Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Безопасность труда и пожарная безопасность при механической обработке металла на станках и линиях. Учебное пособие
.pdf
рование; использование масла, сульфафрезола и СОТС; эксплуатация подъемно-транспортного оборудования, управляемого
с пола, строповка и увязка грузов для подъема, перемещения,
установки и складирования; работа на плазменной установке;
эксплуатация вытяжной вентиляции и систем охлаждения.
Рассмотрим требования безопасности труда при выпол-
нении работ.
При работе на фрезерных станках травмы фрезеровщику могут быть нанесены фрезой, стружкой, обрабатываемой
деталью и приспособлением для ее закрепления. Ранение фрезой может произойти главным образом во время ее вращения,
при отсутствии устройств, ограждающих фрезу, и нарушении
правил эксплуатации станка. Так, например, травма может произойти, если фрезеровщик измеряет деталь во время работы
станка или удаляет из-под фрезы стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи могут произойти при закреплении детали или снятии ее со станка, когда руки работающего
находятся вблизи неогражденной фрезы.
Для предупреждения порезов рук необходимо ограждать
фрезу, пользоваться специальной неизношенной щеткой для
удаления со станка стружки. Нельзя измерять деталь вблизи открытой фрезы.
Большое значение имеет защита от травм отлетающей
стружкой. При фрезеровании любых материалов образуется только отлетающая элементная стружка различной формы.
Стружка имеет высокую температуру и представляет опасность
для фрезеровщика, так как она может травмировать глаза и привести к ожогу открытых частей тела. Ограждение зоны резания
препятствует отлетанию стружки в сторону рабочего места.
Основной поток стружки можно направлять «от себя» путем
соответствующего сочетания направления вращения фрезы и
подачи (встречное или попутное фрезерование). Направленный
«от себя» поток стружки можно улавливать с помощью стружкосборников.
41
Зону обработки в универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым станком, а также в сверлильно-фрезернорасточных станках ограждают защитным устройством (экраном).
В универсально-фрезерных станках консольных и с крестовым столом с шириной 320 мм и более, а также во всех фрезерных станках с программным управлением закрепление инструмента должно осуществляться механизированно. Органы
управления приводом для закрепления инструмента должны
быть удобно расположены.
При выполнении работ на горизонтально-фрезерных
станках, высота которых не превышает 2 500 мм, необходимо
предусмотреть установку защитных ограждений для заднего
конца шпинделя с выступающей из него головкой винта крепления инструмента, а также, если это необходимо, выступающего
из поддерживающей серьги конца оправки, предназначенной
для установки режущего инструмента. Эти ограждения должны
быть быстросъемными для обеспечения сокращения вспомогательного времени на установку инструмента.
При закреплении фрез на вертикально-фрезерных станках
необходимо применять специальные приспособления — шомпола.
При использовании в процессе обработки фрез сборной
конструкции необходимо перед их установкой на станке убедиться в целостности сменных пластин, их правильной заточке и
надежности крепления в корпусе фрезы. Пластины не должны
иметь выкрошенных мест, трещин и прижогов.
Заготовка должна быть надежно закреплена на столе или
в станочном приспособлении. При ненадежном закреплении заготовки возможен ее срыв или поломка фрезы, что может послужить причиной несчастного случая.
Широкое применение на фрезерных станках находят универсальные приспособления. Это: прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски, самоцентрирующие патроны, делительные головки, поворотные столы, домкраты и т. д. Применение
специальных приспособлений является одним из основных пу-
42
тей повышения производительности и безопасности труда в условиях серийного и массового производства.
Часто травмы, которые получают фрезеровщики, связаны
с транспортированием, установкой и снятием фрез. Для предотвращения травм фрезы должны храниться и транспортироваться в специальной таре.
Фрезы массой до 3 кг устанавливают вручную, руки от
травм при этом защищают рукавицами. Фрезы от 3 до 8 кг следует устанавливать с помощью стола станка. Фрезы массой
свыше 8 кг устанавливают с помощью подъемных средств.
