Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Менеджмент продуктивности. Учебно-методическое пособие-практикум
.pdf
.общ
.тип
рм
n
n
1К
, (6.75)
1пл
д
см
зв
тд
nТ
t
1
nТ
t
1К
зв
t
д
t
где n
– количество рабочих мест, которые
тип.
соответствуют типовым проектам;
n
– общее количество рабочих мест.
общ.
Коэффициент трудовой дисциплины (Ктд)
определяется величиной внутрисменных и целодневных
затрат рабочего времени, обусловленных ее
нарушением, по формуле:
(6.76)
где
– суммарные затраты рабочего времени,
обусловленные нарушением трудовой дисциплины
(начало работы с опозданием, преждевременное
прекращение работы, неделовые разговоры на
протяжении смены и пр.) в группе работников, мин.;
– суммарные целодневные затраты рабочего
времени, обусловленные нарушением трудовой дисциплины, дн.
n – количество работников, охваченных наблюдением;
Т
– продолжительность рабочей смены, мин.;
см
Т
– плановый фонд рабочего времени одного
пл
работника за рассматриваемый период, дн.
n1 – количество работников в данном подразделении.
Коэффициент нормирования труда (Кнт) характеризует состояние нормирования труда; рассчи-
тывается, исходя из масштабов охвата работников
нормированием и степени напряженности норм по
формуле:
141
нн
общ
пп
нт
К
Ч
Ч
К
, (6.77)
;
q100
100
К
нв
q100
100
К
нп
q
q
q
100100
n
n
q
n
ф
где Ч
– количество работников, труд которых
пп
оплачивается в соответствии с подрядной и почасовой
формой заработной платы;
Ч
– общее количество работников на участке, в
общ
цеху, чел.;
К
– коэффициент напряженности норм времени
нн
и норм обслуживания, который определяется по
формуле:
где К
Кнн = L
и Кнп – коэффициенты напряженности
нв
Кнв + L
1
Кнп , (6.78)
2
норм выработки в условиях почасовой оплаты труда;
L1, L2 – соответственно требуемый вес коли-
чества работников-подрядчиков и работников-почасовиков в общем количестве работников, чел.
К
и Кнп определяются по формулам:
нв
(6.79)
, (6.80)
где
– средний процент перевыполнения норм
выработки подрядчиками;
– средний процент перевыполнения норм
обслуживания почасовиками.
Величина
определяется по формуле:
, (6.81)
где nn – среднее количество производственных
единиц (оборудования, рабочих мест), которые под-
142
лежат обслуживанию одним работником в соответствии
q
n
n21ут
аааК
н
ф
J
J
а
с нормативами;
nф – среднее фактическое количество производ-
ственных единиц, которые обслуживаются одним
работником.
Если n
n
, то величина
ф
n
принимается за
величину, равную нулю.
Коэффициент условий труда (К
) определяют по
ут
данным измерений как среднегеометрическую величину
показателей, которые характеризуют соответствие
фактических условий труда (по показателям)
нормативным:
, (6.82)
где а1, а
… аn, – индексы соответствия факти-
2
ческих условий труда нормативным показателям
(освещенность, температура воздуха, запыленность,
шум, загазованность);
n – количество показателей, которые характеризуют условия труда, с которых снимались замеры.
Индекс соответствия фактических условий
труда нормативным определяется по формуле:
, (6.83)
где Jф, Jн – фактическое и нормативное значение
показателей условий труда в соответствующих единицах
измерения.
В тех случаях, когда фактические показатели
(шум, вибрация, содержание пыли и других вредных
веществ в воздухе) превышают нормативы, ухудшая при
этом условия труда, индекс соответствия фактических
условий труда нормативным определяется обратным
отношением по формуле:
143
ф
н
Ф
J
а
(6.84)
n
n321от
ККККJ
Для оценки общего уровня организации труда,
рассчитанные выше коэффициенты, которые характе-
ризуют отдельные элементы, сводящиеся в общий
коэффициент J
, который определяется как
от
среднегеометрическая величина по формуле:
, (6.85)
где К1, К2, К
… Кn, – фактические значения
3
отдельных коэффициентов в организации труда.
