цессах, могут быть чертежи деталей и сборочных единиц, технические задания, пояснительные записки, а также тексты различных нормативных актов. Однако комплекс позволяет не только включать в состав сведений об изделии (техпроцессе) OLE-объект, подготовленный в другом Windows-приложе- нии, но и просматривать его, не переключаясь в приложение, средствами которого был создан этот объект. Больше того, АСТТП ДиаМан позволяет экспортировать в другие Windows-приложения документы, подготовленные им самим (конструкторские спецификации, конструкторско-технологические спецификации на техпроцессы, конструкторская часть дерева изделия и т.д.).

4.2.5. ADEM-VX – КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Интегрированная система ADEM-VX изначально спроектирована как единый продукт и включает инструментарий для проектировщиков и конструкторов (CAD), технологов (CAPP) и программистов ЧПУ (CAM).

ADEM-VX содержит:

−проектно-конструкторскуюсредудлягеометрическогомоделирования;

−чертёжную среду для оформления документации;

−технологическую среду для проектирования техпроцессов;

−среду программирования ЧПУ;

−среду контроля качества;

−среду управления документами.

ADEM-VX содержит следующие средства автоматизации для различных видов инженерной деятельности, оперативное взаимодействие которых является ключом к рентабельному производству:

−Vault – система электронного архива – создание единого информационного пространства конструктора-технолога с поддержкой функций лёгкой PDM-системы. Ведение электронных составов изделия;

−CAD – системадляконструирования, моделированияиоформленияКД;

−Assembly – система для создания и ведения сборок;

−CAPP – система для проектирования технологических процессов практически по всем направлениям (механообработка, сборка, сварка и др.);

−CAM – система программирования любого оборудования с ЧПУ;

−NTR – система укрупнённого нормирования;

−iRiS – корпоративная справочно-информационная система. Укрупнённо можно выделить следующие этапы КТПП:

−создание модели сборки изделия, формирование электронной структуры изделия (конструкторский состав), выпуск конструкторской документации (спецификации, деталировки, ведомости);

−составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий (расцеховка), предварительное материальное и тру-

52

да. При этом, основываясь на 2D- и 3D-характеристиках детали/изделия (объём, площадь и др.), система автоматически рассчитает реальные нормы расхода. Автоматически рассчитывается масса сборочных единиц на основе масс входящих в неё деталей.

Как правило, введённой информации достаточно для предварительной оценки трудоёмкости и материалоёмкости изготовления изделия. На этом этапе можно сформировать сводные ведомости (ведомость материалов, ведомость специфицированных норм расхода материалов, ведомость трудоёмкости). Ведомости могут быть сформированы в виде документов согласно ЕСТД либо выведены в формате MS Excel. Стоит отметить, что если по ЕСТД форма жёстко определяется стандартом, на основе которого формируется документ, то форма выходной ведомости в формате MS Excel может быть переопределена пользователем.

Открытая архитектура системы позволяет выполнить адаптацию существующей модели данных, выходной документации, алгоритмов расчётов в соответствии с требованиями каждого конкретного заказчика.

Основным и самым трудоёмким этапом ТПП является собственно технологическое проектирование. В зависимости от серийности производства разработка технологических процессов ограничивается маршрутной технологией (в индивидуальном и мелкосерийном производствах) либо разрабатывается более подробная пооперационная технология (средне- и крупносерийное производство). Проектирование технологических процессов в интегрированной системе ADEM выполняется в модуле ADEM САРР. Для пользователя предусмотрен удобный пользовательский интерфейс. К нему можно отнести: представление проектируемого маршрута в виде дерева, форму и вид диалогов по вводу параметров, сервисы, обеспечивающие надлежащий функционал системы, автоматизацию рутинных расчётов и др. Хранение технологических процессов организовано в системе ADEM Vault в виде присоединённых к элементам ЭСИ документов (так же, как 2D- и 3D-моделей).

Хочется отметить особенности проектирования ТП сборки/сварки. Проектирование технологии по этим направлениям выполняется в контексте ЭСИ. То есть на базе технологического состава автоматически формируются элементы комплектовочной карты на основе как отдельных сборочных единиц, так и всего электронного состава изделия с учётом базового исполнения и переменных данных по исполнениям, которые в дальнейшем применяются при оформлении переходов и операционных карт сборки. Отметим, что при этом элементы комплектовочной карты ассоциативно связаны с элементами ЭСИ. На любом этапе проектирования можно проверить использование элементов комплектовочной карты в ТП (все ли элементы применяются в процессе сборки, не превышено ли их заданное количество и т.д.). Начиная с версии 8.3 в ADEM VX появилась возможность проектирования ТП сборки на всё изделие, а не только на его составные части. Для этого реализовано заполнение шапки операционных карт на основе обозначений собираемых узлов, использование элементов комплектовочной карты с учётом контекста

54

при расчёте управляющей программы, но необходимую для оформления выходных документов. Это могут быть установочные переходы, переходы технического контроля, технические требования, примечания, приспособления

ит.д. Для эффективной работы технолога и технолога-программиста применяется единая информационная база данных по операциям, оборудованию, оснастке, материалам для универсальных операций и операций с использованием станков с ЧПУ под управлением iRis.

Для некоторых типов производства базовым документом является ведомость деталей. Формирование ведомостей деталей к типовым/групповым технологическим процессам, используемым при изготовлении изделия, осуществляется в автоматическом режиме. Для этого необходимо выбрать типовой/групповой ТП и изделие. Полученную ведомость деталей можно доработать (дополнить операциями, выполняемыми при изготовлении каждой конкретной детали из выбранного типового ТП, отличительными режимами, инструментом/оснасткой, эскизами) и сформировать полный комплект технологических документов (ведомость деталей, карта типового технологического процесса, ведомость оснастки и т.д.).

Втом случае, если в маршруте применяются операции, выполняемые по типовым техпроцессам, в поле объекта «Операция» можно указать ссылку непосредственно на файл с типовым ТП. Эту ссылку в дальнейшем можно использовать для формирования сквозного маршрута при передаче данных

вMES/ERP-системы, для открытия ТП для просмотра, получения информации из ТП при формировании ведомостей материалов, ведомости трудоёмкости.

Трудовое нормирование можно рассматривать как важнейшую составляющую в организации производства. В системе реализована возможность автоматического нормирования объектов технологического процесса для любого типа производства (единичного, мелкосерийного, крупносерийного, массового) по общемашиностроительным нормативам труда. На основе нормативов система автоматически определяет нормы вспомогательного, подго- товительно-заключительного, штучного времени. Используя систему NTR, можно выполнить пооперационное нормирование элементов технологического процесса по укрупнённым нормам.

Передача информации в MES- и ERP-системы – следующий этап после КТПП – этап производства, на котором работают системы класса MES/ERP. Информация, накопленная на этапе КТПП, является исходной для MES/ERPсистем, используемых на предприятии. Для корректной передачи данных необходимо, чтобы справочники, которые применяются в системах, были едиными либо синхронизированными. Оба варианта имеют свои достоинства

инедостатки. Основываясь на опыте внедрения, вариант с синхронизацией справочников или их отдельных элементов является наиболее предпочтительным. Одной из причин этого является то, что в системах хранятся различные атрибутивные данные одного и того же объекта. Примером может служить материал. Для системы САПР актуальны его химико-физико- механические параметры, в то время как для системы управления предпри-

56