ятия – поставщики этого материала и его стоимость. Синхронизировать данные справочников можно по внешним ключам либо задействовав параметры, которые определены ЕСТД и применяются для идентификации данных во время всего жизненного цикла изделия. Например, код материала, код операции, код профессии, код оборудования и т.д. Поэтому возникает вопрос: как можно передать информацию, полученную в процессе КТПП, в систему управления и планирования предприятием? Всю необходимую информацию для функционирования этих систем можно получить из общей базы данных об изделии, хранимой в ADEM Vault. При необходимости, используя функционал ADEM Vault API, можно автоматизировать процесс передачи под конкретную MES/ERP-систему.

4.2.6. ПРОГРАММНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ TECHCARD

Система TECHCARD предназначена для автоматизации технической подготовки производства. Основными функциями системы являются:

−назначение расцеховочных маршрутов изготовления изделий;

−назначение и расчёт материальных норм (заготовок и вспомогательных материалов на изделие);

−автоматизированное проектирование технологических процессов обработки изделий с получением необходимого комплекта документации согласно ГОСТ, ОСТ, СТП на различные виды производства;

−расчёт режимов обработки как на операции, так и на переходы;

−расчёт трудоёмкости изготовления изделий;

−проектирование технологических эскизов;

−оперативный контроль состояния технологической подготовки производства;

−проведение электронного документооборота по согласованию, утверждению и проведению изменений в технологических документах, выдаче заданий на оснащение и др.

При установке режима работы системы с версиями изделий все технологические объекты (расцеховочные маршруты, заготовки, вспомогательные материалы на изделие, техпроцессы) будут связаны с конкретной версией изделия. В окне Изделия можно загрузить как актуальную версию, так и все существующие версии изделия, в том числе и рабочую (не утверждённую).

На многих средних и крупных машиностроительных предприятиях до проектирования техпроцессов обработки деталей технологи бюро подготовки производства намечают маршрут прохождения детали по цехам и участкам

впроцессе обработки (расцеховочный маршрут). При этом в большинстве случаев также указывается вид работ, который будет выполняться на каждом из этапов.

Программный комплекс TECHCARD позволяет создавать расцеховочные маршруты, рассчитывать их параметры, осуществлять и отслеживать

57

Вновой версии TECHCARD процесс редактирования техпроцесса стал более удобным для пользователя: все справочники базы были вынесены на отдельную панель, расположенную слева от маршрута обработки. Там же, ниже, для быстрого доступа располагается панель дополнительных функций.

Вокне Модуля проектирования созданный техпроцесс можно привязать

кверсии изделия.

Ещё одна новая возможность TECHCARD – это осуществление технологической подготовки производства на серийные номера изделия. В окне Изделия после выбора режима работы с серийными номерами появляется возможность загрузить состав указанной серии и номера изделия.

Номер и серия указываются в круглых скобках рядом с обозначением изделия.

На данный состав можно создавать расцеховочные маршруты, назначать заготовки и вспомогательные материалы, разрабатывать технологические процессы, а также привязывать существующие.

Всостав TECHCARD v8 вошёл обновлённый Модуль учёта оборудования, позволяющий вести базу инвентарных номеров оборудования с указанием его размещения по цехам.

Пользователь может самостоятельно настроить окно работы с базой инвентарных номеров оборудования: включить отображение таблицы или записи, на которой стоит курсор; показать/скрыть панели Свойства модели и Рисунки, настроить список выборок для быстрого поиска необходимой информации.

Вперечне инвентарных номеров информация может быть отсортирована по любому из столбцов, а также по нескольким столбцам. Порядок сортировки в этом случае отображается цифрами.

Кроме того, при необходимости есть возможность изменить структуру базы инвентарных номеров: добавить или удалить поля, изменить тип данных поля.

4.2.7. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ АСТПП

Анализируя вышерассмотренные системы технической подготовки производства, можно утверждать, что целью таких систем является: подготовка конкретного предприятия с его конкретными материальными и человеческими ресурсами к выпуску того или иного изделия или переходу на новую технологию.

Задачи, решаемые этими системами, сводятся к составлению маршрутных и технологических карт, расчёту и оптимизации загрузки людей и оборудования; расчёту потребностей и планированию запасов и т.п. При этом очевидно, что различные задачи ТПП поддаются автоматизации в различной мере.