При удалении фрезы из шпинделя станка необходимо применять эластичную подкладку. Не допускается поддерживать
удаляемую из шпинделя станка фрезу незащищенной рукой.
Для предотвращения возможного проворачивания шпинделя
в процессе закрепления фрезы ключом необходимо включить коробку скоростей (электродвигатель при этом должен быть отключен).
Радиальное и торцевое биение фрезы после ее установки
в шпинделе станка не должно превышать 0,1 мм. Контроль радиального и торцевого биения производится при помощи индикатора часового типа.
Опорные поверхности деталей и приспособлений перед
их установкой на столе станка необходимо протереть для удаления стружки и масла, что обеспечивает их правильную установку и надежное закрепление.
При установке инструментов и приспособлений в шпинделе фрезерного станка необходимо предварительно протереть
все соприкасающиеся поверхности.
Обрабатываемую заготовку следует закреплять в местах,
расположенных как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При закреплении заготовок по необработанным поверхностям следует применять машинные тиски или специальные
приспособления, оснащенные зажимными губками с насечкой.
При фрезеровании пылящих хрупких металлов и неметаллических материалов важную роль играет обеспыливание рабочей
43
зоны, а при фрезеровании с поливом или распылением СОТС —
предупреждение загрязнения рабочей зоны аэрозолями СОТС.
При снятии обработанных деталей фрезеровщик должен
остерегаться травм рук, которые возникают из-за неосторожного обращения с обработанными деталями, так как они имеют заусенцы и острые кромки. При скоростном фрезеровании стальных деталей они сильно нагреваются, и при их снятии необходимо остерегаться ожогов рук.
При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению, проверить состояние и крепление
фрезы, надежность крепления обрабатываемой детали и приспособления, режимы резания.
Щеткой удалять стружку с приспособления, со стола и со
станины, а кисточкой или заостренной деревянной палочкой
очищать от стружки и загрязнений пазы станка и другие труднодоступные места.
Для снятия фрезы или оправки со стола применять специальную выколотку.
К правильным безопасным приемам при работе на фрезерных станках можно отнести следующее.
Фрезу к обрабатываемой детали (или деталь к фрезе) необходимо подводить плавно и не допускать увеличения сечения
стружки.
Пользоваться только исправным инструментом.
Во избежание травм:
а) не наклонять голову близко к фрезе или движущейся детали;
б) не передавать и не принимать предметы через вращающиеся или движущиеся части станка;
в) не облокачиваться и не опираться на станок, не класть
на него инструменты или заготовки;
г) не измерять обрабатываемую деталь и не смазывать, не
чистить и не убирать стружку со станка до полной остановки;
д) не охлаждать фрезу или деталь с помощью тряпки
или концов;
44
е) не допускать выхода из-под фрезы длинной стружки;
ж) не останавливать станок путем торможения рукой рем-
ня или шкива;
з) не отходить от станка, не выключив его.
Останавливая станок, сначала выключить подачу, затем
отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя; отводить фрезу на безопасное расстояние, чтобы
не повредить руки о режущие кромки фрезы при съеме обработанной детали при ее измерении.
При выключении тока в сети во время работы немед ленно
выключить пусковую кнопку.
При работе станка запрещается работать в перчатках или
рукавицах, а также с забинтованными пальцами; опираться на станок; загромождать его деталями, заготовками и стружкой; открывать и снимать защитные и предохранительные устройства.
3.3.2 Требования безопасности труда
при выполнении токарем рабочих операций
Токарю во время работы необходимо выполнять различные рабочие операции: закрепление на станке режущего инструмента и обрабатываемой детали; смена обрабатываемой детали или ее измерение; установка и съем токарного патрона; обработка длинномерных деталей; скоростное и силовое резание;
обработка деталей в центрах; использование гидравлических,
пневматических и электромеханических приспособлений для
крепления заготовок (прутка); обработка вязких или хрупких
металлов; удаление стружки; работа на плазменной установке;
эксплуатация вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
эксплуатация подъёмно-транспортного оборудования, управляемого с пола; строповка и увязка грузов для подъёма, перемещения, установки и складирования.
