанием, но возникает ряд
проблем безопасности и гигиены труда.
Предупреждение травмирования движущимися частями
станка, обрабатываемой деталью и режущим инструментом,
предупреждение травм глаз отлетающей стружкой и порезов
ленточной стружкой, обеспыливание требуют серьезного внимания, особенно при работе на универсальных и специальных
станках. Поэтому необходимо непрерывно повышать безопасность самих станков, совершенствовать организацию рабочего
места станочника, повышать квалификацию рабочих, владеть
безопасными приемами работы, совершенствовать их знания
3
в области безопасности труда, осваивать передовые методы и
приемы работы на станках, повышать дисциплину труда.
Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями типовой учебной программы «Охрана труда» по специальности «Механическая обработка металла на станках и линиях».
Предназначено для учащихся учреждений образования,
реализующих образовательные программы профессиональнотехнического образования по специальности «Механическая обработка металла на станках и линиях» (квалификации «Токарь»,
«Фрезеровщик», «Оператор станков с программным управлением», «Шлифовщик»).
Глава 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
О МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
МЕТАЛЛА НА СТАНКАХ И ЛИНИЯХ
1.1 Краткая историческая справка и значимость
профессии токаря, фрезеровщика, шлифовщика
и оператора станков с программным управлением
Токарь — самая древняя станочная профессия. Токарный
станок был изобретен около пяти тысяч лет назад и был первым
станком в истории человечества.
История профессии. Человек уже давно догадывался, что
кусок дерева или кости, который имеет неправильную форму,
можно переделать в нужную деталь путем срезания чем-либо
ненужных частей его поверхности.
Древнейшие токарные станки имели две стойки с центрами. На них устанавливалась и закреплялась заготовка. На нее набрасывался шнурок, перетягиванием которого обеспечивалось
вращение заготовки, один человек вращал заготовку, другой
подставлял резец и снимал с нее слой материала.
Эта работа требовала от человека огромных физических сил.
Современный токарный станок — это машина, выполняющая множество операций. На ней можно вытачивать не только
цилиндрическую, коническую поверхности, нарезать резьбу, но
и выполнять многие другие операции.
Для этого нужны только знания, умения и навыки в профессии токаря, приобретаемые в системе профессиональнотехнического образования.
5
Значимость профессии в обществе: многие в наши дни
не считают престижной работу в цеху или на строительной площадке. Всем почему-то хочется попасть в офис с компьютером.
Но ведь чем меньше желающих получить рабочую специальность, тем ценнее считаются такие специалисты. То же самое
и с токарями, без их услуг обществу просто не обойтись. Такие
специалисты работают на многих предприятиях — промышленных, коммунальных, монтажных, ремонтных и т. п. Токарное
ремесло — не просто техническая специальность, это своего
рода искусство. Ведь из грубой заготовки этот специалист делает аккуратную деталь с блестящей поверхностью.
Уникальность профессии заключается в том, что профессионал, работающий у станка, должен иметь отличное зрение и быструю
реакцию. Такие люди обладают физической выносливостью. Особых
перспектив карьерного роста у людей с такой специальностью нет,
но хороший работник может и без того неплохо зарабатывать, поскольку к нему будут многие обращаться за услугами.
Фрезеровщик. В любом производстве, строительстве, от
кораблестроения до часового производства, применяются металлоконструкции, станки, металлические детали.
При производстве деталей и металлоконструкций совершается много различных операций, что зависит от формы и размера детали и материала, из которого она изготовлена.
Фрезерование — это один из видов обработки материалов
(металла, пластмассы, дерева) резанием. Заготовка закреплена
на столе станка неподвижно, а фреза вращается. Принципы фрезерной обработки металла зародились еще в древности. Первые
фрезерные станки были примитивными, а режущий инструмент
в виде вращающегося напильника или доски с закрепленными на
ней зубьями из камня и металла приводился в движение вручную.
В задачи фрезеровщика входит изготовление детали или
изделия по определенным чертежам с учетом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка. Фрезеровщик мо-
6
жет вести обработку металла на горизонтально-, вертикальнои универсально-фрезерных станках. Он выполняет операции,
предписанные технологической документацией, учитывая размеры детали и необходимые инструменты — фрезы, измерительные приборы, планирует порядок выполнения операций, готовит инструменты и материал. Далее выполняет необходимые
операции, например: прорезает канавки и пазы на валах, обрабатывает плоскости и боковые поверхности деталей, полости
сложной конфигурации, корпуса различных машин и механизмов, нарезает зубья шестерен и т. д. После окончания работы он
проводит измерения: соответствует ли деталь установленным
размерам. Профессия фрезеровщик относится к категории занятий со средней физической нагрузкой.
