Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Управление затратами. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 157 8 9 10 11 12 13 14 15 > Следующая >>>

Наименее исследованным элементом является методика установления величины затрат на утилизацию снятой с эксплуатации продукции. Особенности ее расчета зависят от формы использования остаточных ресурсов: сдача в лом, извлечение драгоценных металлов и других компонентов, восстановление отдельных элементов для вторичного использования в других видах продукции, других технологиях, использование в учебных или испытательных целях и т. п.

В большинстве случаев затраты на утилизацию (кроме тех, по которым в научно-технической документации оговорена технология использования остаточных ресурсов) определяются как расходы по демонтажу, транспортировке к месту утилизации, затраты на переработку в полуфабрикат для сдачи в лом.

УЧЕБНЫЙ МОДУЛЬ 3. ФОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ В СФЕРЕ

КАЧЕСТВА И УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Тема 7. Особенности формирования затрат в сфере качества

7.1. Управление качеством продукции. Классификация затрат на качество

В современной глобальной конкурентной среде компании все больше ориентируются на потребителей, удовлетворение которых становится главным приоритетом их деятельности. Потребители же, в свою очередь, требуют все более высокого уровня обслуживания в отношении затрат, качества и надежности, поставки и разнообразия новых продуктов. Таким образом, качество становится одним из ключевых конкурентных показателей, и поэтому возникает необходимость активнее заниматься сбором и обработкой информации по качеству продуктов и услуг, а также видам деятельности. В Великобритании относительные расходы на качество, по данным исследователей, колеблются в диапазоне от 5 до 15 % общих поступлений компании от реализации ее продукции. При такой доле отказ от плохого качества может привести к существенной экономии и повышению поступлений.

Управление качеством в современном мире обычно упоминается в контексте двух систем: Всеобщей системы качества (Total Quality Management - TQM) и Стандартов системы качества (ISO-9001). Управление организацией должно быть связано с рядом основополагающих моментов, одним из которых является и управление качеством.

Всеобщая система качества (TQM) — термин, используемый для описания ситуации, когда все цели направлены на обеспечение постоянного повышения качества. Многие компании в настоящее время взяли за основный ориентир именно этот подход. Постепенно комплексное управление качеством становится все более широким подходом, тогда как на первых порах основное

внимание уделялось лишь статистическому отслеживанию производственных процессов.

Производители в течение непрерывного изучения и поиска путей решения проблем, связанных со своевременностью доставки продукции и оказанием услуг более высокого качества, переориентировали деятельность на потребителя. В 1980-е годы большинство европейских и американских компании рассматривали затраты на качество как дополнительные расходы на производство.

Подход к управлению с точки зрения качества становится проектированием высокого качества и встраиванием его во все процессы, т. е. ориентиры меняются – главным становится не установление причин низкого качества, а непосредственно их устранение.

Под объектом качества может пониматься продукция (товар, услуга), процесс производства, производитель (организация, работник).

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

 затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов,

т. е. связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия);

 затраты на контроль, т. е. затраты на определение и подтверждение

достигнутого уровня качества;

 внутренние потери – затраты, понесенные внутри организации, когда

оговоренный уровень качества не достигнут, т. е. до того, как продукт был продан (затраты на дефект);

 внешние потери – затраты, понесенные вне организации когда

оговоренный уровень качества не достигнут, т. е. после того, как продукт был продан (затраты на дефект).

В целом затраты на качество представлены на рис. 7.

Рис. 7. Составляющие затрат на качество

Общие затраты на качество складываются из затрат на предупредительные мероприятия, на контроль и потери. С изменением достигнутого уровня качества изменяются и величины составляющих затрат, и соответственно их сумма — общие затраты на качество.

Затраты на предупредительные мероприятия включают следующие элементы:

 управление качеством — затраты на планирование системы качества,

на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта;

 управление процессом — затраты на установление средств управления

процессом, изучение возможностей процесса, осуществление технической поддержки производственному персоналу в осуществлении и поддержании процедур и планов по качеству;

 планирование качества другими подразделениями — затраты,

связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся управляющему по качеству;

 контрольное и измерительное оборудование — затраты, связанные с

разработкой и усовершенствованием контрольного и измерительного оборудования, с обслуживанием и калибровкой оборудования, технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции;

 обеспечение качества поставок — затраты на оценку потенциальных

поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки, затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных

материалов, затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества;

 аудит системы качества — затраты на внутренний аудит качества, на

аудит системы качества потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом;

 программа улучшения качества — затраты, связанные с внедрением

программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество;

 обучение вопросам качества — затраты на внедрение, развитие и

функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества;

 прочие затраты — заработная плата секретарей и служащих,

организационные расходы и т. п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.