В условиях рыночной экономики организация
труда должна быть направлена на:
— создание необходимой системы техники
безопасности;
— формирование нормального психологического
климата в коллективе;
— систематическую аттестацию рабочих мест;
— разработку и внедрение рациональных форм
разделения и кооперации труда;
— гуманизацию и обогащение труда, т.е. выпол-
нение разнообразных функций и технологических
операций на рабочем месте;
— поддержку оптимального уровня условий
труда.
Оценка уровня организации производства и
формирование ее маркетингового направления. На
предприятиях с целью усовершенствования организации
производства оценивают ее уровень с помощью
следующих показателей.
Коэффициент непрерывности производствен-
ного процесса (Кн) характеризует требуемый вес
операционного времени в производственном цикле.
144
n
1i
цi
n
1i
i
н
t
t
К
, (6.86)
n
1
пфi
n
1
пцi
па
Т
t
К
n
1
пфi
T
n
1
пцi
T
n
1
пцi
T
где i = 1, 2, 3 …, n – количество деталей, взятых
для расчета;
ti – продолжительность производственного цикла
i-ой детали.
Коэффициент параллельности (совмещения)
производственного процесса (К
) характеризует степень
па
одновременного выполнения разных технологических
операций производственного процесса на всех стадиях:
, (6.87)
где
– фактическая продолжительность
производственного цикла, который охватывает n i-х
операций (процессов), или продолжительность про-
изводственного цикла в условиях последовательного
выполнения отдельных его процессов (операций), часы;
– нормативная (проектная) продолжи-
тельность производственного цикла в условиях полного
совмещения всех его i-х частичных процессов
(операций), часы;
n – общее число, i-х частичных процессов
(операций).
Нормативная продолжительность производ-
ственного цикла в условиях параллельного движения
деталей, т.е. в условиях полного совмещения всех i-х
частичных процессов (операций)
может быть
определена по формуле:
145
n
1
пцi
T
= Тц1 + (m – 1) Тцг, (6.88)
о
пт
В
В
К
о
В
где Т
– время, необходимое для изготовления
ц1
первого изделия данной партии, час.
m – общее количество деталей, изготовленных в
данном цикле, шт.;
Т
– время выполнения главной операции,
цг
которая имеет наибольшую продолжительность при
изготовлении данного изделия, час.
Коэффициент рациональности перемещения
(движения) предметов труда (К
) рассчитывается в
пт
зависимости от особенностей производства (формирования производственных процессов, характера дви-
жения предметов труда, поточности производства)
несколькими различными методами:
а) на основе данных об общем объеме работ
(производства) и объема работ, выполненных в условиях
поточного производства:
, (6.89)
где В – объем работ (продукции, операций),
выполненных на поточных линиях в соответствующих
единицах измерения (натуральных, стоимостных,
человеко-часах) в данном подразделении;
– общий объем работ (продукции)
выполняемых в данном подразделении поточными и
обычными методами, в соответствующих (сравниваемых) единицах измерения.
б) на основе данных об оптимальной и факти-
ческой протяженности маршрутов движения предметов
труда (деталей, узлов, изделий) и продолжительности
времени их пребывания в общем производственном
процессе (цикле):
146
фф
oo
пт
tL
tL
К
, (6.90)
цф
н
пт
Т
Т
К
ф
н
пт
Н
Н
К
где Lо Lф – соответственно оптимальная (про-
ектная, нормативная) и кратчайшая фактическая
протяженность маршрутов движения предметов труда в
данном производственном подразделении, м., км.
tо tф – соответственно оптимальное (мини-
мальное) и фактическое время пребывания предметов
труда в производственном цикле, мин., час.
в) на основе данных о продолжительности произ-
водственного цикла изготовления изделия (продукции) в
данном подразделении:
, (6.91)
где Т
– средняя нормативная (оптимальная)
н
продолжительность производственного цикла для
данного изделия (группы изделий), мин., год;
Т
– средняя фактическая продолжительность
цф
производственного цикла изготовления данного изделия
(группы), мин., час.
