Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Безопасность труда и пожарная безопасность при механической обработке металла на станках и линиях. Учебное пособие
.pdf
индивидуальной защиты и выполнять правила безопасности.
Выбор этих средств осуществляется с учетом требований безопасности при выполнении отдельных видов работ. Средства
индивидуальной защиты должны быть удобны в применении,
не создавая излишнего дискомфорта для работающего. Применяют средства защиты в тех случаях, когда безопасность работ
не может быть обеспечена конструкцией оборудования. При
выборе средств индивидуальной защиты необходимо учитывать
конкретные условия воздействия опасных и вредных производственных факторов. Индивидуальные средства защиты применяют при холодной обработке металлов главным образом для
защиты глаз, лица, органов дыхания.
Этими средствами защиты являются:
а) спецодежда, предохраняющая туловище работающего от попадания на него стружки, обрезков, СОТС, загрязнения. Она должна быть чистой, исправной, не иметь разрывов,
должна быть точно подобрана по размеру работающего. В
спецодежде должно предусматриваться отсутствие вьющихся
частей, т. е. подол, рукава должны быть застегнуты пуговицами. При утере исправности спецодежда подлежит замене;
б) специальные защитные очки. Очки должны быть невредимыми, полностью прилегать к области глаз работающего.
Стекла очков не должны иметь трещин, отколов и. д. Оправка
также не должна иметь внешних дефектов и повреждений;
в) специальные рукавицы, предназначенные только для
предохранения от ожогов, порезов, и других травм кистей рук
человека при снятии со станка или установке на станок и зажиме в станочном приспособлении готового изделия или заготовки.
Рукавицы, так же как и спецодежда, не должны иметь
надрывов, порезанных мест, должны быть чистыми, содержаться в чистоте и порядке. При обнаружении недостатков или дефектов СИЗ, работающий обязан сообщить об этом администрации. В противном случае повышается многократно степень
21
риска получения производственных травм и заболеваний кожного покрова.
Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работающим, занятым в машиностроении и металлообрабатывающих производствах, приведены в приложениях.
К коллективным средствам защиты относятся вентиляция,
отопление и освещение производственных помещений, различные кожухи, ограждающие доступ работающих к подвижным
деталям машин, высокому напряжению, горячим поверхностям
и другим опасным факторам, заземление и зануление электроустановок, системы дистанционного управления и др.
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования
воздуха должны обеспечивать снижение содержания в воздухе
вредных веществ до значений, не превышающих предельно допустимые концентрации. Помещения цехов и участков холодной обработки металлов должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Загрязненный воздух
не должен проходить через зону дыхания работающего.
2.4 Опасные зоны станков.
Средства безопасности оборудования.
Пуск и останов станков
Применение в конструкции машин средств защиты — одно
из основных в настоящее время направлений по обеспечению
безопасности производственного оборудования. В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства
защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, а
также знаки безопасности и дистанционное управление.
К общим требованиям безопасности к металлообрабатывающим станкам относятся следующие:
• основные правила безопасности при работе на станках
определенной группы;
• защитные и предохранительные устройства;
22
• пуск и останов станков, в том числе при аварийных
ситуациях.
Требования, предъявляемые к средствам защиты:
а) исключение вероятности воздействия опасных и снижение вероятности воздействия вредных производственных факторов на работающих;
б) надежность, прочность, удобство обслуживания машин
и механизмов в целом.
Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока эксплуатации (ГОСТ 12.009–99). Приспособления для холодной обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.2029–91.
Оградительные устройства — класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Ограждения
применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов,
зоны обработки заготовок на станках, оголенных токоведущих
частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных), зон выделения вредностей, загрязняющих воздушную
среду и т. п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные
на высоте.
В соответствии с ГОСТ 12.4125–85 средства от механического травмирования делят:
1. По конструктивному исполнению:
• кожухи;
• дверцы;
• щиты;
• козырьки;
• планки;
• барьеры;
• экраны;
2. По способу изготовления:
• сплошные;
• несплошные;
• комбинированные;
23
3. По способу установки:
• стационарные;
• передвижные.
Предохранительные защитные средства предназначены
для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений.