Затраты на контроль включают следующие элементы:  проверки и испытания — оплата работ инспекторов и испытательного

персонала при плановых проверках производственных операций (повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т. д. не включаются);

 проверки и испытания поставляемых материалов — оплата работ

инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными материалами, затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов;

 взаимные уступки — затраты на допуск к применению тех ма-

териалов, которые не отвечают техническим требованиям;

 снижение сорта — затраты, возникшие вследствие снижения

продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям;

 отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков, — затраты,

понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались негодными.

Внешние затраты включают следующие элементы:  продукция, не принятая потребителем, — затраты на выявление

причин отказа заказчика принять продукцию, затраты на переделки, ремонт или замену непринятой продукции;

 гарантийные обязательства — затраты на замену неудовлетво-

рительной продукции в течение гарантийного периода, затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя;

 отзыв и модернизация продукции — затраты на проверку, мо-

дификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда

имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления;

 жалобы – затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения

жалоб потребителей на качество продукции, затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя, затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

В экономической литературе даются различные группировки затрат на

качество. В целом они классифицируются по следующим признакам:

 по назначению — на оценку качества, его улучшение, обеспечение,

управление им;

 периодичности — текущие, единовременные;  целесообразности — производительные, непроизводительные;  способу включения в себестоимость — прямые, косвенные;  возможности учета — поддающиеся прямому учету, не поддающиеся

прямому учету, экономически нецелесообразные для учета затраты;

 стадии жизненного цикла — на качество при разработке, изго-

товлении, эксплуатации;

 характеру структурирования — по предприятию, производству, цеху,

участку, видам продукции;

 объему формирования и учета — по продукции, процессам, работам,

услугам.

7.2. Основные характеристики качества продукции. Анализ затрат на качество продукции

Затраты на качество связаны со всеми видами деятельности предприятия, определяющими качество продукции. Совокупность видов деятельности применительно к качеству составляет систему качества предприятия, действие которой распространяется на все этапы жизненного цикла продукции — от первоначального выявления потребностей рынка до конечного их удовлетворения.

В отдельно взятой организации категории затрат должны быть постоянными и не должны дублировать друг друга. Если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под первоначальным заголовком.

Документом, содержащим политику и области качества и описывающим систему качества организации, является руководство по качеству. Оно может охватывать всю деятельность организации или только ее часть. Руководство по качеству обычно содержит или по крайней мере ссылается на следующие факторы:

 политику в области качества;

 ответственность, полномочия и взаимоотношения персонала, который

исполняет, проверяет или анализирует работу, влияющую на качество;

 методики системы качества и инструкции;  положение по пересмотру и корректировке руководства.

Руководство по качеству иногда называется руководством по обеспечению качества, или руководством по административному управлению качеством. Техническим комитетом международной организации по стандартизации разработаны стандарты серии (ISO) 9000, определяющие требования и допущения в области качества. Так, допустим, ISO 9001 под затратами, связанными с качеством, подразумевает те, что возникают при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, а также связаны с потерями из-за недостижения удовлетворительного качества.

Политика в области качества представляет собой основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные и документально оформленные высшим руководством в виде системы качества. Система качества — это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Эффективно реализуются функции менеджмента качества посредством внедрения системы качества, которая пронизывает все сферы деятельности предприятия. Система качества в целом играет особую роль, до сих пор не удалось придумать инструмента, который был бы столь же прост и эффективен в попытке достигнуть главной цели — снижения себестоимости производимых продукции или услуг при безусловном удовлетворении всех запросов потребителя.

Типичными видами деятельности предприятия, связанными с системой качества по стадиям жизненного цикла продукции, работ и услуг, являются:

 маркетинг, исследование и проектирование продукции, планирование

выпуска продукции, закупки;

 непосредственно производство и оказание услуг, проверки со-

блюдения технологии производства;

 упаковка и хранение;  реализация;  монтаж и ввод в эксплуатацию;  техническая помощь и послепродажное обслуживание;  утилизация или переработка продукции в конце полезного срока

службы.

