Организация производства. Управление сбытовой деятельностью производственного предприятия. Учебное пособие

Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Организация производства. Управление сбытовой деятельностью производственного предприятия. Учебное пособие.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 107 8 9 10 > Следующая >>>

Количество материалов

Точка перезаказа

(50 % от заказанного

Страховой запас

Время доставки

Возможное изменение

Время отсутствия материа-

Заказанное количество

Приход материалов

Время

количества)

(25 % от заказанного

количества)

на склад

материалов

потребления

ла на предприятии

Рис. 14. Схема планирования по точке перезаказа

Данная методика носит субъективный характер, поскольку используются усредненные данные движения материалов, не учитывающие случайные факторы (например, колебания спроса). При снижении спроса на продукцию предприятия существует риск пререпроизводства и затоваривания складов готовой продукции, а при использовании схемы планирования поставок материалов по «точке перезаказа» существует риск переполнения складов с материалами для производства готовой продукции. В условиях потребности производственного предприятия в сотнях и даже тысячах видов материалов учет их движения, расчет потребности фактически в «ручном режиме» становятся невозможным. К сожалению, можно констатировать тот факт, что российские предприятия широко используют данную методику не только при управлении поставками, но и при управлении производством, создавая межоперационные заделы. Все это происходит в то время, когда предприятия борятся с издержками по обслуживанию складов.

Совершенно очевидно, что розничная торговля модной одеждой, как и тот сектор производства, который ее поддерживает, находятся в большой зависимости от «гибкости» логистики. Одним из обязательных условий успеха и процветания на рынке модной одежды стало умение улавливать модные ди-

зайнерские идеи, воплощать их в реальную продукцию и продвигать ее на рынок как можно в более короткие сжатые сроки. Многие розничные торговцы столкнулись с пародоксальной ситуацией: сроки исполнения заказов – от разработки фасонов до поставки в магазин – стали увеличиваться с применением стратегии закупок материалов с низкой себестоимостью. Для успешной конкуренции в условиях сокращения жизненного цикла продукции и неустойчивости рынков требуется более широкая трактовка затрат. Реальными затратами следует считать общие затраты на весь канал поставок, включающие не только затраты на производство продукции, но и на поддержание запасов, а также издержки, связанные с уценкой товаров, не говоря уже о расходах и потерях при высоком уровне запасов на складе. Способом минимизировать общие затраты по всему каналу поставок является внедрение и использование стратегии «гибкого реагирования» (agile), основанной на «сжатии» времени и быстром реагировании. Те розничные торговцы и производители, которые первыми осознают важность «гибкости», смогут опередить тех, кто этого не поймет [82. С. 12 1] .

С развитием информационных технологий за рубежом, иностранные компании начали получать новые конкурентные преимущества в производственно-сбытой сфере. Одновременно с развитием информационных технологий начали происходить изменения в экономиках стран и предприятий, в частности.

В 1960-е годы, в период распространения больших ЭВМ, продолжительность жизненного цикла продукта достигала 10–15 лет, с появлением персональных компьютеров она снизилась до 5–6 лет; в 1990-е годы с появлением Интернета – до 1–3 лет. Можно ожидать, что дальнейшее использование интернет-технологий приведет к еще большему ускорению процессов в бизнесе. Новое в бизнесе – это борьба за лояльность потребителя: акцент переносится с жизненного цикла товара на жизненный цикл потребителя [101. С. 4].

За рубежом широко распространено использование систем планирования материальных ресурсов таких, как MRP, MRPII. Широко распространены следующие программные продукты: SAP/R3, Baan, Oracle eBs, MSBS (Microsoft Busin ess Solution) Navision, MSBS Axapta. Отечественные предприятия, такие как «1С», «Галактика», «Парус» и «Ланит», также выпускают свои программные продукты. Стоит отметить, что за рубежом была создана система «точно-в-срок» (just-in-time) [58], [66], [92], [96], [101], [149].

Достоинтсва и недостатки использования, а также внедрения данных систем на предприятиях будут рассмотрены далее с учетом специфики отечественной экономики.

