Управление запасами. Учебное пособие для студентов бакалавриата по направлениям подготовки 38.03.02 «Менеджмент», 38.03.01 «Экономика» всех форм обуче

чет оптимального размера заказа проводится отделом логистики при участии транспортного отдела, складского хозяйства, производственных подразделений, отдела информационных технологий.

Согласование условий пополнения запаса проводится с пред-

ставителями поставляющего звена (поставщиком) на основе результатов расчета оптимального размера заказа, проведенного на предыдущем этапе разработки алгоритма управления запасом. Такое согласование проводится в рамках переговоров с поставщиком и предполагает учет позиции и интересов поставщика. Результат четвертого этапа, как правило, приводит к определению характеристик входящего материального потока, отличных от рассчитанных на третьем этапе. В работе по этому этапу участвуют отдел закупок, отдел логистики, юридический отдел, финансовый отдел.

К началу пятого этапа у разработчика алгоритма управления запасом имеются определенные характеристики выходящего материального потока (результат первого этапа) и входящего материального потока (результат четвертого этапа). Запас формируется в результате расхождения этих характеристик.

Пятый этап разработки алгоритма управления запасами обеспечивает формирование алгоритма, который позволит поддерживать созданный запас на оптимальном (для организации, содержащей запас) уровне. Разработку алгоритма управления запасами ведут отдел логистики или специалисты отдела (группы) бизнес-аналитики. Состав подразделений организации, участвующих в разработке алгоритма управления запасами представлен в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Подразделения организации, участвующие в бизнес-процессах по управлению запасами

21

Состав подразделений организации, участвующих в процедуре разработки алгоритма управления запасами, зависит от организационной структуры конкретного предприятия и распределения функций между этими подразделениями.

Методической основой разработки алгоритма, который позволит управлять запасами в конкретной бизнес-ситуации, является анализ движения запаса.

2.2.ДВИЖЕНИЕ ЗАПАСА: ЭТАПЫ НАКОПЛЕНИЯ

ИПОТРЕБЛЕНИЯ

Запас образуется в звеньях цепей поставок в результате рассогласования характеристик входящего и выходящего материальных потоков. Если точный объем потребности в товарно-материальных ценностях не может быть обслужен поставляющим звеном в фиксированные моменты времени и в заданном объеме, необходимо создать запас требуемых товарно-материальных ценностей. Для правильного расчета требуемого для обслуживания потребности размера запаса необходимо правильно представлять механизм движения запаса.

Особенность управления запасами состоит в том, что в документации или в информационной базе фиксация наличия запаса всегда происходит дискретно, т. е. в отдельные моменты времени. Поэтому специалисты, занимающиеся запасами, имеют дискретную информацию о состоянии запаса. Интервалы между такими моментами учета

22

остатков запаса на складах могут быть различными и одним из первых шагов работы с запасом должна стать организация учета остатков запаса с оптимальным интервалом времени между получением новой информации о его движении. Очевидно, что чем короче интервалы учета, тем более точная информация о состоянии остатков будет у специалистов. В информационных технологиях логистики уделяется большое внимание обеспечению обновления информации в «реальном режиме времени», т. е. с минимальными интервалами времени между моментами учета. Менеджеры по запасам должны уделять внимание вопросам, связанным с организацией работы информаци- онно-компьютерных систем организации и введением новых информационных технологий. Это поможет специалистам обеспечить максимально полное представление о реальном состоянии остатков запаса на складах и повысить надежность управления ими.

Все расчеты, связанные с управлением запасами, ведутся в основном по линейным функциям и графикам.

Характеристики поставок и потребления могут иметь дискретный или непрерывный порядок, мгновенную или продолженную реализацию. Поставки и потребление проходят дискретно, если приемка или отгрузка выполнены в отдельные моменты времени относительно крупными партиями. Между приемками (или отгрузками) в этом случае возникают относительно продолжительные периоды времени, в течение которых пополнение (или потребление) запаса отсутствует.

Поставки и потребление проходят непрерывно, если приемка или отгрузка ведутся непрерывно или в отдельные моменты времени относительно мелкими партиями. В этом случае периоды времени, в течение которых отсутствует пополнение (или потребление) запаса, настолько малы, что ими можно пренебречь.

Реальное и предполагаемое движение запаса представлено на рис. 2.1.

Поставка и потребление могут иметь мгновенную или продолженную реализацию приемки и отгрузки. Приемка (отгрузка) запаса проводится мгновенно, если ее продолжительность не превышает продолжительности единичного периода учета остатков запаса на складах.

Таким образом, сочетание дискретного или непрерывного порядка поставки (потребления) и мгновенной или продолженной реализации отгрузки запаса имеет четыре варианта:

1.Мгновенно-дискретная приемка (отгрузка).