г) на основе данных о величине незавершенного
производства и о нормативном запасе сырья и материалов на данном предприятии, в цеху, на участке:
, (6.92)
где Н
– минимально необходимый (норматив-
н
ный) размер незавершенного производства и нормативный запас сырья и материалов в данном подразделении в соответствующих единицах измерения (натуральных, стоимостных);
Н
– фактическая величина незавершенного
ф
производства и нормативных запасов сырья и мате
риалов в данном подразделении в сравниваемых
единицах измерения.
147
На основе приведенных выше коэффициентов
n
n21оп
К,ККУ
321
3оn2оm1оу
оо
РРР
)РУ()РУ()РУ(
У
рассчитывается уровень организации производства (Уоп)
по формуле:
, (6.93)
где К1, К
… Кn – фактические значения
2
частичных аналитических коэффициентов, которые
характеризуют состояние организации производства в
разных подразделениях предприятия или на предприятии в целом.
На основе показателей уровня управления орга-
низации труда и производства вычисляется общий
организационный уровень предприятия (У
) по
оо
формуле:
(6.94)
где Уоу, Уот, У
– показатели уровня организации
оп
управления, труда и производства;
Р
– численность аппарата управления на
1
предприятии, чел.;
Р
– количество работников на предприятии, чел.;
2
Р
– численность промышленно-производ-
3
ственного персонала предприятия, чел.
Каждый из обозначенных уровней организации
управления, труда и производства определяется соответ-
ствующими интегральными, которые рассчитываются
как среднегеометрическая величина отдельных частичных коэффициентов каждого указанного уровня.
В условиях рынка повышение общего органи-
зационного уровня предприятия достигается за счет,
прежде всего, маркетинговой системы организации
производства, сущность которой заключается в том, что
производиться должны только те товары и услуги,
которые необходимы рынку, потребителям.
148
6.3. Управление продуктивностью
100
П
1
П
nЧ
в
Э
1
п
1
в
интеграционных показателей
Оценка и основные направления продуктивности
инноваций. Практика свидетельствует, что именно
технические и организационные инновации обеспе-
чивают на предприятиях наибольший прирост
продуктивности.
Влияние технических и организационных инноваций (ТОИ) на уровень продуктивности можно
рассчитывать на основе следующих показателей.
Часть прироста продукции за счет повышения
продуктивности труда рассчитывается по формуле:
, (6.95)
где
– темп прироста численности работников;
– темп прироста производства продукции.
Экономия при высвобождении работников в
условиях внедрения новой техники (Эп):
, (6.96)
где
– годовой объем продукции, который выра-
батывается с помощью одного образца новой техники в
натуральных единицах;
– выработка одного работника, который обслу-
живает действующую (которая подлежит замене) технику, в натуральных единицах;
Ч – количество работников, которые обслу-
живают одну единицу новой техники (машину, аппарат),
чел.;
n – количество новых конструкций (машин,
аппаратов), которые изготавливаются за год, шт.
149
Экономия рабочей силы рассчитывается по
n
100
УЧ
Э
рс
1
1o
о
f
ffВВ
о
1в
1в2в
В
f
ff
В
формуле:
, (6.97)
где У – прирост продуктивности труда в условиях
внедрения новой техники, %.
Годовая экономия от снижения себестоимости
продукции (Эс) определяется по формуле:
Эс = (Со – С1) n , (6.98)
где С
и С1 – себестоимость единицы продукции
о
соответственно до и после внедрения ТОИ, руб.;
n – годовой объем продукции в натуральном
выражении в отчетном периоде.
Прирост объемов за счет снижения фондоемкости
(В) определяется по формуле:
(6.99)
где В
– объем реализованной продукции в базис-
о
ном периоде, руб.;
fo и f1 – фондоемкость продукции, изготовленной
на существующих фондах соответственно в базисном и
отчетном периодах.
Прирост продукции за счет повышения фондо-
отдачи (
В) может быть рассчитан по формуле:
, (6.100)
где В
– объем реализованной продукции в
о
базисном периоде;
fв1 и fв2 – фондоотдача производственных фондов
соответственно в базисном и отчетном периодах.
150
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]