Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Метрологическое обеспечение производства. Учебно-методическое пособие
.pdf
России от 15 декабря 2015 года № 4091. Для испытательного оборудования, используемого вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений возможно применение калиброванных
средств измерений. Таким образом обеспечивается метрологическая прослеживаемость результатов испытаний.
Программа аттестации и методика аттестации подлежат обязательной метрологической экспертизе, если это установлено нормативными
правовыми актами. Кроме того, заказчик может установить требование
по проведению метрологической экспертизы программы аттестации и
методики аттестации.
До начала эксплуатации испытательное оборудование подвергают
первичной аттестации по программе и методике аттестации. Первичная
аттестация испытательного оборудования заключается в экспертизе эксплуатационной и проектной документации, экспериментальном определении его технических характеристик и подтверждении пригодности использования испытательного оборудования. Объектами первичной аттестации является конкретное испытательное оборудование с нормированными техническими характеристиками воспроизведений условий испытаний и при наличии информационное обеспечение (например, компьютерное, программное обеспечение и (или) обеспечение алгоритмами
функционирования). Технические характеристики испытательного
оборудования, подлежащие определению или контролю при первичной аттестации, выбирают из числа нормированных технических характеристик, установленных в технической документации и определяющих возможность воспроизведения условий испытаний в заданных диапазонах с допускаемыми отклонениями в течение установленного интервала времени. При проведении первичной аттестации испытательного
оборудования должны учитываться обязательные требования, установленные к данному оборудованию в нормативных правовых актах (при их
наличии).
В процессе эксплуатации испытательное оборудование подвергают
периодической аттестации через интервалы времени, установленные в
эксплуатационной документации на испытательное оборудование или
при его первичной аттестации. Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят в объеме, необходимом для подтверждения
соответствия характеристик испытательного оборудования требованиям
61
нормативных документов на методики испытаний и эксплуатационных
документов на оборудование и пригодности его к дальнейшему использованию. Интервалы времени периодической аттестации могут быть
уменьшены по результатам контроля состояния испытательного оборудования в процессе его эксплуатации. Если испытательное оборудование
состоит из отдельных, функционально независимых друг от друга блоков
(элементов, узлов), допускается устанавливать для них отдельные интервалы.
После ремонта или модернизации испытательного оборудования
(например, включение дополнительных измерительных каналов, замена
основных узлов, перевод на полуавтоматический или автоматический режим, замена программного обеспечения и др.) проведения работ с фундаментом, на котором оно смонтировано, перемещения стационарного
испытательного оборудования и других причин, которые могут вызвать
изменения характеристик воспроизведения условий испытаний, испытательное оборудование подлежит повторной аттестации.
Повторную аттестацию испытательного оборудования осуществляют в порядке, установленном для первичной аттестации испытательного оборудования в следующих случаях:
− после ремонта и модернизации;
− после внесения изменений в метрологически значимую часть
программного обеспечения;
− при получении отрицательных результатов первичной атте-
стации. При этом допускается не проводить повторную аттестацию по
пунктам программы и методики аттестации с положительными результатами;
− при ухудшении качества выпускаемой продукции, вызванном
несоответствием характеристик испытательного оборудования требуемым;
− по указанию представителей государственных надзорных ор-
ганов.
Повторную аттестацию испытательного оборудования после проведения работ с фундаментом, на котором оно установлено, или перемещения стационарного испытательного оборудования, или вызванную другими причинами, которые могут вызвать изменения характеристик вос-
62
произведения условий испытаний, а также при получении отрицательных результатов периодической аттестации осуществляют в порядке,
установленном для периодической аттестации.
Подтверждение правильности работы программного обеспечения
испытательного оборудования осуществляется по результатам проведения аттестации программного обеспечения испытательного оборудования. Если указанные алгоритмы программы не являются частью функционально законченных технических систем и устройств с измерительными
функциями и СИ, то их аттестация проводится в соответствии с
ГОСТ Р 8.654 и с применением методов испытаний по ГОСТ Р 8.883.
Оформление результатов аттестации. При первичной аттестации
оформляется протокол. Форма протокола и перечень вопросов, включаемых в протокол первичной аттестации, приводятся в методике аттестации. При положительных результатах на основании протокола первичной аттестации исполнителем или государственный научный метрологический институт, государственный региональный центр метрологии,
непосредственно участвовавшими в проведении аттестации, оформляется аттестат, а на испытательное оборудование наносят знак (бирку,
наклейку и т.п.) с указанием даты проведения первичной аттестации и
даты следующей периодической аттестации испытательного оборудования. Отрицательные результаты первичной аттестации указывают в протоколе.