2.3. Анализ компьютерных систем управления производственносбытовой деятельностью производственного предприятия

Потребность перехода от управления производством и материальными запасами «в ручном режиме» к комплексным, компьютеризированным системам, обусловила разработку соответствующих программных продуктов. Данные программные продукты в настоящее время становятся необходимым условием устойчивой работы производстенного предприятия с учетом роста номенклатуры поставок и развития информационных систем. Для того, чтобы отойти от практики планирования и пополнения запасов по «точке перезаказа» в 1960-е годы был создан метод расчета необходимых предприятию ресурсов для производства, именуемый MRP (Material Resource Planning).

Планирование материальных потребностей производства (MRP) – это система на основе компьютерной базы данных, которая разработана для управления и планирования производственных запасов зависимого спроса (т. е. сырьевых материалов, запчастей и сборочных узлов). План производства определенного количества конечной продукции «переводится на язык запросов» на компоненты и сырьевые материалы, используя производственные данные, чтобы определить, когда и сколько заказывать. Таким образом, требования на конечную продукцию определяют требования на компоненты нижнего уровня, которые разбиваются на плановые периоды (например, недели) так, чтобы заказ, производство и сборка были распланированы для своевременного завершения конечного изделия, а производственные запасы поддерживались на разумно низком уровне [124. С. 653–654].

Производство швейных изделий для рынка модной одежды требует большого количества фурнитуры: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, текстильная застежка (липучка), блочки, хольнитены, эластичная тесьма и прочие расходные материалы, отличающиеся по форме и цветовой гамме. Отсюда возникает и необходимость использования MRPсистем.

Исторически сложилось, что заказ деталей и планирование сборочных изделий наталкивались на две трудности. Первая из них – это огромный объем работы, чтобы создавать плановые графики, отследить пути большого количества деталей и компонентов и справиться с изменениями в графиках и заказах. Другая проблема – отсутствие разграничения понятий зависимого и независимого спроса. Слишком часто методы и приемы, разработанные для изделий независимого спроса, использовались для работы со сборочными изделиями, что приводило к созданию излишних производственных запасов. Соответственно, графики и планирование производственных запасов представляли основную проблему для производителей. В 70-е годы XX века производители начали осознавать важность разграничения между элементами зависимого и независимого спроса и стали подходить к этим двум категориям по-разному.

Многие фирмы возложили задачи по учету и определению материальных потребностей производства на компьютеры, используя MRP… MRP начинается с создания графика конечного продукта, который затем преобразуется в график потребностей в узлах, деталях и сырьевых материалах, для производства конечного изделия в заданный период времени [124. С. 654].

Процесс функционирования MRP подразумевает наличие необходимых входных параметров, обработку имеющихся данных, получение результата в виде выходных параметров, которые могут быть использованы как контрольные графики по заказам или прогнозам, информация по изменению номенклатуры используемых материалов, а также как информация о приходе и расходе ТМЦ. На следующем этапе происходит анализ имеющихся данных.

Выходные параметры могут носить первичный и вторичный характеры. К первой группе относят полученные графики плановых заказов, соответствующие изменения и свободные заказы. Ко второй группе могут быть отнесены заключения по изменениям или отклонениям в графиках плановых заказов, заключения по планированию производства, отчеты о проверке выполнения работы.

Таким образом может быть построен процесс управления производством промышленного предприятия или коммерческой фирмы.

Структура MRP приведена на рис. 15 [124. С. 654].

Метод MRP базируется на системе расчетов, используемых данные основного производственного плана (ОПП), при построении которого за исходную точку принимается ожидаемый (фактический) спрос на готовую продукцию. Основной производственный план разрабатывается на базе информации о прогнозе спроса или принятых к исполнению плановых заказов с утвержденными (ожидаемыми) датами поставок, потребностях в пополнении страховых запасов, обеспечении дистрибьюторских центров либо на основе комбинации этих параметров. Основной производственный план определяет ожидаемый баланс запасов на предприятии (как правило, только для готовой продукции) и, в случае ожидаемого снижения запасов ниже определенного уровня, формирует плановые задания на пополнение. Фактически ОПП является планом производства, разработанным на уровне изделий, предназначенных к продаже и включающий такие данные, как количество продукции и дату, к которой это количество должно быть произведено. Используя ОПП как отправную точку, по алгоритму MRP рассчитываются необходимые для реализации ОПП количества сырья, материалов и компонентов с учетом даты выполнения плана [137. С. 65].

