Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Метрологическое обеспечение производства. Учебно-методическое пособие
.pdf
В соответствии с постановлением Правительства РФ № 250 от
20.04.2010 «О перечне средств измерений, поверка которых осуществляется только аккредитованными в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственными региональными центрами метрологии» часть средств измерений может быть поверена только
региональными центрами метрологии (ФБУ ЦСМ), в том числе средства
измерений:
используемые в розничной торговле;
применяемые службой, осуществляющей производственный контроль;
при испытаниях и освидетельствовании технических устройств на
опасных производственных объектах.
Межповерочный интервал средств измерений устанавливается Росстандартом при утверждении типа. Изменение межповерочного интервала может осуществляться Росстандартом в порядке, установленном
приказом Минпромторга № 2907 от 28.08.2020.
По заявлению владельца средств измерений или лица, представившего их на поверку, с учетом требований методик поверки аккредитованное на поверку лицо, проводившее поверку, в случае положительных результатов поверки (подтверждено соответствие средств измерений метрологическим требованиям) наносит знак поверки на средства измерений
и (или) выдает свидетельства о поверке и (или) в паспорт (формуляр)
средств измерений вносит запись о проведенной поверке или в случае отрицательных результатов поверки (не подтверждено соответствие
средств измерений метрологическим требованиям) выдает извещения о
непригодности к применению средства измерений.
Сведения о результатах поверки средств измерений в целях подтверждения поверки передаются в Федеральный информационный фонд
по обеспечению единства измерений аккредитованным на поверку лицом, проводившим поверку, в сроки, согласованные с лицом, представляющим средства измерений в поверку, но не превышающие 20 рабочих
дней (для средств измерений, применяемых в качестве эталонов единиц
величин) и 40 рабочих дней (для остальных средств измерений) с даты
проведения поверки средств измерений.
Свидетельства о поверке и извещения о непригодности к применению средства измерений выдаются в сроки, согласованные с лицом,
81
представившим средства измерений на поверку, с учетом сроков опубликования сведений о результатах поверки в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (не более 5 рабочих
дней) или в сроки, согласованные с владельцем средств измерений или
уполномоченным им лицом, запросившим выдачу свидетельств о поверке или извещений о непригодности к применению средства измерений
(при наличии сведений о результатах поверки в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений).
Оформление результатов поверки в паспорте (формуляре) средств
измерений, по результатам поверки которых подтверждено их соответствие метрологическим требованиям, включает запись о проведенной поверке в виде "поверка выполнена". Указанная запись заверяется подписью работника аккредитованного на поверку лица, проводившего поверку средств измерений (далее − поверитель) с расшифровкой подписи
(указываются фамилия и инициалы поверителя), наносится знак поверки
и указывается дата поверки.
Протоколы поверки оформляются в соответствии с требованиями
методик поверки (при наличии таких требований) или в произвольной
форме. Протоколы поверки приводятся на оборотной стороне свидетельств о поверке (при оформлении на бумажном носителе) или в составе свидетельств о поверке (при оформлении в виде электронного документа).
Если протоколы поверки не помещаются на оборотной стороне свидетельств о поверке (при оформлении их на бумажном носителе), их
оформляют в виде отдельных приложений к свидетельствам о поверке.
Протоколы поверки на бумажном носителе подписываются поверителем.
Протоколы поверки, оформленные в виде самостоятельного электронного документа, подписываются усиленной квалифицированной электронной подписью аккредитованного на поверку индивидуального предпринимателя или руководителя либо уполномоченного им аккредитованного на поверку юридического лица, проводивших поверку средств измерений.
Знаки поверки наносятся на средства измерений, которые по результатам поверки соответствуют метрологическим требованиям, и конструкция которых предусматривает возможность нанесения знаков поверки. Нанесение знака поверки на средства измерений, по результатам
82
поверки которых не подтверждено их соответствие метрологическим
требованиям, запрещается.
Извещения о непригодности средств измерений должны содержать
описание средства измерений, не соответствующего по результатам поверки метрологическим требованиям и признанным непригодным к дальнейшему применению (наименование и обозначение типа средства измерений, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде
по обеспечению единства измерений, заводской, серийный номер или
буквенно-цифровое обозначение), сведения о методике поверки, в соответствии с которой проводилась поверка, сведения о проведенной поверке (первичная или периодическая), при проведении которой выявлено
несоответствие метрологическим требованиям и средство измерений
признано непригодным к дальнейшему применению, причины непригодности, сведения о поверителе, проводившем поверку (фамилия и инициалы), номер записи сведений о результатах поверки в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений, дату поверки.