Рассмотрим требования безопасности при выполнении работ.
45
Обработка различных материалов на станках токарной группы
является наиболее распространенным способом получения точных
размеров и форм деталей машин и приборов типа тел вращения.
Изучение производственного травматизма показывает,
что среди большого числа станков токарной группы различного
конструктивного оформления и назначения наибольшего внимания с точки зрения безопасности труда требуют токарно-винторезные, токарно-револьверные станки.
При работе на токарных станках наиболее часто отмечаются случаи ранения различных частей тела токаря ленточной
(сливной) стружкой, образующейся при обработке вязких металлов и сплавов (сталей) при высоких режимах резания. При
точении хрупких металлов и сплавов (чугуна, бронзы, латуни)
могут быть случаи травмирования глаз отлетающей стружкой.
При точении хрупких металлов и неметаллических материалов
рабочая зона токаря загрязняется пылью обрабатываемого материала. Если не применяются соответствующие средства защиты
и обеспыливания, то может произойти травма, а запыленность в
зоне дыхания токаря превысит допустимые санитарные нормы.
Рассмотрим наиболее простые решения средств безопасности.
При обработке на токарно-винторезных станках заготовок
диаметром до 630 мм зона обработки должна быть защищена
специальным экраном со стороны работающего и со стороны,
противоположной рабочему месту.
При установке патрона на шпинделе станка необходимо
устанавливать на направляющие станины деревянную прокладку в целях предупреждения повреждения направляющих в случае падения устанавливаемого патрона.
При закреплении заготовок в патроне необходимо обеспечить захватывание заготовки кулачками патрона на возможно
большей длине.
После закрепления заготовки кулачки не должны выступать за наружный диаметр патрона.
46
Категорически запрещается при свинчивании патрона со
шпинделя станка использовать торможение. Свинчивание патрона допускается только при ручном вращении.
Допускается обработка заготовок, установленных в кулачковом патроне, без прижима задним центром только в том случае, если длина заготовок не превышает двух диаметров и не наблюдается биения свободного конца заготовки. Во всех остальных случаях заготовку следует поджимать центром, установленным в коническом отверстии пиноли задней бабки.
При обработке заготовок, длина которых превышает
10 диаметров, а случае силового резания — 8 диаметров, необходимо использовать подвижные опоры — люнеты.
До начала обработки заготовок в центрах необходимо проверить прочность крепления задней бабки на направляющих станины. Затем нанести на коническую поверхность заднего центра
консистентную смазку и закрепить заготовку в центрах, перемещая пиноль и фиксируя ее положение (смазывание заднего центра необходимо периодически повторять в процессе работы).
В токарно-карусельных станках планшайба должна быть
снабжена ограждением, которое обеспечивает свободное обслуживание станка.
Приспособления для закрепления заготовок, устанавливаемые на планшайбах карусельно-токарных станков, закрепляют
главным образом при помощи упоров и прижимов, положение
которых фиксируется крепежными винтами.
Ходовые винты и ходовые валики токарных станков должны быть закрыты специальными заграждениями.
При обработке на токарных станках во избежание порезов сливной стружкой следует применять приспособления для
ее дробления.
Крепление резца в резцедержателе должно осуществляться не менее чем двумя винтами.
Режущая кромка резца должна выставляться по оси обрабатываемой заготовки, для чего применяют не более двух шли-
47
фованных прокладок. Размеры прокладок должны соответствовать размерам опорной части резца.
При обработке вязких материалов, например, сталей, когда образуется сливная стружка, нужно использовать накладные
стружколоматели или при заточке выполнять на передней поверхности резца специальное стружкозавивающее углубление.
При обработке заготовок из хрупких материалов, например, чугуна или бронзы, характеризующейся образованием
мелкодробленой стружки, необходимым является применение
индивидуальных средств защиты (защитные экраны или очки).
Безопасность труда при обработке наружных поверхностей.
Кроме общих правил безопасности труда при обработке
наружных поверхностей токарь должен соблюдать следующие
меры предосторожности:
1. Надежно закреплять заготовки на станке.