Станки должны иметь предохранительные устройства от
перегрузки, способной вызвать поломку деталей станка и получение травм обслуживающим персоналом. Станки должны иметь
устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание
шпинделей, кронштейнов, головок, бабок и других сборочных
единиц.
Механизированные устройства (в том числе пиноли задних бабок токарных, шлифовальных и других станков), предназначенные для закрепления обрабатываемой детали и инструмента на станках (автоматических линиях), должны надежно
удерживать обрабатываемые детали и инструмент во время обработки, а также в случаях неожиданного прекращения подачи
электроэнергии и др.
Предохранительные устройства подразделяют по характеру действия на блокировочные и ограничительные.
Ограничительные устройства по конструктивному исполнению делят на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны, шайбы.
Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в
этой зоне устраняют опасный фактор.
Блокировка бывает: механическая, электрическая, электромагнитная (радиочастотная), оптическая, электронная (радиационная) и пневматическая.
Средства автоматического контроля и сигнализации
подразделяют: по назначению — на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по способу срабатыва-
24
ния — на автоматические и полуавтоматические; по характеру
сигнала — на звуковые, цветовые, световые, знаковые и комбинированные; по характеру подачи сигнала — на постоянные
и пульсирующие.
Защитные и предохранительные устройства должны на-
ходиться на достаточном расстоянии от опасной зоны.
Защитные устройства должны быть прочными, крепление
должно быть прочным, исключающим случаи самооткрывания,
обеспечивать безопасное наблюдение за циклом обработки.
Они не должны:
- становится источником дополнительных опасностей;
- затруднять удаление отходов там, где это необходимо;
- снижать освещенность рабочей зоны;
- ограничивать наблюдение за рабочим циклом более, чем
это необходимо;
- превышать уровень шума; увеличивать вибрацию
станков.
Конструкцией станков должны быть предусмотрены предохранительные устройства от перегрузки, которая может привести к поломке деталей станка или возникновению опасной
ситуации.
При наладке станка предусматривают возможность отключения предохранительных блокировок.
Для выполнения профосмотра и других ремонтных работ
допускается применение лестниц со ступенями круглой или
иной формы, изготовленных из труб, угольников и т. п. и не оборудованных перилами.
Применение винтовых лестниц не допускается.
Пуск и останов станков, в том числе в аварийных ситуациях.
Органы управления пуском и остановом станков должны
быть расположены таким образом, чтобы обеспечить работающему возможность легко и надежно манипулировать ими без
изменения рабочего положения.
25
При этом должна быть предусмотрена безопасная для ра-
ботающего возможность пуска станка одной рукой.
Пуск станков, повторный пуск после останова, независимо от его причины, должен быть возможен только манипулированием соответствующими органами управления.
Рекомендуемые цвета для кнопок управления:
• красный — кнопки «СТОП», «ОТКЛЮЧЕНО» и аварий-
ная, служащая для останова станка;
• зеленый кнопки «ПУСК», «ВКЛЮЧЕНИЕ», служа-
щие для замыкания коммуникационных аппаратов.
Допускается использовать нейтральные цвета — черный, белый и серый.
Кнопка «СТОП» аварийного отключения должна
иметь выступающий грибовидный толкатель увеличенного
размера.
Рекомендуется под кнопкой «СТОП» наносить на крепежной поверхности круг желтого цвета. Если изменение направления вращения электродвигателя может повлечь поломку станка или создать опасную ситуацию для работающего, то
на двигателе или вблизи него на станке размещают табличку
со стрелкой, указывающей направление его вращения. Если
падение напряжения ниже допустимого уровня может повлечь
отключение электроаппаратуры, вызвать опасность для работающего и привести к аварии, то должна быть предусмотрена
защита электрооборудования при снижении напряжения ниже
допустимого уровня. Неполадки в системе управления не должны вызывать:
- самопроизвольного пуска станка без подачи команды;
- невыполнения поданной команды на останов, падения
или выбрасывания подвижных частей станка или обрабатываемых деталей;
- задержки или невыполнения команд для автоматического или ручного останова станка;
- снижения эффективности защитных средств станка.
26
2.5 Безопасность труда
при погрузочно-разгрузочных работах
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с применением машин непрерывного транспорта укладка грузов должна обеспечивать равномерную загрузку рабочего органа и устойчивое положение груза, а подавать и снимать груз с рабочего
органа машины должны специальные подающие и приемные
устройства.
