Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

Файл:

Специальные главы технической кибернетики. Учебное пособие для магистров 1-го курса по направлениям 220400 «Управление в технических системах», 220700.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

15.08.2026

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 105 6 7 8 9 10 > Следующая >>>

ТПП. Иными словами, организовано единое информационное пространство ТПП, которое позволяет:

−принимать и хранить проект изделия в электронном виде;

−эффективно отслеживать текущее состояние ТПП изделия;

−организовывать быстрый авторизованный просмотр всех моделей и документов;

−обеспечивать оперативный обмен информацией между пользователями АСТПП;

−обеспечивать информационную согласованность работы всех подсистем АСТПП;

−поддерживать открытость АСТПП, удобство адаптации к меняющимся условиям производства;

−обеспечивать информационный обмен с автоматизированной системой управления производством (АСУП).

При этом проектная информация поступает в информационное пространство автоматически и становится доступной всем пользователям АСТПП в соответствии с имеющимися у них правами доступа.

Кбазовым системам для автоматизации проектирования относятся системы класса CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) и класса CAE (Computer Aided Engineering), а к базовым сис-

темам для автоматизации управления ТПП – системы класса PDM (Product Data Management).

4.2.АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

4.2.1.TECHNOLOGICS – КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Система TechnologiCS построена на одной идее – работа всех основных служб машиностроительного завода (конструкторов, технологов, нормировщиков, планово-экономической и производственно-диспетчерской служб, службы материально-технического снабжения, цеховых диспетчеров и технологов, мастеров, службы главного механика и т.д.) – это единый процесс, обеспечивающий выпуск продукции. Работа успешного предприятия – не есть отдельное решение отделом главного конструктора (ОГК) задач, стоящих перед ОГК, решение отделом главного технолога (ОГТ) задач ОГТ, решение отделом труда и заработной платы (ОТиЗ) задач ОТиЗ и т.д. Все эти и множество других служб по большому счёту решают одну задачу: обеспечивают возможность своевременного выпуска качественных, востребованных рынком изделий.

При рассмотрении проблемы в комплексе применительно к машиностроительному производству эта общая задача, конечно, очень сложна и требует знаний и навыков в самых различных областях. Потому над её решени-

ем и работает так много специалистов. Одни определяют, что делать (конструкцию изделия, отдельных его узлов и деталей, состав и структуру изделия), другие – как делать (каким образом и из чего эти детали и узлы следует изготовить, какая для этого потребуется оснастка, сколько понадобится материала и т.д.), третьи – что покупать (определяют состав и объёмы закупок, необходимых для изготовления указанного количества изделий), четвёртые распределяют работы между подразделениями и исполнителями, пятые заняты непосредственно изготовлением и т.д. Но всё вместе – это единый процесс.

Общая эффективность работы предприятия прямо зависит от того, насколько эффективно и скоординировано все его службы работают для достижения главной цели. На этом положении основывается система

TechnologiCS.

Отличительной чертой TechnologiCS является организация единого информационного пространства. Возможности TechnologiCS обеспечивают информационную поддержку процессов конструкторско-технологической подготовки, производственного планирования и оперативного управления, и автоматизируют решения основных задач предприятия в этой области.

Система имеет модульную структуру, охватывающую практически все задачи конструкторско-технологической подготовки и управления производством, как на уровне предприятия, отдельного производства, так и цеха бюро или службы. Это позволяет проводить внедрение системы как комплексно, так и поэтапно.

В рамках TechnologiCS элементы (узлы, сборочные единицы и детали) проектируемого изделия могут формироваться с различных оснащённых САПР (система автоматизированного проектирования) рабочих мест инже- неров-конструкторов или заноситься вручную с бумажного листа. В любом случае структура и состав изделия в едином информационном пространстве будут сформированы автоматически. По мере построения электронных моделей и выпуска конструкторской документации каждой номенклатурной позиции из состава изделия может соответствовать документ в электронном архиве. Причём сам документ может быть как электронным, так и бумажным (в виде карточки, описывающей бумажный документ). Инструментарий электронного архива позволяет отследить статус хранимого документа («В разработке», «На проверке», «Утверждён») в зависимости от прохождения маршрута согласования, поддерживает ведение неограниченного количества версий и исполнений, обеспечивает выпуск извещений при изменении статуса утверждённого документа. На этапах согласования могут привлекаться инженеры-технологи, метрологи и другие специалисты, чей опыт позволит повысить технологичность и качество проектируемого изделия.

