−улучшение контроля за исполнительской деятельностью;

−уменьшение трудоёмкости работ, проводимых в рамках мероприятий системы менеджмента качества;

−повышение точности информации, используемой при нормировании

икалькулировании затрат.

4.2.3. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА APS-ПРЕДПРИЯТИЕ

Автоматизированная система комплексной подготовки производства APS-Предприятие позволяет организовать параллельную работу производственных, конструкторских и технологических подразделений на предприятии в едином информационном пространстве. Система используетклиент-серверную технологиюдоступакбазамданных промышленногостандартаOracle.

Основной принцип работы системы APS-Предприятие – построение единой информационной модели изделия. Собранные в единой информационной базе сведения об изделии (состав, чертежи, технологии изготовления, оснастка, потребности и др.) позволяют руководителям предприятия и структурных подразделений оперативно получать текущую информацию в различных срезах для принятия управленческих решений.

Использование системы APS-Предприятие позволяет:

1.Систематизировать работы по подготовке проектной конструктор- ско-технологической документации (КТД).

2.Ускорить проектирование и подготовку конструкторско-технологи- ческой и производственной документации и максимально повысить точность подготовки для запуска документации в производство, исключив большинство ошибок ещё на этапе проектирования.

3.Чётко представлять на этапе проектирования КТД номенклатуру и количество ресурсов, необходимых для производства проектируемых изделий (материалов, комплектующих, покупных изделий, ресурсов производственных мощностей и персонала).

4.На этапе производства чётко знать потребности во всех ресурсах и сроки их поставки в определённые производственные подразделения.

5.Возможность оперативного перерасчёта с целью включения (исключения) в существующий план производства дополнительных заказов. Срок их исполнения с учётом ограничений в ресурсах (материалы, оборудование, персонал) в реальных производственных условиях.

6.Чётко вести учёт расхода и движения материальных ресурсов в производстве, оперативно планировать и контролировать выполнение производственных заказов.

7.Повысить качество производимой продукции за счёт систематизации всего цикла по подготовке и планированию производства.

8.Повысить конкурентоспособность производства и снизить его себестоимость за счёт снижения накладных расходов.

48

Базовая версия АСТПП ДиаМан обеспечивает:

–выпуск конструкторской спецификации в соответствии с ЕСКД;

–формирование технологической документации по ГОСТу;

–возможность настройки на выпуск документации для различных типов обработки (мехобработка, сборка, сварка, гальваника и т.д.).

При этом применительно к рассматриваемой производственной структуре функциональные возможности комплекса обеспечивают информационную поддержку деятельности:

−специалистов конструкторской службы;

−специалистов технологической службы;

−сотрудников подразделения нормоконтроля;

−руководителей предприятия (руководитель предприятия, технический директор, главный конструктор и главный технолог).

Ядром автоматизированной системы являются хранимые в ней сведения. На любом предприятии данные различных подразделений, как правило, пересекаются, т.е. используются в нескольких подразделениях, а иногда являются общими для нескольких подразделений. Например, технологусборщику для создания техпроцесса сборки изделия в полном объёме нужна информация о структуре этого изделия, подготовленная сотрудником конструкторской службы предприятия.

ВАСТПП ДиаМан сведения, с которыми работают его пользователи, находятся в общем информационном хранилище базе данных. Это позволяет:

– избежать многократного ввода в АСТПП ДиаМан одних и тех же сведений, необходимых различным сотрудникам предприятия;

– персонифицировать ответственность за полноту и достоверность соответствующих групп сведений, с которыми работают пользователи АСТПП ДиаМан (например, сведения справочников: операций и переходов, моделей станков, марок и профилей материалов и т.п.).

АСТПП ДиаМан функционирует в локальной вычислительной сети предприятия (ЛВС). Это означает, что автоматизированные рабочие места (АРМ) его пользователей могут быть расположены в различных помещениях предприятия, территориально удалённых друг от друга. При этом все АРМ связаны между собой соединительными линиями (физическая цепь, витая пара, коаксиальный кабель, оптическое волокно и т.п.). ЛВС и общая для всех пользователей база данных позволяют им в режиме реального времени реагировать на изменения состава сведений в базе данных. Именно эти обстоятельства обеспечивают пользователям АСТПП ДиаМан единое информационное пространство, в котором они выполняют свои функциональные обязанности.

Для того чтобы быть полезным, программное обеспечение АСТПП должно учитывать специфику производственной деятельности конкретного предприятия. Адаптация возможностей АСТПП ДиаМан к конкретным условиям его использования на предприятии осуществляется с использованием следующих средств настройки:

50