Все виды деятельности, обеспечивающие качество, представлены в стандартах ИСО 9000-88 — 9004-88. Целью предприятия в области качества является выпуск качественной конкурентоспособной продукций и получение максимальной прибыли за счет осуществления контроля за качеством продукции на всех стадиях ее изготовления, улучшения качества труда,

повышения производительности, снижения потерь от брака и незапланированных расходов.

Расходы на обеспечение качества осуществляются в целях исключения расходов, вызываемых появлением продуктов, не соответствующих стандартам качества. По своей сущности они относятся к категории дискреционных, так как могут и не осуществляться, в то время как расходы из-за несоответствия требованиям качеству — это результат производственного брака, и они могут быть снижены только за счет увеличения расходов на обеспечение качества. Оптимальное выделение средств на расходы на обеспечение качества достигается тогда, когда общие расходы, выделяемые по статье обеспечения качества, становятся минимальными. Это может быть достигнуто и тогда, когда полного (100%-го) соответствия требованиям качества нет. На практике измерить точно все расходы по качеству (особенно неполученный вклад в прибыль из-за упущенной реализации) и определить оптимальные инвестиции в расходы на обеспечение качества невозможно. Однако некоторые специалисты утверждают, что оптимальным вариантом следует считать политику достижения нулевого брака. В этом случае основное внимание в организации уделяется непрерывному совершенствованию, а конечной целью является полное отсутствие брака и устранение затрат при обнаружении недостатков.

При подходе нулевых дефектов процентные показатели не рассчитываются, так как даже при минимальной процентной ставке брака объем бракованной продукции в абсолютном измерении может быть большим. Чтобы преодолеть ограниченность показателей, выражаемых в процентах, степень достижения нулевого брака измеряется числом бракованных единиц на один миллион выпущенных единиц, позволяющим не скрывать за низкими процентными цифрами большие абсолютные значения. Таким образом, использование ставки брака скорее приведет к корректирующим действиям.

Кроме нефинансовых показателей в качестве механизма, позволяющего различать случайные и неслучайные отклонения в операционных процессах, применяются карты статистического контроля качества.

Контрольная карта (КК) — это графическое представление серии последовательных наблюдений за операциями, предпринимаемых через регулярные интервалы времени, для того чтобы убедиться, находится ли партия выпускаемых изделий в границах заранее установленных параметров.

Контрольные карты — инструмент, позволяющий отслеживать ход процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявляемых к процессу требований.

План действий:

 выбор показателя, плана выборки, типа карты;  сбор данных;  вычисление выборочных статистик, центральной линии, контрольных

пределов;

 построение КК;  оценка управляемости процесса;  совершенствование системы;  пересчет КК (при необходимости).

Как правило, при анализе процессов метод КК используется совместно с гистограммами и методом расслаивания данных (стратификации).

Правила построения контрольных карт описаны ниже.

При построении КК на оси ординат откладываются значения контролируемого параметра, а на оси абсцисс – время t взятия выборки (или ее номер).

Обычно КК состоит из трех линий.

Центральная линия представляет собой требуемое среднее значение характеристики контролируемого параметра качества.

Две другие линии, одна из которых находится над центральной верхний контрольный предел, а другая под ней – нижний контрольный предел, представляют собой максимально допустимые пределы изменения значений контролируемой характеристики (показателя качества).

Каждое наблюдение наносится относительно заранее установленных точек, обозначающих ожидаемое распределение. Считается, что целесообразно исследовать только те наблюдения, результаты которых выходят за установленные границы.

Контрольные ограничения устанавливаются на основе серии предыдущих наблюдений за процессом, когда он является контролируемым и когда считается, что работа выполняется эффективно. При этом предполагается, что прошлые наблюдения можно представить в виде нормального распределения. Прошлые наблюдения используются для оценки среднего значения их совокупности и среднеквадратического отклонения совокупности.

В результате построения контрольных карт будет получена объективная информация для принятия решения об эффективности процесса. Достоинства КК:

 указывают на наличие потенциальных проблем до того, как начнется

выпуск дефектной продукции;

 позволяют улучшить показатели качества и снизить затраты на его

обеспечение.

Недостаток: грамотное построение КК представляет собой сложную задачу и требует определенных знаний.

Анализ затрат на качество — сильный инструмент управления. Он, в частности, используется руководством компании для измерения достигнутого качества и обнаружения проблем при установлении целей по достижению качества. Содержание отчета по затратам на качество существенно зависит от того, кому он предназначается и какую роль в организации играет этот человек.