Сведения о выданном аттестате (номер и дата выдачи), полученные
значения характеристик испытательного оборудования, а также срок последующей периодической аттестации и периодичность ее проведения в
процессе эксплуатации вносят в эксплуатационную документацию (формуляр, паспорт и др.). Программа аттестации и методика аттестации, а
также документы о положительных результатах первичной аттестации
(протокол первичной аттестации и аттестат) хранятся у заказчика. Копии
указанных документов включаются в состав эксплуатационной документации.
Результаты периодической аттестации испытательного оборудования оформляют протоколом, форма и содержание которого приводится в
методике аттестации. Протокол с результатами периодической аттестации подписывается членами комиссии и утверждается заказчиком. При
63
положительных результатах периодической аттестации в эксплуатационную документацию (формуляр, паспорт или др.) вносят соответствующую запись, а на испытательное оборудование наносят знак (бирку,
наклейку и т.п.) с указанием даты проведенной аттестации и даты последующей периодической аттестации. Отрицательные результаты периодической аттестации указывают в протоколе.
При положительных результатах повторной аттестации выдается аттестат, на оборотной стороне которого указываются сведения о предыдущем аттестате (номер аттестата, дата его выдачи, кем выдан). На оборотную сторону ранее выданного аттестата вносится запись о прекращении
его действия с указанием даты, начиная с которой действие данного аттестата прекращается. Сведения на оборотной стороне аттестатов заверяются подписью и печатью исполнителя, выполнившего повторную аттестацию.
Аттестацию испытательного оборудования проводят в соответствии
с действующими нормативными документами на методики аттестации
определенного вида испытательного оборудования, например: ГОСТ
25051.3, ГОСТ 25051.4, ГОСТ 30630.2.5, ГОСТ Р 51684, ГОСТ Р 53616,
ГОСТ Р 53618, ГОСТ Р 54082, ГОСТ Р 54083, ГОСТ Р 54436, ГОСТ Р
54437, ГОСТ Р 55001, ГОСТ Р ИСО 18472, ГОСТ Р ИСО 8568, ГОСТ
25864, ГОСТ 8.640, МИ 146, МИ 49, РД 50-589, ГОСТ 8.619 и др., а также
по программам и методикам аттестации конкретного оборудования, которые могут излагаться в эксплуатационной документации. Следует учитывать отраслевые требования, положения ГОСТ Р 8.674, ГОСТ Р 8.678
и требования техники безопасности.
Дополнительно целесообразно отметить, что требования к испытательному оборудованию предъявляют ряд широко используемых стандартов, в частности: ГОСТ ISO 9001−2015 (п. 7.1.5 Ресурсы для мониторинга и измерения), ГОСТ ISI/IEC 17025−2019 (п. 6.4 Оборудование),
ГОСТ Р ИСО 10012−2008 (п. 6.3.1 Измерительное оборудование, п. 7.1
Метрологическое подтверждение пригодности измерительного оборудования), ГОСТ Р 51672−2000 (п. 5 Основные требования к метрологическому обеспечению испытаний), а так же введенные РМГ 128−2013 и Р
50.2.097−2015.
64
Федеральным законом № 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной
системе аккредитации» определено, что критерии аккредитации устанавливаются на основании международных стандартов. Критериями аккредитации должны устанавливаться требования, в том числе к оборудованию и техническим средствам. Приказом Министерства экономического
развития от 26 октября 2020 года № 707 утверждены «Критерии аккредитации …», в которых среди прочих обязательных условий означены:
наличие по месту (местам) осуществления деятельности в области
аккредитации … испытательного оборудования … для выполнения работ
по исследованиям (испытаниям) и измерениям в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, документов по стандартизации,
правил и методов исследований (испытаний);
сведения об оснащенности испытательным оборудованием, подтверждающие соответствие лаборатории критериям аккредитации, в том
числе дата и номер документа об аттестации испытательного оборудования, срок его действия.
Следует отметить, что профессиональный стандарт 40.012 «Специалист по метрологии» аттестацию испытательного оборудования включил в трудовые функции специалистов (функциональную карту вида профессиональной деятельности – в частности, трудовые функции, указанные в разделах 3.2.8 и 3.4.3).
На добровольной основе может использоваться МИ 3626−2020 «Рекомендация. ГСИ. Подтверждение компетентности юридических лиц и
индивидуальных предпринимателей, осуществляющих аттестацию испытательного оборудования», определяющая порядок проведения работ
по подтверждению компетентности юридических в области аттестации
испытательного оборудования в соответствии с ГОСТ Р 8.568−2017.
МИ 3626-2020 содержит алгоритм действий юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, претендующих на подтверждение компетентности в области аттестации испытательного оборудования и определяет требования к компетентности заявителя, порядок ее подтверждения,
а также правила проведения инспекционной проверки и продления срока
действия сертификата соответствия, включая процедуру изменения области компетентности.