Свидетельства о поверке и извещения о непригодности оформляются на бумажном носителе или в виде электронного документа.
На свидетельство о поверке наносится действующий на дату выдачи свидетельства о поверке знак поверки аккредитованного на поверку
лица в соответствии с требованиями к знаку поверки. На извещение о непригодности ставится печать (при наличии) аккредитованного на поверку лица, проводившего поверку.
Средства измерений, не предназначенные для применения в сфере
государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут подвергаться поверке в добровольном порядке.
Средства измерений, не предназначенные для применения в сфере
государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут в добровольном порядке подвергаться калибровке. К таковым, как
правило относятся средства измерений:
для контроля параметров технологических процессов;
для измерения расхода энергоресурсов на внутренних (некоммерче-
ских) узлах учета;
для измерения характеристик продукции на промежуточных стадиях
ее изготовления и для контроля качества продукции, если требования к
83
ее характеристикам не указаны в техническом регламенте как обязательные;
и аналогичные.
Межкалибровочный интервал СИ устанавливает владелец на основании рекомендаций РМГ 74-2004. Обычно, его принимают равным межповерочному интервалу аналогичных средств измерений. Однако в зависимости от режимов эксплуатации и от значимости результатов измерений, выполняемых данным СИ, он может быть увеличен или сокращен
лицом, ответственным за метрологическое обеспечение организации. Изменение межкалибровочного интервала фиксируется в паспорте СИ.
В случае нештатной ситуации с СИ (предполагаемая поломки, удар,
повреждение, отсутствие и вскрытие пломб, сомнение в показаниях) производится поверка / калибровка в период межповерочного / межкалибровочного интервала (внеочередная – термин в настоящее время исключен).
Средства измерений, применяемые для наблюдения за изменением
параметров технологических процессов без оценки их значений в единицах физических величин с нормированной точностью, переводятся в разряд «индикаторов». Перевод средств измерений в индикаторы осуществляется в соответствии с порядком, установленном в организации, например, по согласованию с главными специалистами организации. На шкалу
или на стекло наносится знак, подтверждающий статус средства измерений как индикатора, например, буква «И». Индикаторы в процессе эксплуатации подлежат проверки на работоспособность с периодичностью,
установленной владельцем. В МИ 2233−2000 «ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Основные положения» изложен порядок отнесения средств измерений к индикаторам, и порядок работ с ними. Указанные индикаторы не допускается применять при измерениях в сфере государственного регулирования
обеспечения единства измерений.
Персонал, ответственный за эксплуатацию контрольного, измерительного, испытательного и оборудования, должен обеспечить техническое обслуживание в соответствии с объемом и периодичностью, установленными изготовителем в инструкции по эксплуатации. Целесообразно разработать журнал технического обслуживания и ведение записей
о дате и объеме проведенных работ.
84
Ремонт измерительного оборудования может выполняться собственными силами, либо привлеченными организациями на договорной
основе.
Средства измерений, находящиеся на длительном хранении в условиях, обеспечивающих их пригодность к применению, периодической
поверке / калибровке могут не подвергаться. В паспорте прибора делается отметка «Длительное хранение».
На многих предприятиях используются так называемые средства
измерений единичного производства (ранее их называли нестандартизованные средства измерений). К ним относятся средства измерений единичного производства и ввозимые единичными экземплярами из-за рубежа. Часто такие средства измерений не имеют утверждения типа и, следовательно, не имеют регистрации в Федеральном информационном
фонде. Проверить включение средства измерений в Федеральный информационный фонд можно во ФГИС «АРШИН», раздел «Утвержденные
типы средств измерений». Для правильной организации метрологического обеспечения данных средств измерений, необходимо определить
их назначение. Если такие средства измерений предполагается использовать в сфере государственного регулирования, то необходимо организовать проведение процедуры испытаний в целях утверждения типа (приказ Минпромторга от 28.08.2020 № 2905) и внесения его в Федеральный
информационный фонд в установленном порядке (приказ Минпромторга
от 12.11.2018 № 2346). Далее периодически поверять в соответствии с
разработанной методикой поверки и утвержденным интервалом между
поверками. Если же такое средство измерений применяется вне сферы
государственного регулирования, целесообразно разработать методику
калибровки (ГОСТ Р 8.879−2014), в соответствии с которой выполнять
периодическую калибровку (РМГ 74−2004) самостоятельно, либо в организации, обладающей необходимыми эталонами.
