Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Безопасность труда и пожарная безопасность при механической обработке металла на станках и линиях. Учебное пособие
.pdf
На рисунке 1 приведен пример типовой планировки рабо-
5
6
7
8
10
9
1 2 3 4
чего места фрезеровщика-универсала. Около станка должна находиться деревянная подножная решетка. Большинство фрезерных станков имеют дублирующие органы управления, поэтому
решетка должна быть удобной для перемещения рабочего вдоль
фасада станка (справа и слева).
При групповом расположении фрезерных станков инструментальные шкафы должны быть вынесены за пределы рабочих мест.
В этом случае на рабочем месте устанавливают стеллаж-этажерку
для подготовленных к работе инструментов, оснастки и деталей. Такие приспособления, как делительные головки, поворотные столы,
пневмотиски, следует хранить на стеллажах и подставках.
Рис. 1. Рабочее место фрезеровщика:
1 — планшет для инструмента; 2 — инструментальная тумбочка;
3 — урна для мусора; 4 — кронтейн для чертежей; 5 — приемный стол;
6 — тара; 7 — решетка; 8 — стеллаж; 9 — ограждение; 10 — станок
Набор инструментов и оснастки на рабочем месте фрезеровщика определяется типом станка, номенклатурой обрабатываемых деталей, технологическим процессом и соблюде-
31
нием требования о наличии на рабочем месте только самых
необходимых, постоянно используемых приспособлений и инструментов.
Обработанные детали по мере их накопления следует уво-
зить с рабочего места.
Перед работой необходимо осмотреть рабочее место и
привести его в порядок:
а) проверить, чтобы пол на рабочем месте был чистым,
сухим, не скользящим, не имел углублений и выступающих
предметов, а все колоды, ямы были закрыты или надежно
ограждены;
б) убрать из-под ног и с проходов инструменты, приспособления, материалы, заготовки, изделия, отходы, тару, ветошь и
другие предметы;
в) необходимо удостовериться в наличии и исправности
подножной решетки. Она должна быть сухая, не скользкая и устойчиво лежать на полу.
Проверить:
а) наличие, исправность, прочность крепления защитных
ограждений подвижных частей;
б) наличие и исправность предохранительных устройств
для защиты от стружки и СОТС;
в) наличие ограждения токоведущих частей электрической аппаратуры;
г) наличие и исправность заземления;
д) затяжку крепежных деталей и надежность шплинтовых
резьбовых соединений;
е) наличие масла по маслоуказателям и качество смазки
трущихся поверхностей станка.
Необходимо удостовериться в отсутствии посторонних
предметов на подвижных частях, столе и станине станка.
Включить станок и проверить на холостом ходу:
а) исправность органов управления станка, тормозов, предохранительных устройств, сигнальной аппаратуры;
32
б) исправность систем смазки и охлаждения;
в) нет ли заеданий в движущихся частях, особенно в шпин-
деле, а также при перемещении стола и консоли.
Проверить исправность и соответствие выполняемой работе
режущего инструмента, крепежных устройств, слесарно-монтажного инструмента и разложить их в порядке, удобном для работы.
Проверить наличие и исправность организационной оснастки (стеллажей, тары, инструментальных шкафов и др.)
Удостовериться в исправности приданных станку грузоподъемных механизмов.
Включить местную вытяжную вентиляцию и проверить ее
исправность и эффективность работы (на станках, оборудованных вытяжной вентиляцией).
Ознакомиться с технологической картой на работу, которую предстоит выполнять.
О всех замеченных недостатках и неисправностях, препятствующих безопасной работе, сообщить администрации и
до их устранения к работе не приступать.
Для предупреждения кожных заболеваний при использовании на станке СОТС нужно смазывать руки защитным препаратом.
3.2.2 Организация рабочего места токаря
Под рабочим местом подразумевается определенный участок
производственной площади, на которой размещаются станок и
другие устройства, необходимые для выполнения работы.
Рабочее место должно быть организовано так, чтобы токарю не требовалось делать лишних движений, которые вызывают дополнительную утомляемость.
Планировка рабочего места, его оснащение зависят от
многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных
размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др.
33
2
1
2
1
7
345678
3
4
5
6
Рис. 2. Схема размещения оргоснастки на рабочем месте токаря:
1 — станок; 2 — урна для мусора;
3 — планшет для чертежей;
4 — инструментальная тумбочка; 5 — лоток для инструмента;
6 — решетка; 7 — тара; 8 — приемный столик
Рис. 3. Планировка рабочего места
токаря: 1 — инструментальный шкаф;
2 — планшет для чертижей; 3 — планшет для измерительных инструментов;
4 — ящик для вспомогательного
инструмента; 5 — ящики для инструмента и деталей; 6 — стеллаж;
7 — решетка.