Такие задачи, как расчёт себестоимости техпроцесса, временные затраты могут решаться в автоматическом режиме.

59

мелкосерийного и серийного производств. Групповая технология создаёт условия для использования всех преимуществ серийного и крупносерийного производства даже при небольшом числе изготовления каждого отдельного изделия.

Но, тем не менее, даже если взять наиболее функциональную из всех рассматриваемых систем – систему TechnologiCS, то при кажущемся совершенстве, у этой системы есть один существенный недостаток: отсутствие в программе ориентации на инновационную продукцию.

Под инновационной продукцией будем понимать продукцию, подвергавшуюся технологическим изменениям разной степени. То есть это вопервых, совершенно новые (ранее несуществующие изделия), во-вторых, изделия, подвергшиеся усовершенствованию, и, в-третьих, изделия, основанные на новых или значительно усовершенствованных методах производства.

Подготовка производства инновационной продукции включает в себя решение множества трудоёмких задач, в том числе: проведение многочисленных вариантов предварительных расчётов производственных заказов (ПЗ); подготовку конструкторской, технологической и плановоэкономической документации по ПЗ в предельно сжатые сроки; обеспечение конструкторской и технологической документацией производственных подразделений предприятия для опережающего запуска унифицированных и заимствованных узлов компонентов ПЗ в заготовительное и комплектующее производство. Результаты необходимы для принятия технически и экономически обоснованных решений при заключении договоров предприятием и участии его в тендерах, государственных программах и т.п. На всё это требуется большой объём материальных затрат, связанных с обеспечением персонала, выполняющего вышеизложенные работы. В то же время только 10…15% ПЗ могут быть размещены в реальном производстве, а часто и не находят дальнейшего применения в связи с отказом некоторых заказчиков от использования разработанной на производстве инновационной продукции.

Для решения этих задач в систему технологической подготовки производства должны помимо существующего функционала входить ещё и функции математического моделирования и оптимального управления процессами подготовки производства, позволяющие не только улучшить уровень проработки технологической документации, повысить точность расчётов трудовых затрат и планово-экономических показателей, но и обеспечить создание и внедрение инновационной продукции.

Создание инновационной продукции обеспечивает гораздо более высокий уровень отдачи, чем простое привлечение дополнительных ресурсов, поэтому сегодня именно инновационная деятельность становится важнейшим фактором конкурентоспособности любого предприятия в системе государственного хозяйства, а инновационная деятельность промышленных комплексов приобретает качество их важнейшего конкурентного преимущества, ключевого фактора устойчивого развития.

61

щать заинтересованных пользователей о завершении отдельных этапов контролируемых бизнес-процессов;

в) система позволяет оповещать заинтересованных пользователей о завершении отдельных этапов контролируемых бизнес-процессов.

6.Какой главный принцип положен в основу работы системы APSПредприятие?

а) декомпозиции; б) построения единой информационной модели изделия; в) модульности.

7.Что обеспечивает базовая версия системы ДиаМан?

а) возможность настройки на выпуск документации для различных типов обработки;

б) выпуск конструкторской спецификации в соответствии с ЕСКД, формирование технологической документации по ГОСТу, возможность настройки на выпуск документации для различных типов обработки;

в) выпуск конструкторской спецификации, формирование технологической документации.

8. Какие средства настройки используются в системе ДиаМан?

а) справочники б) справочники, генератор форм отчётов, встраивание в комплекс тре-

буемых вычислительных процедур; в) генератор форм отчётов.

9. Какие подсистемы включает в себя система ADEM-VX?

а) подсистемы для проектировщиков и конструкторов (CAD);

б) подсистемы для проектировщиков и конструкторов (CAD), технологов (CAPP) и программистов ЧПУ (CAM);

в) подсистемы для программистов ЧПУ (CAM).

10. Какие виды работ можно производить в системе TECHCARD?

а) создавать сводные документы на изделие; б) создавать расцеховочные маршруты, рассчитывать их параметры,

осуществлять и отслеживать изменения, различные сводные документы на изделие;

в) создавать расцеховочные маршруты.

63