Возможно наличие дополнительных требований к поверке / калибровке средств измерений и к всему метрологическому обеспечению. Дополнительные требования могут предъявлять заказчики, разные системы
менеджмента качества, иные системы менеджмента, а также нормативные документы, например ГОСТ Р ИСО 10012−2008 «Менеджмент организации. Системы менеджмента измерений. Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию».
85
Дополнительные требования могут включать, например, обязательное наличие протоколов поверки / калибровки на все средства измерений.
Поэтому, предприятиям, аккредитованным на поверку/ калибровку целесообразно разработать форму протоколов, за исключением тех, форма которых приведена в методиках поверки. На средства измерений, поверяемые / калибруемые в сторонних организациях, аккредитованных в установленном порядке, целесообразно запрашивать протоколы поверки / калибровки. При разработке формы протокола следует учесть требования
ГОСТ ISO/IEC 17025−2019, приказа Минпромторга от 31.07.2020 № 2510
приказа Минэкономразвития от 26 октября 2020 г. № 707 (в части правил
применения изображения знака национальной системы аккредитации).
По результатам поверки / калибровки на средство измерений может
наноситься оттиск поверительного / калибровочного клейма, который содержит данные, когда это средство измерений поверялось / калибровалось. Возможно требование аудиторов о необходимости нанесения знака,
информирующего пользователя до какого срока данным средством измерений можно пользоваться (либо бирки установленного образца). Но с
точки зрения законодательства РФ такое требование не является обязательным. Однако, для аккредитованных структур критериями аккредитации (п. 46.15) установлено, что измерительное оборудование должно
быть идентифицировано. Записи о состоянии оборудования должны
включать:
а) идентификацию оборудования, включая версию программного
обеспечения, в том числе встроенного;
б) наименование изготовителя, идентификацию типа, серийный но-
мер или другую уникальную идентификацию;
д) даты и результаты поверок (калибровок, аттестаций), регулировок
и планируемую дату следующей поверки (калибровки, аттестации) или
интервал
Ремонт средств измерений правовыми и нормативными общегосударственными документами не регламентируется. Ремонт можно выполнять собственными силами, либо в сторонней организации, в соответствии с установленным порядком.
86
Целесообразно организовать и поддерживать систему документов
и систематических записей, необходимые при выполнении учета, поверки / калибровки, технического обслуживания и ремонта средств измерений (СИ):
• паспорт на каждую единицу СИ;
• перечень всех СИ, имеющихся на предприятии;
• перечень СИ, подлежащих поверке;
• перечень СИ, отнесенных к «индикаторам»;
• графики поверки /калибровки СИ;
• свидетельства о поверке / сертификаты о калибровке;
• протоколы поверки / калибровки;
• извещения о непригодности;
• акты о снятии с учета с указанием причины;
• акты об оформлении СИ на длительное хранение;
• журналы технического обслуживания.
Порядок действий по выполнению и документарному оформлению
учета, поверки / калибровки, техническому обслуживанию и ремонту СИ
представлен в виде блок-схемы на рисунке 3.1
3.3 Организация учета, аттестации, ремонта,
технического обслуживания испытательного оборудования
Для определения перечня испытательного оборудования необхо-
димо проработать требования к выпускаемой продукции или оказываемой услуге (ГОСТ, СТО или ТУ, конструкторская документация - раздел
«Методы испытаний», технологическая документация – операция «Кон-
троль»).
Каждая единица испытательного оборудования должна быть
учтена и аттестована в соответствии с требованиями ГОСТ 8.568−2017
«Аттестация испытательного оборудования», либо иными документами,
учитывающими специфику отрасли и выпускаемой продукции.
Аттестация испытательного оборудования - определение нормиро-
ванных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации. Основная
87
Акт о снятии с учета
Списание СИ
Организация ТО СИ
Конец работ
Выдача СИ владельцу
к 1 или 2
да
Извещение о
непригодности
Уведомление
владельца
Идентификация СИ как индикатора
Перечень СИ
индикаторов
Организация поверки СИ
1
Разработка / корректировка
перечня СИ, подлежащих поверке
Графики поверки
щей поверку
Перечень СИ, подле-
жащих поверке
Организация ТО СИ
Конец работ
Организация
калибровки СИ
2
Начало работ
Постановка на учет СИ
Паспорт СИ
Перечень всех СИ
Анализ статуса СИ
Разработка
СИ
полняющей калибровку
калибровка
индикатор
Разработка / корректировка
перечня СИ, подлежащих поверке
поверка
СИ годно?
3
нет
да
Выдача СИ владельцу
Сертификат о
калибровке
Протокол
калибровки
Организация ТО СИ
Конец работ
СИ годно?