Каждый употребляемый предмет должен иметь свое рабочее
место. Это создает привычные движения и автоматизм в работе.
На рабочем месте, кроме станка, должны быть установлены инструментальный шкаф для хранения приспособлений,
инструментов, обтирочных и смазывающих материалов, подставка с ящиками для заготовок и готовых деталей; деревянная
решетка для защиты ног токаря от стружки и сырости.
Чаще других применяют два варианта планировки рабочего места токаря:
• инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от работающего, а стеллаж (приемный столик) для деталей —
слева (рис. 2). Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой;
• инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с
левой стороны от работающего, а стеллаж — с правой (рис. 3).
Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя рука-
34
ми (при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей). Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных
заготовок, требующих частой смены режущего инструмента.
В верхнем ящике инструментального шкафа хранятся чертежи, технологические карты, рабочие наряды, справочники, измерительные инструменты, в среднем — резцы, сгруппированные по типам и размерам. Ниже последовательно располагают
режущие инструменты, переходные втулки, центры, хомутики,
подкладки, затем укладывают патроны, а также кулачки к ним.
В самом нижнем ящике помещаются обтирочные материалы,
масленка, щетка, крючок для удаления стружки. Не следует
загромождать шкаф излишним запасом инструмента: все необходимое для работы лучше получать в начале смены из кладовой.
Часто применяемые ключи и подкладки укладывают на
лоток, который помещают на передней бабке, станине или на
специальной стойке.
Рабочее место следует всегда содержать в чистоте, так как
грязь и беспорядок приводят к потере рабочего времени, браку, несчастным случаям, простою и износу станка. Пол на рабочем месте
должен быть ровным и чистым, не иметь подтеков масла и СОТС.
Температура воздуха в мастерской зависит от категории работ.
Вентиляционное устройство должно быть исправным.
Организация рабочего места должна отвечать требованиям научной организации труда (НОТ), которая предусматривает:
• рациональную планировку рабочего места;
• оснащение рабочего места необходимым комплектом
инвентаря, приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
• своевременную подачу необходимого количества заготовок на рабочее место и вывоз готовых деталей или перемещение их на соседнее рабочее место;
• своевременный контроль деталей контролером отдела
технического контроля;
35
• четкую организацию получения и сдачи инструментов;
• своевременное обеспечение технической документаци-
ей (чертежами, операционными картами, рабочими нарядами);
• использование рациональных режимов резания.
Токарь обязан ежедневно убирать станок и околостаноч-
ное пространство.
3.2.3 Организация рабочего места шлифовщика
Рабочим местом называется часть площади цеха, где расположены станок (или станки), который обслуживает наладчик,
шкаф с инструментом и приспособлениями, тара для хранения
заготовок и готовых изделий. Шкаф должен иметь выдвижные
полки, чтобы их содержимое можно было легче видеть. Рабочий
и измерительный инструмент хранятся отдельно.
На рисунке 4 представлена примерная схема организации
рабочего места шлифовщика, обслуживающего плоскошлифовальный станок. Перед станком (1) расположена решетка (подставка) под ноги (3) и стул для отдыха (4). Слева от него установлен контрольный столик для измерительного инструмента (2),
а справа — приемный стол (5) и стеллаж (6) для приспособлений с выдвижной платформой. Сверху стеллажа установлена
кассета для хранения абразивного инструмента (7). Справа от
станка размещена гидростанция (8) и электрический шкаф (9), а
слева — бак для СОТС (10).
При использовании на станке шлифовальных кругов больших
диаметров их привозят и хранят в специальной деревянной таре. На
рабочем месте не должно быть масла, эмульсии, стружки, лишних
предметов. Пол должен быть ровным, без выбоин и трещин.
Оборудование должно быть установлено на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверено и закреплено.
Шлифовальные круги создают в работе значительно большую опасность по сравнению с другими режущими инструмен-
36
9
1
8
10
2
7
6
5
3
4
Рис. 4. Схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживаю-
щего плоскошли фовальный станок:
1 — станок; 2 — контрольный сто лик; 3 — решетка; 4 — стул;
5 — приемный стол; 6 — стеллаж; 7 — кассета; 8 — гидростанция;
9 — электрический шкаф; 10 — бак для СОТС
тами. Это объясняется высокими рабочими скоростями круга,
относительно невысокой их прочностью и чувствительностью
к ударам, вибрациям. Поэтому строгое выполнение всех правил
техники безопасности приобретает особое значение при работе
с абразивным инструментом.
ханизмы, которые могут оказаться под напряжением, должны
Все электрооборудование, а также оборудование и ме-
быть тщательно заземлены. Все доступные для прикосновения
токоведущие элементы должны быть ограждены или закрыты.