Изменения

Свободные заказы

Графики плановых

Файл списка материалов

Файл учета материальных запасов

Заключения по откло-

Заключение по плани-

Отчеты о проверке

Входные параметры MRP

Вторичные Заказы

Прогноз

Контроль-

ный график

Изменение

Приход

Расход

Компьютерные

Управление

Обработка данных

Выходные параметры MRP

Первичные со-

заказов

общения

проекта

программы MRP

сообщения

нениям

рованию производства

выполнения работы

запасами

Рис. 15. Структура MRP

Внедрение MRP-систем способно упорядочить работу предприятия и наладить ритмичность производства, что, так или иначе положительно сказывается на предприятии в целом [40], [59], [73], [101], [126], [141], [142]. Однако в связи с нарастающим давлением внешней среды, динамично еняющимися модными тенденциями и сокращением периода времени между заказом и производством предприятия постоянно стремятся улучшать свою работу, внедрять инновации и новые копьютерные технологии. В результате использования MRP-систем произошла и ее эволюция, данная система трансформировалась в новую, под названием MRP-II.

Часто производство, маркетинг и финансы функционируют без полной информации о работе других подразделений фирмы и без контактов с ними. Для наибольшей эффективности необходимо, чтобы все подразделения фирмы сосредоточились на выполнении общих задач. Основной задачей MRP-II является объединение в процессе планирования приоритетных и других функций,

таких как кадры, техническое обслуживание и служба закупок. MRP является ядром процесса. Процесс начинается со сбора данных по требованиям из всех источников (например, заказы фирмы, прогнозы, требования по поддержанию резервного запаса). Сотрудники производственного и финансового отделов и отдела по маркетингу совместно работают над созданием контрольного графика и несут основную ответственность за его выполнение, однако службы маркетинга и финансов также имеют свои обязанности. Основание для объединения усилий всех функциональных сфер – увеличение вероятности создания действительно работающего плана. Для того чтобы план работал, все необходимые ресурсы должны быть готовы в нужный момент. Зачастую первоначальный план пересматривается на основе оценки доступности различных ресурсов. Как только эти ресурсы определены, основной график производственного процесса может быть утвержден [124. С. 676].

Процесс функционирования MRP-II приведен на рис. 16 [124. С. 677].

В настоящее время на рынке программных продуктов существует значительное количество компьютерных систем, поддерживающих MRP-II метод управления. Эти программные продукты получили название ERPсистемы. Системы ERP – это класс компьютерных систем управления предприятием, построенных на базе алгоритма MRP-II. ERP-системы часто имеют модульную структуру, что позволяет пользователям приобретать только действительно необходимые функции, а затем докупать дополнительные модули по мере надобности. В настоящее время современные ERP-системы включают в себя также модули синхронного планирования, CRM и решения для электронного бизнеса. Есть некоторый набор функций и организационных принципов, которые можно считать базовыми для всех систем, поддерживающих метод MRP-II. Базовые функции подобных систем включают:

1) данные об изделиях – описания материалов, комплектующих изделий, сборочных единиц и т. п., необходимые для планирования и управления операциями;

2) функции планирования – формирование ОПП, планирование дея- тельности производства и снабжения;

3) функции управления операциями – управление запасами, закупками и оперативное управление производством;

3) функции обслуживания клиентов – обработка заказов и управление продажами;

4) функции управления финансами и учет [137. С. 68–69].

Рыночный спрос

План производства

Черновой план потреб-

ности в мощностях

Контрольный график

цесса

MRP

План потребности в про-

стях

Планирование различ-

Финансы

Маркетинг

Производство

Проблемы?

Исправить да

план производства

исправить да

контрольный график

нет

производственного про-

изводственных мощно-

ных потребностей

Рис. 16. Процесс функционирования MRP-II

Интегрированность системы ERP требует, чтобы все ее подсистемы могли бы обмениваться информацией друг с другом. При этом наибольший эффект достигается тогда, когда каждый из участников процесса активно поддерживает свою часть системы. Однако функциональность MRP-II – одна из частей интегрированной системы управления предприятием [137. С. 69].

В настоящее время наряду с использованием MRP-систем в обиход вошло такое понятие, как «точно в срок» (just-in-time – JIT). Данный подход к производству зародился и получил свое продолжение в Японии, продолжив свое распространения в другие страны.