да
Выдача СИ владельцу
Свидетельство о поверке
Протокол поверки
Передача данных в ФИФ
3
нет
Передача данных
в ФИФ
Принятие мер относительно
процесса и продукции
Решение о ремонте
Организация
ремонта СИ
нет
Графики калибровки СИ,
утвержденные руководи-
телем организации, вы-
графиков
калибровки
СИ, утвержденные
руководителем организации, выполняю-
Рис. 3.1. − Организация учета, поверки / калибровки, ремонта и технического обслуживания средств измерений
88
цель аттестации испытательного оборудования - подтверждение характеристик испытательного оборудования и возможности воспроизведения
условий испытаний продукции или определенных видов испытаний в заданных пределах с допускаемыми отклонениями и установление пригодности использования в соответствии с его назначением. Важной составляющей аттестации является проверка обеспечения безопасности персонала.
Для некоторых видов испытательного оборудования действуют отдельные стандарты, в которых установленные программа и методика аттестации учитывают специфику данного оборудования, например:
ГОСТ 30630.2.5-2013, ГОСТ Р 51684−2000, ГОСТ Р 53616−2009,
ГОСТ Р 53618−2009, ГОСТ Р 54082−2010, ГОСТ Р 54083−2010,
ГОСТ Р 54436−2011, ГОСТ Р 54437−2011, ГОСТ Р 55001−2012,
ГОСТ 25051.3−83, ГОСТ 25051.4−83, ГОСТ Р ИСО 8568-2010
(ISO 8568:2007), МИ 146−78, РД 50-589−85, МИ 49−75,
ГОСТ Р ИСО 18472−2009, ГОСТ 25864−83, ГОСТ 8.640−2014,
ГОСТ 8.619−2013 и др.
Нормативными документами установлены первичная, периодическая и повторная аттестации испытательного оборудования.
Первичная аттестация проводится до начала эксплуатации испытательного оборудования. Программу и методику аттестации разрабатывают для конкретного испытательного оборудования на основе эксплуатационной, проектной документации оборудования и документации на
методики испытаний конкретных видов продукции с использованием
(при наличии) типовых методик аттестации, а также с учетом положений
нормативных документов.
В зависимости от специфики испытательного оборудования, количества и объема проверок, программа аттестации и методика аттестации
могут быть оформлены в виде единого документа или как отдельные документы. Программа и методика аттестации не имеют ограничений по
сроку действия, и, если удовлетворяют требованиям, предъявляемым к
аттестуемому оборудованию, они могут применяться в дальнейшем для
аттестации однотипного испытательного оборудования.
Программа и методика первичной аттестации испытательного оборудования, как правило, разрабатываются исполнителем и утверждаются
89
заказчиком. Необходимо отметить, если какой-либо параметр в нормативном документе указан без допуска, в этом случае необходимо разработать и утвердить на уровне организации дополнительные технические
требования к этому параметру, согласовав их с заказчиком.
Программа аттестации и методика аттестации подлежат обязательной метрологической экспертизе, если это установлено нормативными
правовыми актами. Кроме того, заказчик может установить требование
по проведению метрологической экспертизы этой документации.
Место проведения первичной аттестации определяется, исходя из
требований к установке и (или) применению испытательного оборудования. Если в эксплуатационной документации отсутствуют указания о
возможности транспортирования испытательного оборудования с гарантией сохранности определенных при аттестации значений точностных
характеристик, первичная аттестация проводится только на месте его
применения.
Для проведения первичной аттестации заказчиком назначается комиссия. В состав комиссии, как правило, включаются представители:
− заказчика, в том числе лица, ответственные за обеспечение един-
ства измерений и проведение испытаний;
− исполнителя и, если это необходимо, привлекаемых для выполне-
ния услуги (работ) других юридических лиц и (или) индивидуальных
предпринимателей;
− предприятия-изготовителя испытательного оборудования, если это
необходимо или если первичная аттестация проводится на данном предприятии, и (или) если предприятие-изготовитель является заказчиком.
Председателем комиссии, как правило, назначается лицо, представляющее заказчика.
Результаты первичной аттестации оформляют протоколом. Форма
протокола и перечень вопросов, включаемых в протокол первичной аттестации, приводятся в методике аттестации. При положительных результатах первичной аттестации на основании протокола первичной аттестации оформляется аттестат. Сведения о выданном аттестате (номер и дата
выдачи), полученные значения характеристик испытательного оборудования, а также срок последующей периодической аттестации и периодич-
90
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]