Щитки и рубильники необходимо устанавливать в глухих ме-
37
таллических кожухах, запирающихся на замок и имеющих надписи о применяемом напряжении.
Оборудование, работающее с выделением пыли (например, станки для сухого шлифования, заточки), устанавливают в
отдельном помещении, в котором должна быть общая приточная вентиляция и пылеотсасывающие устройства от каждого
места выделения пыли. На станках должны быть установлены
защитные кожухи шлифовального круга.
Смазка всех частей оборудования производится систематически строго в соответствии с указаниями в паспортах станков. Смазка
приводов оборудования во время их работы не разрешается.
Уборка и чистка электродвигателей, пусковых реостатов,
выключателей, находящихся под напряжением, запрещается.
Шлифовщик должен знать, что абразивная обработка связана с такими опасными явлениями, как разрыв абразивного
круга, отрыв сегментов алмазного или эльбороносного слоя от
корпуса инструмента, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с применением СОТС.
3.2.4 Организация рабочего места оператора станков
с программным управлением
Отличие станков с программным управлением (ПУ) от станков с нечисловыми системами управления заключается не только
в принципе построения программного управления. Реализация
идеи ПУ выдвинула ряд требований к конструкции самого станка, без выполнения которых применение системы ПУ остается
малоэффективным. Для создания возможности получения высокой точности размеров детали при обработке необходимо, чтобы
механические узлы станка соответствовали требованиям.
Функции обслуживающего персонала на станках с ПУ
сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений
и инструмента, вводу программ или к установке программо-
38
носителя и заготовок, замене режущего инструмента, снятию
обработанных деталей и наблюдению за работой станка. На
металлорежущих станках с ПУ смена режущего инструмента
автоматизирована.
Станки с ПУ обслуживает оператор.
В функции оператора входят приемка и осмотр оборудования, подготовка инструмента и приспособлений к наладке, ввод
управляющей программы, наладка, переналадка, подналадка и
контроль исправности оборудования, инструктаж оператора.
Оператор для обеспечения безопасности труда обязан
соблюдать правила, характерные для конкретных видов работ.
Перед началом работы оператор должен:
• проверить работоспособность станка, для этого с помощью тест-программы проконтролировать работу устройства
ПУ и самого станка, убедиться в подаче смазки, в наличии масла в гидросистеме, проверить работу ограничивающих упоров;
• проверить надежность закрепления приспособлений и
инструментов, соответствие заготовки требованиям техпроцесса, отклонение от точности настройки нуля станка; отклонение
по каждой из координат, а также биение инструмента в шпинделе станка;
• перед началом работы по программе включить автомат
«Сеть», установить заготовку и закрепить ее, ввести в УПУ (устройство программного управления) управляющую программу, нажать кнопку «Пуск» и обработать первую заготовку по программе.
Проверить качество заготовки на соответствие чертежу. Не допускается устанавливать и обрабатывать на станке заготовки, масса которых превышает допустимую массу, указанную в паспорте станка.
Габаритные размеры и планировка помещений должны
обеспечивать свободный доступ ко всем узлам и устройствам
станков с ПУ во время их работы.
При организации рабочего места необходимо выполнить основные требования, предъявляемые к указанной группе
станков:
39
1) оптимизация рабочего пространства, обеспечивающего свободное перемещение всех рабочих органов, доступность для наладчика и простота обслуживания. Это необходимо для быстрого и гибкого
переоснащения станка и наладки его для обработки новых деталей;
2) более широкое применение вертикальной компоновки, упрощающей автоматическую установку заготовок и отвод
стружки;
3) возможность выполнения различных технологических
операций за счет использования дополнительного шпинделя
для перехвата заготовки с целью ее обработки с другой стороны,
увеличения мощности привода главного движения, использования управляемого вращения шпинделя, применения лазера для
выполнения сварки, поверхностной закалки, резки и использования новых инструментальных материалов;
4) экологичность и безопасность работы, обеспечиваемая
посредством работы без использования или с минимальным использованием СОТС и применением приспособлений, защищающих оператора от травм в случае поломок и аварий.
5) достаточная освещенность помещений.
3.3 Требования безопасности труда во время работы
3.3.1 Требования безопасности труда при выполнении
фрезеровщиком рабочих операций
Создание благоприятных условий для фрезерования заключается в том, чтобы правильно выбрать режим обработки,
по возможности применять СОТС, придавать инструментам рациональную геометрическую форму и изготавливать их из износо- и теплостойких материалов, способных длительное время
противостоять тяжелым условиям резания.
Фрезеровщику во время работы необходимо выполнять
различные рабочие операции: крепление на станке обрабатываемой детали и режущего инструмента; смена обрабатываемой
детали или ее измерение; удаление стружки; скоростное фрезе-
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]