В пределах единой базы данных конструктор имеет доступ к справочникам конструкционных материалов, стандартных или покупных изделий, комплектующих и т.п. Кроме того, он всегда может обратиться к информации об изделии или изделиях, уже спроектированных в рамках единого информационного пространства, заимствовать узлы и детали, сравнивать варианты

и исполнения изделий. Это позволяет повысить унификацию продукции предприятия, уменьшить объём выпускаемой номенклатуры комплектующих деталей и сборочных единиц и, соответственно, снизить себестоимость продукции.

Параллельно с конструктором над этим же изделием могут работать прикладные специалисты по инженерным расчётам, технологи станков с ЧПУ, что позволит одновременно с этапом конструкторской проработки изделия провести оптимизацию конструкции по различным показателям, отладить программы обработки на станках с ЧПУ и собрать всю эту информацию в рамках единого информационного пространства.

Накопленная в единой информационной среде конструкторская информация о составе изделия, применяемых материалах, стандартных, покупных и т.п. служит отправной точкой для технологической подготовки производства и формирования сводных конструкторских документов (собственно конструкторские спецификации, ведомости спецификаций, ведомости стандартных и т.д.).

TechnologiCS включает в себя мощный модуль САПР технолога, позволяющий проводить:

−проектирование технологий различными способами: от поэлементного добавления записей с использованием общих справочников (при этом возможно применение удобных средств автоматизации – мастеров проектирования) до использования техпроцессов-аналогов, заимствования фрагментов, групповых и типовых техпроцессов и т.п.;

−автоматизированный подбор оборудования;

−расчёт режимов резания;

−проведение технологических расчётов любой степени сложности, хранимых в системе и доступных для коллективного использования;

−решения задач материального и трудового нормирования;

− проведение сводных конструкторско-технологических расчётов в любом разрезе (на деталь, узел, изделие) с возможностью получения соответствующих ведомостей;

− автоматическое формирование комплектов технологической документации в соответствии с установленными стандартами ЕСТД, ОСТ или СТП (предусмотрена возможность настройки набора и последовательности документов в комплекте со сквозной нумерацией).

Средства формирования выходных форм документации обеспечивают лёгкий и удобный способ проектирования выходных форм, доступный пользователю и не требующий привлечения программистов или разработчиков.

Система производственного планирования группирует и представляет информацию, ранее разработанную техническими специалистами (конструкторами и технологами) в удобном для анализа виде. Кроме этого, имеющийся модуль для расчёта себестоимости позволяет выполнять калькуляцию нормативной и плановой себестоимости изделий. Это в комплексе даёт возмож-

ность принять комплекс управленческих решений и, самое главное, оперативно оценить результат этих решений.

TechnologiCS обеспечивает автоматическое формирование номенклатурных планов на основании конструкторско-технологических данных,

атакже решает связанную с этим задачу ведения портфеля заказов.

Сиспользованием данных трудового нормирования можно предварительно рассчитать цикл изготовления – как от даты запуска производственной программы, так и от требуемой даты выпуска.

Используя эти данные, а также имеющиеся в технологии данные об оборудовании, можно оценить его загрузку. Причём расчёт загрузки конкретных единиц оборудования необходимо производить с учётом индивидуальных графиков (календарей) работы, графиков капитальных и плановопредупредительных ремонтов, а также других возможных состояний оборудования. На этом этапе решается ещё одна задача: ведение станочного парка предприятия с предоставлением возможности планирования ресурсов, необходимых для обеспечения указанных графиков.

Имеющаяся подсистема складского производственного учёта позволяет производить учёт не только в разрезе номенклатуры, но и в разрезе партий и отдельных серийных номеров позиций – с динамическим пересчётом остатков по всем этим разрезам, а также просматривать остатки как в разрезе номенклатуры, так и в разрезе подразделений, материально ответственных лиц

иработников.

После предварительных расчётов и анализа их результатов наступает этап принятия управленческих решений. Лицо, принимающее такие решения, имеет возможность:

–изменять технологический маршрут;

–осуществлять замену оборудования;

–формировать партии запуска;

–изменять временные параметры плана (дату и время запуска заказов). После того как производственная программа сформирована, можно ав-

томатически получить результаты расчёта потребностей производства в ресурсах (как материальных, так и трудовых), сформировать задания службам материально-технического снабжения (в том числе с учётом остатков указанных материальных ресурсов на внутрицеховых складах), выпустить соответствующие документы (задания производственным подразделениям) и приступить к контролю выполнения программы.