Подход «точно в срок» был разработан в японской автомобильной компании Toyota. Его автор – Тайиши Оно, который в конечном счете стал вицепрезидентом компании по производству, и несколько его коллег. Термин «точно в срок» (just-in-time – JIT) используется по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделие для обработки. Явление «точно в срок» (JIT) характерно для так называемых «скудных производственных систем», которые функционируют с очень небольшим «жировым запасом» (например, излишние материальные запасы, избыток рабочей силы, излишние производсвенные площади) [124. С. 694].

Функционирование данной системы зависит от человеческого фактора и суть данного метода близка к методу пополнения запасов по «точке перезаказа». Примером может послужить двухконтейнерная система поставок, когда на производстве заканчивается один контейнер с необходимыми материалами, ответственное лицо (т. е. лицо принимающее решение) визуально понимает, что один из контейнеров пуст и делает заявку на замену контейнера, а в это время производством начинается использование материалов второго контейнера.

Цели и формирующие блоки системы JIT представлены на рис. 17 [124. С. 713].

Стоит отметить, что внедрение и использование ситемы системы JIT требует от предприятия соблюдения определенных условий, иначе внедрение такой системы потерпит неудачу. Предприятие, выпускающее продукцию, должно стандартизировать все технологические операции от момента поступления материалов на склад до выпуска готовой продукции, а колебания спроса на нее не должны быть выше 10–15 %.

В настоящее время широко распространены такие современные методы управления производством, как метод «управления по узким местам», метод усовершенствованного, или синхронного, планирования (Advanced Planning and Scheduling – APS), метод полностью компьютеризированнго (интегриро- ванного) производства (Computer Integrated Manufacturing – СІМ).

Сбалансированный

быстрый поток работы

Разработка издеРазработка процесса:

Кадровые / органи-

Планирование и

Конечная цель

Вспомогательные

цели

Формирующие блоки

Устранить нару-

Сократить сроки под-

Устранить не производи-

через

систему

лия:

- стандартные детали и комплектующие;

- модульный дизайн;

- качество

шения и сбои в системе. Придать системе гибкость

- маленькие производственные партии;

- сокращение сроков подготовки к ственному процессу;

- производственные ячейки;

- ограниченный объем незавершенного водства;

- повышение качества;

- гибкость производства;

- минимальные запасы

производ-

произ-

готовки к производственному процессу и сроки производства

зационные элементы:

- рабочие как ценные фонды производства (активы);

- обучение смежным специальностям;

- постоянное шенствование;

- бухгалтерский учет (определение издержек);

- руководство предприятием / проектом

тельные расходы. Минимизировать материальнопроизводственные запасы

управление производством:

- равномерная загрузка системы;

- тянущая система перемещения работы и

совер-

- визуальные системы;

- тесные связи с поставщиками;

- сокращение операций и производства

материалов;

числа

дело-

Сравнивая все выше перечисленные и иные методы управления производством по достоинствам и недостаткам можно привести соответствующую табл. 7 [137. С. 77–79].

Рис. 17. Цели и формирующие блоки системы JIT

Таблица 7. Сравнение характеристик систем управления производством

Область наиболее

применения

Метод планирования

Серийное относительно ста-

Возможность учитывать буду-

териалов

Относительная сложность;

Метод планирования

В случаях несложных про-

Относительная сложность:

возможность надежного опре-

Метод

необходимых материалов (MRP)

производственных ресурсов (MRP II)

эффективного практического

бильное производство

изводств и стабильного спроса

Достоинства Недостатки

щие потребности предприятия, формировать заказы на пополнение запасов в нужные сроки и в нужных объемах;

снижение уровня Запасов ма-

Охватывает все основные области деятельности предприятия: планирование, производство, закупки, продажи, финансы;

возможность получения очень точных планов закупок и производства;

возможность применения метода даже при нестабильных внутренних и внешних условиях;

возможность компенсировать такие факторы, как срывы поставок материалов и комплектующих (по срокам и количеству), нестабильно работающее оборудование, изменение внешнего

невозможность учесть ограни-

ченность ресурсов предприятия

сложность и длительность расчетов, сложно обеспечить жесткий контроль исходных данных;

требовательность к информа-

ционной системе и точности (не менее 95 %) поступающей в нее информации о состоянии предприятия;

необходимость развитой ин-

формационной системы класса

ERP;

невозможность учесть ограниченность ресурсов предприятия, т. е. планирование без одновременного учета мощности, не-

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 107 8 9 10 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]