65
2.2.5 Средства контроля
В практической деятельности применяется большое количество
технических средств, которые в Федеральном законе № 102-ФЗ «Об
обеспечении единства измерений» не упоминаются. Их можно объединить в понятие «иные технические средства, применяемые при контроле
(возможно применение термина «средство контроля»). Средство контроля – техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения контроля (ГОСТ 16504−81). Такие технические средства представляют собой большое и разнородное семейство. ГОСТ Р 51814.5 конкретизирует этот термин: «Средство контроля − техническое устройство,
применяемое для проведения проверки соответствия параметров объекта
установленным техническим требованиям (например: калибр, шаблон,
пробка, скоба и т.п.).
Среди прочих технических средств, широко применяемых в производстве, в этом семействе можно выделить две исторически сформировавшиеся автономные группы: средства (системы) допускового контроля
(распространена аббревиатура СДК) и индикаторы.
СДК по своему функциональному назначению не относятся к средствам измерений. Научно-техническая комиссия Госстандарта СССР по
метрологии и измерительной технике рассмотрела вопрос "О целесообразности включения калибров, шаблонов в сферу действия ГСИ" и приняла решение (протокол № 23 от 20 октября 1987 г.) о целесообразности
применения средств допускового контроля, порядка их разработки, постановки на производство и выпуска. За истекшее время иных решений
не принималось.
Госстандартом СССР предлагалось руководствоваться следующими положениями, дополняющими требования ГОСТ 15.001:
- СДК не относятся к средствам измерений, если иное не определено уполномоченной федеральной структурой (Росстандарт, Ростехрегулирование, Госстандарт);
- СДК должны подвергаться первичному (при выпуске из производства и после ремонта) и периодическому контролю на соответствие их
параметров установленным требованиям;
66
- порядок, организация, периодичность и объем контроля при выпуске из производства, в процессе эксплуатации и после ремонта устанавливается предприятием, их применяющим, в соответствии со сложившейся практики и исходя из условий поддержания требуемых свойств в
течение межконтрольного периода;
- для контроля СДК должны применяться прошедшие поверку (калибровку – вне сферы гос. регулирования) и соответствующие по точности средства измерений.
В целях развития и совершенствования метрологического обеспечения систем допускового контроля, реализуемых на предприятиях и в
организациях Российской Федерации, разработан и введен в действие
ГОСТ Р 8.731−2010. Стандарт устанавливает общие принципы описания
систем допускового контроля, нормирования их характеристик и оценки
достоверности результатов контроля. Допусковый контроль - процедура,
результатом которой должно быть логическое суждение о принадлежности (непринадлежности) контролируемой величины заранее определенной области значений, заданной границами допуска. Система допускового контроля - совокупность технических устройств и организационных
положений, включая решающие правила, направленная на получение результатов допускового контроля.
ГОСТ 19919−74 дает близкую трактовку допускового контроля. Допусковый контроль – контроль, устанавливающий факт нахождения действительного значения параметра относительно его предельно допустимых значений без измерения значения параметра.
ГОСТ Р 8.731−2010 значительно расширил понятие «допусковый
контроль». Помимо традиционных СДК, как правило, относящихся к линейно-угловым измерениям (ГОСТ 27284), те же требования относятся к
каналам информационно-измерительных систем и автоматизированных
систем управления технологическими процессами, если такие каналы
участвуют в решении задач допускового контроля.
К сожалению, национальная правовая и нормативная база применительно к СДК слабая. В отдельных отраслях экономики разработаны и
внедрены документы, регламентирующие применение и метрологическое обеспечение СДК, например РД 32.12−2002 «Метрологическое
обеспечение средств допускового контроля на железнодорожном транспорте.
67
В ГОСТ Р 8.731 установлено, что метрологическое обеспечение
СДК должно быть основано на следующем, в частности:
исполнении положений Федерального закона РФ № 102-ФЗ и соблюдении требований нормативных документов в области метрологии;
использовании допущенных к применению единиц величин;
обеспечении прослеживаемости значений границ допусков, воспроизводимых техническими средствами контроля, и полученных с их
использованием оценок контролируемых величин к государственным
эталонам единиц величин;
использовании существующей или организации иной системы передачи единиц величин от эталонов к техническим средствам контроля;
применении аттестованных методик измерений при оценке значения контролируемых величин.