2. Ограждать выступающие части приспособлений. С этой
целью при обработке в центрах применять безопасные закрытые
поводковые патроны или поводково-плавающие центры.
Выступающие кулачки патрона ограждать отбрасывающимся
защитным кожухом. При отсутствии такового не допускать значительного выхода кулачков из корпуса, пользоваться патронами соответствующих размеров.
3. Применять правильные приемы работы: подводить резец к
вращающейся заготовке, а выключать вращение после отвода резца, механическую подачу включать после врезания резца в металл,
не поддерживать рукой отрезаемую заготовку, длинные заготовки,
закрепленные в патроне, отрезать при малых частотах вращения.
Основным мероприятием по предупреждению травм режущим
инструментом является порядок выключения шпинделя станка
(сначала отключается подача, а затем вращение шпинделя).
4. Применять защиту от стружки: удалять сливную стружку во время работы только специальным крючком, не допускать
образования длинной ленточной стружки, для завивания кото-
48
рой выполнять лунку на передней поверхности резца, при образовании фонтанирующей стружки надевать защитные очки или
применять прозрачный экран, имеющийся на станке, не допускать большого навивания стружки на рабочем месте.
5. Не применять изношенных или несоответствующих
размеров ключей, так как в обоих случаях возможен срыв их и
ранение рук.
Безопасность труда при работе со станочными приспо-
соблениями.
Конструкция всех приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента (патронов, планшайб, оправок, шпиндельных головок, кондукторов) должна обеспечивать
надежное их закрепление и исключать возможность самоотворачивания приспособления во время работы, в том числе и при
реверсировании вращения.
Устанавливать и снимать патроны, планшайбы и другие
приспособления следует при помощи грузоподъемного устройства, оснащенного специальным захватом. Перед установкой
приспособления шпиндель передней бабки очистить от загрязнений и тщательно протереть.
Перед началом работы должно быть проверено наличие документации и исправность погрузочно-разгрузочных устройств,
грузозахватных приспособлений и инструментов.
Безопасность труда при обработке пруткового материала на токарных станках.
Следует помнить, что при обработке пруткового материала пруток должен быть огражден, а режимы резания должны
исключать изгиб конца прутка во время его вращения.
Необходимо помнить, что при работе на токарных стан-
ках категорически запрещается:
- пользоваться зажимными патронами, у которых изноше-
ны рабочие поверхности кулачков;
- выполнять скоростное резание с использованием невра-
щающегося (жесткого) заднего центра;
49
- производить торможение шпинделя нажимом руки;
- оставлять в револьверной головке, пиноли задней бабки или резцедержателе инструмент, неиспользуемый при обработке;
- придерживать конец отрезаемой заготовки руками;
- класть заготовки, обработанные детали или инструмент
на станину станка и крышку передней бабки;
- устанавливать обрабатываемый пруток или осуществлять
подачу прутка при включенном приводе станка;
- измерять обрабатываемую заготовку до полной остановки станка и отвода суппорта, револьверной головки и задней бабки на безопасное расстояние.
При работе станка запрещается работать в перчатках или рукавицах, с забинтованными пальцами; опираться на
станок; загромождать станину станка и переднюю бабку деталями, инструментами и другими предметами; открывать и
снимать защитные и предохранительные устройства; поддерживать руками отрезаемые заготовки или детали и др.
3.3.3 Требования безопасности труда при выполнении
шлифовщиком рабочих операций
Шлифовщику во время работы необходимо выполнять
различные рабочие операции: установка и закрепление обрабатываемой детали; работа с магнитными плитами и патронами;
правка круга; удаление абразивной пыли со станка.
Рассмотрим требования безопасности при выполнении работ.
Эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности. Работа на неисправном оборудовании запрещается. Станки должны иметь необходимое ограждение. Уборку
оборудования должны выполнять работающие на данном оборудовании. Уборка и чистка электродвигателей, пусковой аппаратуры и других приборов, находящихся под напряжением, запре-
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]