Отчет для высшего руководства может быть представлен в виде таблицы, графика, при необходимости сопровождаться комментариями. Важнейшие моменты могут быть подчеркнуты особо, например, может быть показана

экономия от усиления предупредительной деятельности, которая рассчитывается в процентах как отношение разницы снижения затрат на брак и увеличения затрат на предупредительные мероприятия к общему объему продаж продукции.

Среднее и линейное руководство должно получить более детальную информацию о достигнутом уровне качества в той области деятельности, которой оно руководит. Отчет должен быть очень подробным и представлять данные по типам продуктов, номерам партий и т. д. Основной принцип всех видов анализа затрат на качество — представить каждому, кому он предназначается, информацию по затратам на качество в той форме, которая была бы наиболее полезна для принятия решений.

Отчет должен содержать информацию, которая позволит сравнить текущий уровень достижений с поставленными целями и с уровнем прошлых лет, выявить наиболее значительные области затрат, выбрать области для улучшения, оценить эффективность программ по улучшению.

Таким образом, в первую очередь предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем, имеющих наибольший результат по снижению расходов, соответствующих определенному этапу производства. Однако среднее и линейное руководство продолжает анализировать затраты, понимая, что в действительности все может быть не совсем так, как кажется. Допустим, руководитель подразделения подробно и досконально рассматривает возможные причины возникновения потерь в отношении механообработки: недостаточные возможности оборудования, небрежность оператора, неточность технологического процесса, неточность контрольного и испытательного оборудования, неоднозначные технические требования и характеристики, непригодные инструменты, поврежденные приспособления и технологическая оснастка.

Затраты на минимизацию понесенных потерь будут существенно отличаться в зависимости от решаемой проблемы: наименьшие в случае предотвращения использования непригодных инструментов и, возможно, весьма значительные при переходе на оборудование с более высокими возможностями.

Таким образом, затраты на качество должны быть снижены в значительной степени за счет того, что будут выявлены специфические причины потерь и предложены программы корректирующих воздействий. Все рекомендации по улучшениям должны содержать данные о стоимости применения предложенных программ. Корректирующие воздействия необходимо направить на получение наилучших результатов с наименьшими затратами.

7.3. Управление затратами на качество для повышения конкурентоспособности продукции

Конкурентоспособность — характеристика продукции, отражающая

степень удовлетворения конкретной потребности по сравнению с лучшей аналогичной продукцией, представленной на данном рынке. Конкурентоспособность любой продукции может быть определена только в результате ее сравнения с продукцией конкурента как по степени соответствия конкретной потребности, так и по затратам на ее удовлетворение. В последние годы приоритетным фактором при выборе продукции стало качество, потребитель все чаще отказывается от товаров и услуг более дешевых, но имеющих худшее качество.

Об уровне конкурентоспособности продукции можно судить только по реакции рынка. Для успешной продажи необходимо, чтобы продукция соответствовала запросам потребителей данного рынка, появилась на нем в нужном количестве, в нужное время, когда потребитель готов к ее появлению, поэтому рыночная судьба продукции во многом зависит и от эффективности деятельности маркетинговой службы.

Необходимость комплексного подхода к качеству на предприятии, потребность в составлении долгосрочных программ, участии всех подразделений в деятельности по повышению качества свидетельствуют о том, что качеством продукции нужно управлять.

Современное управление качеством исходит из следующего положения: после того как продукция произведена, деятельность по управлению ее качеством не может быть эффективной. Ее следует осуществлять в ходе производства продукции, а деятельность по обеспечению качества должна в свою очередь предшествовать процессу производства.

Важным элементом системы управления качеством является подготовка информации о затратах на качество продукции. Расходы на составление отчета о качестве могут использоваться как механизм привлечения внимания менеджеров высшего уровня компании к тому, чтобы показать, какие именно ресурсы и в каком количестве тратятся в организации на поддержание качества. Отчет также может указывать возможности на сокращение расходов по обеспечению качества за счет более рационального распределения затрат по четырем категориям. Например, за счет больших затрат на профилактическое техническое обслуживание можно в значительной степени сократить расходы, приходящиеся на категории затрат при внешнем либо внутреннем обнаружении недостатков, в результате чего общие расходы на обеспечение качества могут быть снижены. Также за счет проектирования продуктов и процессов с более высоким качеством можно снизить оценочные расходы, поскольку при таком подходе требуется меньше проверок.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 157 8 9 10 11 12 13 14 15 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]