Основная разница в работе токаря и фрезеровщика состоит в том, что токарь обрабатывает вращающуюся деталь
неподвижным инструментом, а фрезеровщик — жестко закрепленную заготовку вращающимся инструментом.
Шлифовщик. Шлифование — один из прогрессивных видов
обработки металлов резанием. Шлифованием можно обрабатывать
простые цилиндрические валики и сложные коленчатые валы двигателей, шлицевые валики и направляющие станины, кольца и длинные трубы, червяки и зубчатые колеса, поверхности которых имеют
сложную пространственную форму. При шлифовании припуск на
обработку снимают абразивными инструментами — шлифовальными кругами. Чтобы осуществить резание, необходимо заготовке и
режущему инструменту сообщить определенные движения. В машиностроении наиболее часто применяют следующие виды шлифования: круглое наружное, круглое внутреннее и плоское.
Оператор станков с программным управлением. Существующие сегодня станки с программным управлением различаются по своему назначению и по степени автоматизации.
По назначению выделяют сверлильные, токарные, фрезерные
и расточные станки (особенность последних в том, что на них
обрабатывают вращающимся режущим инструментом предва-
7
рительно полученные отверстия, например, цилиндры автомобильных двигателей и т. п.).
Оператор любого типа станков с программным управлением выполняет следующие основные функции: непосредственное
обслуживание станка, производство контрольно-измерительных операций и наладку его на новую партию деталей.
Обслуживание станка состоит из подготовки и уборки рабочего места, установки и съема детали, ухода за станком, наблюдения за его работой. Контрольно-измерительные операции
включают: осмотр заготовки детали и режущего инструмента,
измерения, контроль за тем, соответствуют ли полученные результаты (например, размеры обрабатываемых деталей) предусмотренным программой, нет ли отклонений в установке инструмента.
Наладка станка в деятельности оператора заключается в
подготовке рабочих органов станка, режущего инструмента и
приспособлений для обработки определенной партии деталей,
изделий. Такая наладка является наиболее ответственной частью работы оператора. От того, насколько правильно она произведена, зависит качество обработки всей партии деталей. В зависимости от характера обрабатываемых деталей и типа станка
наладка может быть более или менее сложной. Оператор станков с программным управлением должен обладать следующими качествами: пространственным воображением, образной памятью, эмоциональной устойчивостью, точностью, концентрацией и распределением внимания, практическим мышлением,
развитой моторикой, аккуратностью.
1.2 Основные термины и определения
Охрана труда — система обеспечения безопасности жизни и здоровья работающих в процессе трудовой деятельности,
включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-ги-
8
гиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и
иные мероприятия и средства.
Рабочее место — пространственная зона, оснащенная
необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность работающего или группы работающих, совместно
выполняющих производственные задания.
Рабочая зона — пространство, ограниченное по высоте
2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания
работающих. К постоянным относятся работающие места, на
которых работающий находится более 50 % рабочего времени
за смену или более двух часов непрерывно. Если работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, то постоянным
рабочим местом считается вся рабочая зона.
Условия труда — совокупность факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, воздействующих на работоспособность и здоровье работающего в
процессе трудовой деятельности.
Опасный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях способно привести к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья либо к смерти.
Вредный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к снижению работоспособности
и (или) заболеванию (в зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может
стать опасным).
Безопасные условия труда — условия труда, при которых
исключено воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов либо уровни их воздействия
не превышают установленных нормативов.
Полностью безопасных и безвредных условий работы не
существует.
9
Средство защиты на производстве — средство, применение которого предотвращает или уменьшает воздействие на
одного или более работающих опасных и вредных производственных факторов.
Средство коллективной защиты (СКЗ) — средство, предназначенное для одновременной защиты двух и более работающих.
Средство индивидуальной защиты (СИЗ) — средство,
предназначенное для защиты одного работающего.
1.3 Характеристика опасных и вредных
производственных факторов, действующих
на работающего, при механической обработке
металла на станках и линиях
Опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.003–009 подразделяются по природе действия
на группы:
• физические (движущиеся части производственного
оборудования; острые кромки инструментов; падение заготовок
и изготавливаемых деталей; повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти
через тело человека; повышенный уровень шума и вибрации;
движущийся напольный и подвесной транспорт; отлетающая
стружка; повышенная температура поверхностей станков, инструмента, изделий);
• химические (отлетающая пыль и смазочные и охлаждающие технические средства. Металлическая неорганическая
пыль (железная, цинковая, медная, марганцевая) может проникать через дыхательные пути и вызывать пылевые профессиональные заболевания — одни из самых тяжелых и распространенных во всем мире);
• биологические (патогенные микро- и макроорганизмы);
10
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]