Важное значение для безопасной организации погрузочно-разгрузочных работ имеет тара, в которой перевозятся грузы,
а также способы их укладки.
Транспортные пути должны содержаться в исправном состоянии, очищаться от снега, льда, мусора; должны быть свободны от предметов, препятствующих свободному проезду или
портящих поверхность транспортных путей.
К управлению транспортными средствами погрузочноразгрузочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по специальной программе и имеющие удостоверение на право управления транспортным средством.
Таким образом, для безопасности труда имеет место рациональная организация работ (выбор механизмов, грузозахватных приспособлений и тары, площадки для выполнения работ,
расстановка рабочей силы, ограждение, освещение рабочего
места, разработка технологических карт, проекта производства
работ и т. п.).
Перемещение грузов массой более 16 кг в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемнотранспортных устройств или средств механизации.
Погрузочно-разгрузочные работы при перемещении грузов более 50 кг, а также при подъеме на высоту более 3 метров должны выполняться механизированным способом с помощью кранов, автопогрузчиков, талей, блоков, полиспатов.
Вспомогательными приспособлениями являются цепи, веревоч-
27
ные и стальные канаты (тросы), кольца, стропы, захваты, клещи, тара и др.
Работающие, привлекаемые к выполнению погрузочноразгрузочных работ, строповке грузов, складированию должны
быть проинструктированы по охране труда.
Контрольные вопросы и задания:
1. Для чего необходимо ограждать зону обработки металлоре-
жущих станков?
2. Изложите общие требования безопасности при работе на
металлорежущих станках.
3. Перечислите условия допуска работающего к выполнению
соответствующей работы на металлорежущих станках.
4. Перечислите средства индивидуальной защиты токаря,
фрезеровщика, шлифовщика, оператора станков с программным управлением.
5. Перечислите известные вам средства коллективной защиты
в организациях при работе на металлорежущих станках.
6. Для чего необходимы предохранительные и блокировочные
устройства на станках?
7. В какие цвета рекомендуется окрашивать кнопки управления: «СТОП», «ПУСК»?
Глава 3. ТРЕБОВАНИЯ И СРЕДСТВА
БЕЗОПАСНОСТИ, ОБУСЛОВЛЕННЫЕ
СПЕЦИФИЧЕСКИМИ ОСОБЕННОСТЯМИ
СТАНКОВ
3.1 Общие требования безопасности труда
перед началом работы
Эти требования включают: требования безопасности труда при подготовке рабочего места; средств индивидуальной
защиты; при проверке исправности оборудования (работа на
холостом ходу), приспособлений и инструмента, ограждений,
сигнализации, блокировочных и других устройств, защитного
заземления; при проверке и обеспечении смазки станка; при подаче СОТС.
3.2 Безопасная организация
и содержание рабочего места
Основными требованиями безопасности при организации
и содержании рабочего места являются:
• надежность;
• безопасность;
• удобство эксплуатации.
В соответствии с ГОСТ 12.009–99 безопасность оборудования должна обеспечиваться:
29
а) выбором конструктивных схем, принципов действия,
безопасных элементов конструкции;
б) применением средств автоматизации, механизации и
средств дистанционного управления;
в) применением средств индивидуальной защиты;
г) выполнением эргономических требований;
д) включением требований безопасности в техническую
документацию (монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортировку, хранение);
е) применением соответствующих материалов.
При выборе конструктивного решения учитывают следующие требования:
1. Все движущиеся и вращающиеся части должны быть
закрыты кожухами.
2. Все острые кромки должны вписываться в контур основ-
ного оборудования.
3. Не должны использоваться опасные системы и элемен-
ты машин.
4. Электропривод должен выполняться с учетом ПУЭ и
нормами Госпромнадзора.
5. При больших нагрузках необходим учет надежности и
жесткости.
Для обеспечения безопасности работы на стеллажах, столах, шкафах и других устройствах, предназначенных для наладки изделий и материалов, должны быть четко нанесены значения предельно допустимых нагрузок.
Применение в конструкциях машин механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм на работе.
3.2.1 Организация рабочего места фрезеровщика
До начала работы необходимо привести в порядок рабочую
одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы
не было свисающих концов, убрать волосы под головной убор.
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]