2.Мгновенно-непрерывная приемка (отгрузка).

23

3.Продолженно-дискретная приемка (отгрузка).

4.Продолженно-непрерывное приемка (отгрузка).

Три первых варианта могут быть объединены в группу пилообразного движения запаса, что указывает на необходимость накопления запаса для обслуживания потребления в случае, когда поставляющее звено цепи поставки не может обеспечить работу на условиях поставки по схеме «точно в срок».

Объем

Четвертый вариант отражает движение запаса при максимальной согласованности характеристик потребления и характеристик поставки и близок к варианту работы на условиях поставки точно в срок. Такое поведение запаса соответствует работе систем управления стандарта MRP (организация системы планирования всех этапов бизнеса, ориентированной на потребность в готовой продукции предприятия).

Циклы движения запаса в звене цепи поставок показаны на рис. 2.2.

При рассогласовании характеристик входящего и выходящего материальных потоков требуется накопление запасов для их дальнейшего использования. Это приводит к пилообразному движению запаса.

24

7.Можно ли по статистическим данным судить о мгновенном или продолженном характере реализации приемки (отгрузки)?

8.Почему отсутствие движения запаса (его пополнение или отгрузка) является нежелательным?

9.Какое влияние на формирование запаса оказывает дискретный характер поставки и дискретный характер потребления?

10.Какое влияние на формирование запаса оказывает сезонность поставки и сезонность потребления?

11.Приведите примеры непрерывного пополнения запаса.

12.Что такое мгновенная реализация приемки (отгрузки)?

13.Что понимается под продолженной приемкой (отгрузкой)?

14.Для решения каких вопросов менеджер по запасам должен знать способ реализации приемки (отгрузки)?

15.Нарисуйте основные моменты пилообразного движения запаса. В каких условиях запас имеет пилообразное изменение остатков?

16.Какие подразделения могут принимать участие в принятии решений об обновлении запаса?

17.Каковы должны быть интервалы учета для точной информации о состоянии остатков запаса?

18.Какими должны быть управленческие решения, если учетная документация показывает рассогласование характеристик входящего

ивыходящего материальных потоков?

19.Дайте характеристику составляющим цикла движения запаса в звене цепи поставок.

20.Какие варианты сочетания дискретного или непрерывного порядка поставки (потребления) и мгновенной или продолженной реализации составляют группу пилообразного движения запаса?

26

Глава 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ПОТРЕБНОСТИ В ЗАПАСЕ

3.1.ВИДЫ ПОТРЕБНОСТИ В ЗАПАСЕ

ИРАСЧЕТ ПЛАНОВО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ СТОИМОСТИ НОМЕНКЛАТУРНЫХ ПОЗИЦИЙ ЗАПАСА

Все организации в разной степени зависят от сырья, материалов

иуслуг, которыми их обеспечивают другие организации (например, помещение, тепло, свет, средства связи, офисное оборудование и т. д.). Осуществление закупок и снабжения – одна из основных функций в каждой организации.

Любая закупка начинается с определения потребности в материальных ресурсах организации. На данном этапе решаются вопросы: что, сколько и когда необходимо закупить.

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.

Различают общую, валовую, или брутто-потребность, чистую, или нетто-потребность

Потребность в материальных ресурсах – объем продукции про- изводственно-технического назначения определенного ассортимента

икачества, необходимый для обеспечения непрерывного производственного процесса и выполнения программы выпуска продукции.

Общая потребность – потребность в материальных ресурсах, которая включает в себя валовую потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использования.

Валовая, или брутто-потребность – потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции

Чистая, или нетто-потребность – потребность в материальных ресурсах на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.

Существует три подхода к расчету потребности материалов: детерминированный (нормативный), стохастический и эвристический. При детерминированном подходе исходной информацией является первичная потребность по объемам и срокам, структура изделия

27

вформе спецификации, технология производства, возможные дополнительные поставки материалов, располагаемое наличие. При определении потребности стохастическими методами учитываются данные прошлого периода, затем, на основе прогноза устанавливается ожидаемая потребность. Обычной формой предоставления показателей использования материальных ресурсов за прошлый период является временной ряд, анализ которого позволяет сделать заключение об использовании рассматриваемых ресурсов с учетом таких факторов как тенденции, сезонные изменения, нестабильность или случайность отклонения. Анализ временного ряда позволяет определить подходящую модель, например: модель постоянного потребления; сезонно-постоянная модель; сезонная модель с последующим ростом и т. д. В случае применения эвристического подхода потребность

вматериальных ресурсах определяется на основе опыта, с помощью экспертов – специалистов предприятия. Потребность в материальных ресурсах рассчитывается в натуральных единицах.