После того как производственная программа сформирована, она передаётся на выполнение в цеха предприятия в виде соответствующих документов и ведомостей (производственные наряды, маршрутные листы, лимитнозаборные карты, производственные спецификации и др.). Степень детальности контроля выполнения производственной программы в TechnologiCS зависит от того, до какого уровня детализации прописана технология изготовления (имеется возможность пооперационного контроля).

При оформлении сдачи продукции учитывается исполнитель (с ведением справочника сотрудников предприятия), фактическая трудоёмкость, наличие производственного брака. Брак классифицируется по видам и причинам.

Информация о ходе выполнения производственной программы динамически отображается в виде, удобном для анализа и принятия решений контролирующими лицами. Существующий режим «График производства» визуализирует различные плановые и фактические показатели, а также их соотношения (например, распределение запланированной и выработанной трудоёмкости по моделям оборудования в течение периода планирования, соотношение количества запланированных к изготовлению и изготовленных деталей и т.п.).

Планирование и контроль выполнения производственной программы осуществляются в количественном виде, т.е. система работает на «низком», цеховом уровне. Но при этом она может рассматриваться как идеальный поставщик исходных данных для систем более «высокого» уровня, решающих задачи финансового учёта, анализа и управления ресурсами предприятия.

Система складского учёта TechnologiCS обеспечивает возможность настройки и создания собственных учётных документов и операций, осуществлять учётные операции: списание в производство, возврат из производства и т.д.

Электронный архив и документооборот предприятия. Этот модуль является полностью интегрированным в систему блоком, в котором реализованы:

−интеграция средств работы с документами в общую автоматизированную систему подготовки производства;

−подсистема управления проектами, что позволяет решать задачи планирования разработок, вести проекты в различных предметных областях, назначать исполнителей (пользователей и рабочие группы), получать отчёты

овыполнении этапов работ, связывать этапы с объектами системы (документами, спецификациями, технологическими процессами, итоговыми спецификациями), а также формировать связанные документы;

−встроенная почтовая система;

−организация документооборота и управления жизненным циклом электронных документов;

−организация централизованного защищённого архива электронных документов;

−надёжное защищённое хранение электронных документов;

−быстрый поиск и построение выборок документов по любым пара-

метрам;

−ведение картотеки документов;

−распределение прав доступа к документам;

−проведение изменений.

4.2.2. T-FLEX ТЕХНОЛОГИЯ – ПРОГРАММА

ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Технология является полностью интегрированным приложением PDMсистемы T-FLEX DOCs. Такая архитектурная организация позволяет использовать в технологическом модуле часть необходимой конструкторскотехнологической функциональности PDM, а также организовать единое ин- формационно-справочное пространство для технологов и конструкторов. Состав изделия и разрабатываемые технологии сохраняются в общей базе данных. Механизмы маршрутизации документов и управления процессом проектирования позволяют описать типовые процессы перемещения документов между исполнителями и автоматизировать большинство рутинных действий.

T-FLEX Технология позволяет автоматически отслеживать состояние работ над каждым техпроцессом, автоматически выдавать задания технологам, оповещать заинтересованных пользователей о завершении отдельных этапов контролируемых бизнес-процессов. T-FLEX DOCs обеспечивает для программы для технологической подготовки T-FLEX Технология многоуровневые средства по защите информации.

При формировании текстов переходов технолог имеет возможность считывать сведения о размерах, допусках, шероховатостях и т.п. с электронной модели T-FLEX CAD.

Технологическая подготовка производства тесно связана с разработкой технологических схем, наладок, проектированием специальной оснастки и инструмента. Взаимодействие с САПР T-FLEX CAD выгодно отличает программу для технологической подготовки производства T-FLEX Технология.

При проектировании нового инструмента, оснастки или комплектующих в T-FLEX CAD, а также при создании операционных эскизов их рабочие чертежи могут быть ассоциативно связаны с элементами справочников программы для технологической подготовки T-FLEX Технология. Отчётные документы также создаются с помощью стандартных возможностей T-FLEX CAD. Для работы с ними в процессе формирования техпроцесса T-FLEX CAD не требуется, а просмотр может осуществляться в бесплатной программе T-FLEX Viewer. Поддержка стандартов ЕСКД и ЕСТД, связанных

сграфическими изображениями, не требует никаких специальных модулей.

Впрограмме для технологической подготовки T-FLEX Технология может быть спланирован маршрут изготовления изделий (расцеховка). T-FLEX Технология поддерживает режим проектирования сквозного технологического процесса.