ГОСТ Р 8.731 ввел ряд понятий, идентификация которых применительно к СДК требует дополнительной проработки. Например, «обеспечение прослеживаемости значений границ допусков, воспроизводимых
техническими средствами контроля» и «система передачи единиц величин»
В производственной практике прослеживаемость значений границ
допусков, воспроизводимых техническими средствами, обеспечивается
при контроле СДК использованием поверенных средств измерений
утвержденного типа. На промежуточных этапах технологического контроля возможно применение контркалибров. Периодичность проведения
контроля СДК устанавливается на основе систематического анализа статистических данных об их фактической пригодности, интенсивности
применения и условий эксплуатации, с таким расчетом, чтобы обеспечить метрологическую надежность СДК в течение межконтрольного интервала.
В настоящее время присутствует неоднозначность в толковании вопроса идентификации документа, сопровождающего результаты проверки СДК. В решении НТК и в ГОСТ Р 8.731 указано, что СДК должны
подвергаться калибровке. По результатам калибровки выдается «Сертификат калибровки». Однако в Федеральном законе РФ от 26 июня
2008 года № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» и в
РМГ 29−2013 установлено, что калибровке могут подвергаться средства
68
измерений, каковыми СДК не являются. Процедурой проверки СДК служит «обеспечение прослеживаемости значений границ допусков, воспроизводимых техническими средствами контроля, и получение с их использованием оценок контролируемых величин к государственным эталонам
единиц величин». Итоговым документом может служить «Протокол измерений», либо другие формы документирования результатов проверки
СДК, утвержденные предприятием (журнал, формуляр и т.д., как на бумажных, так и на электронных носителях). ГОСТ Р 8.884 использует понятие «паспортизация средств допускового контроля».
Некоторые сложности при идентификации технических средств и
определении форм их оценки соответствия (операции, процедуры) возникает с индикаторами. В трактовке РМГ 29−99 "ГСИ. Метрология. Основные термины и определения" (в настоящее время отменен): индикатор
− техническое средство или вещество, предназначенное для установления наличия какой-либо физической величины или превышения уровня
ее порогового значения.
РМГ 29−2013 (вступил в силу в 2015 году) ввел термин «детектор».
Детектор − техническое средство или вещество, которое указывает на
наличие определенного свойства объекта измерения при превышении порогового значения соответствующей величиной. Однако часть нормативных документов допускают использование понятия «индикатор».
МИ 2233 устанавливает, что «… при отсутствии требований к точности
измерений часть средств измерений применяют как индикаторы наличия
напряжения, давления, перетоков среды и других состояний технологического процесса и оборудования. Средства измерений подобного применения могут быть переведены в индикаторы и такие их метрологические характеристики, как погрешность и ряд других, могут не контролироваться». Естественно, что данные индикаторы не могут применяться
при измерениях в сфере государственного регулирования обеспечения
единства измерений.
ГОСТ 8.513−84 (в настоящее время отменен) устанавливал: «п.1.14.
Средства измерений, применяемые для наблюдения за изменением величин без оценки их значений в единицах физических величин с нормированной точностью, поверке не подлежат. Контроль за исправностью таких средств измерений осуществляется в порядке, установленном предприятиями».
69
В настоящее время общегосударственная правовая и нормативная
база по аналогичным техническим средствам практически отсутствует.
Но имеются отраслевые документы, позволяющие однозначно идентифицировать и эффективно использовать такие устройства, например РД
34.11.103, РД 45.013, РД 95 10525, Р Газпром 5.1 и др. В Республике Казахстан действует государственный стандарт СТ РК 2.8−2002 «Порядок
перевода средств измерений в индикаторы».
Необходимо различать средства измерений (несмотря на то, что в
названиях некоторых стандартизированных средств измерений присутствует слово «индикатор») и индикаторы в вышеизложенном понимании
(детекторы). В качестве примера можно привести: ГОСТ 577 «Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия»,
ГОСТ 5584 «Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм.
Технические условия» и др., не являющимися индикаторами в классическом понимании. Они являются средствами измерений и при использовании в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений должны быть утвержденного типа и поверены.
Индикаторы и аналогичные технические средства подвергаются
контролю технического состояния (ГОСТ Р 51672). Используются и другие термины, например: метрологическое обеспечение (ГОСТ Р 8.731),
контроль метрологической пригодности, контроль работоспособности
(МИ 2233), контроль исправности (РД 34.11.103), проверка на соответствие техническим требованиям (ГОСТ ISO/IEC 17025), обеспечение
пригодности (ГОСТ Р ИСО 9001). Часть терминов можно распространить
на СДК и индикаторы.
Порядок проведения контроля технического состояния устанавливается документом, утверждаемым руководителем юридического лица
или индивидуальным предпринимателем. Контроль технического состояния или контроль работоспособности индикаторов, в том числе средств
измерений, переведенных в индикаторы, может осуществляться разными
способами. Рекомендуемые способы обнаружения метрологической непригодности:
по результатам тестирования систем управления или их составных
частей;
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]