Общая потребность включает валовую потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использования. Валовая, или брутто-потребность, – это потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции. Чистая, или нетто-потребность, – это потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.

Общая потребность рассчитывается как сумма бруттопотребности и дополнительной потребности, которая включает материалы для специальных целей, резервирования, а также ремонта и содержания оборудования:

где ОП – общая потребность в материальных ресурсах; БП – бруттопотребность; ДП – дополнительная потребность.

Чтобы определить величину нетто-потребности, необходимо из общей потребности вычесть располагаемое наличие (остатки на начало планового периода в запасах и незавершенном производстве):

где НП – нетто-потребность; РП – располагаемое наличие.

28

Потребность во вспомогательных материалах определяют на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые единицы измерения (станко-час, единица ремонтной сложности, квадратный метр и т. д.)

Потребность в энергоносителях, используемых на силовые и бытовые нужды, определяется аналогично потребности во вспомогательных материалах.

Планово-заготовительная стоимость рассчитывается отдельно: а) по основным материалам, а также по вспомогательным материалам и энергоносителям, идущим на технологические нужды; б) по вспомогательным материалам, идущим на нетехнологические нужды; в) по энергоносителям, используемым в технологиях.

Планово-заготовительная стоимость материальных ресурсов (группа а) включает в себя оптовую цену одной принятой единицы измерения ресурса, затраты, связанные с железнодорожным тарифом, наценкой оптовой базы, затраты, зависящие от предприятия (разгрузка, перегрузка, доставка на склад и пр.). Затем сумму всех затрат по доставке одной единицы ресурса умножают на годовую потребность этого ресурса, рассчитанную ранее. Планово-заготовительная стоимость вспомогательных материалов (группа б) рассчитывается так же, как и для группы а. Планово-заготовительная стоимость энергоносителей (группа в) каждого наименования включает в себя тариф за одну единицу ресурса, умноженный на годовую потребность.

Наиболее распространенной методикой определения потребности материальных ресурсов является календарный метод планирования MRP-систем.

Метод MRP основан на программе производства конечного продукта. Данный метод определения потребности в материальных ресурсах использует большой объем информации, которая поступает из следующих источников:

–основного графика, где указывается объем каждого продукта, изготавливаемого в каждый период времени;

–ведомости спецификации материалов, где перечисляются материалы, необходимые для производства каждого продукта;

–учетной документации по запасам, где показано наличие материалов.

Ведомость/ спецификация материалов – это упорядоченный список всех составляющих, необходимых для производства конкретного продукта. Здесь указываются материалы, запасные части и комплектующие, а также последовательность, в которой они используются.

29

При определении потребности для составления расписания поставок по каждому необходимому материалу применяется спецификация на материалы совместно с основным графиком.

Одним из основных вопросов при расчете потребности в запасах в производственном процессе является расчет длительности производственного цикла (ДПЦ) изготовления изделия (выполнение заказа). Расчет ДПЦ изделия завершается построением циклового графика изготовления этого изделия.

Рассмотрим методику расчета длительности производственного цикла изготовления детали в механообрабатывающем цехе.

Производственный цикл изготовления изделия (Тц.изд) включает длительность цикла изготовления заготовок (Тц.заг), длительность цикла механической обработки (Тц.мех), длительность цикла сборки

(Тц.сб).

В расчетах учитывается также количество стадий в производстве (m) и время межцеховых перерывов (tмц).

Тц.изд = Тц.заг + Тц.мех + Тц.сб + (m – 1) · tмц.

Расчет циклового графика производится с конца.

Пусть изделие А состоит из двух узлов: Х и Y. Время генеральной сборки пять дней. Сборка узла Х – 8 дней, сборка узла Y – 9 дней.

Детали для узлов Х и Y: детали для узла Х – 14 дней; детали для узла Y – 18 дней.

Заготовки для деталей, из которых состоят узлы Х и Y: детали для узла Х ковкой – 5 дней; детали для узла Y отливкой – 6 дней.

Межцеховые перерывы три дня.

Расчет длительности каждого этапа в цикловом графике производится по наибольшему значению длительности.

Тц.изд = Тц.заг + Тц.мех + Тц.сб + (m – 1) · tмц = = 6 + 18 + (9 + 5) + (3 – 1) · 3 = 44 дня

Наряду с производственным графиком в планировании производственного процесса важная роль принадлежит разработке плана по объемам потребности. Ведомость состава изделия определяет структуру изделия. Следующий пример показывает, как развивается структура изделия (рис. 3.1).

Пусть спрос на изделие А составляет 50 единиц. Каждая единица А состоит из двух единиц В и трех единиц С. Каждая единица В

30