Технологический процесс может состоять из операций, относящихся

кразличным классам: обработка резанием, сборочные, электромонтаж, испытания, получение различных покрытий, сварка, пайка, порошковая металлургия, электрофизическая и электрохимическая обработки, консервация и упаковывание, технический контроль и др.

Программа поддерживает различные методы проектирования: диалоговое проектирование с использованием баз технологических данных; проектирование на основе техпроцесса-аналога; заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий; проектирование с использованием библиотеки технологических решений; проектирование групповых и типовых технологических процессов; из общего технологического процесса; автоматическое проектирование с использованием библиотеки технологических решений.

T-FLEX Технология позволяет автоматически формировать расцеховочную ведомость, а также передавать элементы формируемого технологического процесса на разработку технологам разных цехов. Расцеховочная ведомость – документ, от правильного формирования которого во многом зависит планирование процесса проектирования технологических процессов на изделия. Элементами технологического процесса могут быть: технологические переделы, цеховые технологические процессы и операции. Эти элементы являются самостоятельными объектами T-FLEX DOCs. Можно создать сквозной технологический процесс, включив в него технологические переделы, цеховые технологические процессы и операции. Таким образом, можно осуществлять сквозное параллельное проектирование технологического процесса. В T-FLEX Технология функционирует механизм подписи отдельных операций ответственными сотрудниками с выводом в отчётные документы.

При выборе типа интерфейса «Сборка» появляется закладка «Состав изделия» с отображением дерева изделия и окном спецификации на изделие. Таким образом, технолог при создании сборочного техпроцесса работает с составом изделия, не выходя из технологического модуля. Важным моментом при проектировании сборочных технологических процессов является комплектование цехов и рабочих мест. В T-FLEX Технология имеется удобный механизм формирования технологического комплекта из состава изделия и передачи его в сборочный цех для проведения операций сборки узлов или изделия в целом. Программа поможет вам учесть остатки, т.е. не позволит взять для комплекта больше того количества деталей, которое задано в спецификации. При этом учитывается технологический комплект на заказ и на единицу продукции.

Как конструкторская, так и технологическая подготовка должны быть выполнены абсолютно безошибочно при соблюдении взаимосвязи размерных и физико-механических параметров деталей и сборочных единиц. Технологу требуется «переварить» огромное количество разнородной информации и принять технологически верное решение. Использование методов автоматизированного проектирования технологических процессов в T-FLEX Технология значительно снижает информационную нагрузку, падающую на технолога. Работоспособность этих методов возможна благодаря функционированию

расчётно-логического модуля, который является неотъемлемой частью системы и обладает следующими свойствами:

−моментальная оценка входных данных;

−постоянный контакт с пользователем;

−быстрая работа с неограниченным объёмом справочной информации

вфоновом режиме;

−мгновенное проведение технологически объективных расчётов;

−технологически обоснованный подбор оснащения;

−формирование технологически правильных решений при проектировании технологического процесса;

−возможность многократного использования наработанных решений внутри предприятия так и за его пределами.

Все расчёты (условия) хранятся в одноимённом справочнике. При создании нового расчёта (условия) вы не окажетесь перед пустым экраном монитора, в который надо вносить код программы с клавиатуры. Построитель условий и расчётов на русском языке поможет вам подставить в условия и расчёты имена функций, справочников и их полей, параметры режимов обработки и техпроцесса. Единственное, что приходится вводить с клавиатуры, так это имена пользовательских переменных.

Расчётно-логический модуль имеет в своём арсенале функции нескольких типов: работа с базой данных; проверка свойств и значений; текстовые; диалоговые (ввод и вывод информации); математические и пр. Он позволяет переносить субъективные знания каждого технолога в базу системы, т.е. аккумулировать опыт наиболее квалифицированных специалистов предприятия, использовать и тиражировать его, обучать на его основе молодых специалистов. T-FLEX Технология позволяет один раз задать правила выбора маршрута, операции, перехода, подбора инструмента или другого составляющего ТП и далее использовать при автоматических методах проектирования технологического процесса.

При использовании T-FLEX Технология достигаются следующие результаты:

−повышение производительности труда технолога;

−уменьшение числа ошибок при проектировании;

−повышение качества работы технолога;

−сокращение сроков технологической подготовки производства;

−повышение оперативности получения актуальной информации из спроектированных технологических процессов;

−сокращение сроков и затрат на адаптацию молодых специалистов

кконкретным условиям предприятия;

−накопление и применение базы знаний предприятия по технологическому проектированию новых изделий;

−организация единого информационно-справочного пространства для технологов и конструкторов, а также служб управления производством;

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 105 6 7 8 9 10 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]