Промышленная логистика. Учебное пособие

циально разработанные программы, в которых время поставок увязывается с размерами запаса. Одним из таких методов, достаточно широко распространенным в мировой практике, является система поставок «точно в срок» (just in time).

Система «точно в срок» – это система организации производства и поставки деталей, комплектующих изделий к месту потребления (в цеха, на участки) в требуемом количестве и в нужное время. Система обеспечивает приспособление производства к изменениям, обусловленным сбоями в технологических линиях колебаниями спроса на выпускаемую продукцию. Если система «точно в срок» действует в масштабе всей фирмы и применяется также с поставщиками, то обеспечивается ритмичность выпуска готовой продукции и повышается ее качество, резко сокращаются производственные и товарные запасы, что дает возможность фактически высвободить часть складских помещений и использовать их для других нужд.

Логистическая концепция системы «точно в срок» характеризуется следующими основными чертами:

1)минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов незавершенной и готовой продукции;

2)короткими производственными (логистическими) циклами;

3)небольшим объемом производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);

4)взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;

5)эффективной информационной поддержкой;

6)высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

Так, у машиностроительных заводов судостроительной отрасли длительные производственные циклы (до 15 месяцев), большой объем потребления металлопродукции, которые поступают в основном непосредственно с металлургических заводов.

Система «точно в срок» не может быть внедрена на таком предприятии. Это обусловлено еще и особенностями отгрузок с металлургических заводов – предприятие оставляет за собой право осуществлять отгрузку в течение 30 дней.

Организация системы «точно в срок» показана на рис. 4.5. Вместе с тем для выполнения отдельных заданных подразделением

–потребителем заказов может использоваться снабжение материальными ресурсами только в нужном количестве и в заданное время.

В отличие от традиционного подхода к производству, структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого гра-

41

Рис. 4.5. Система снабжения «точно в срок» (используется во внутрипроизводственной логистике)

фика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа последующего по производственно-технологическому циклу подразделения фирмы.

Основная идея системы «точно в срок» заключатся в снабжении таким количеством материалов, которое необходимо реализовать в условиях производства мелкосерийной и крупнотоннажной продукции.

Вопросы для контроля знаний

1.Сущность и задачи внутрипроизводственной логистики.

2.На каких принципах действует «толкающая» внутрипроизводственная система?

3.На каких условиях действует система МRP (система организации производства и материально-технического обеспечения)?

4.К каким системам и условиям работы относится система организации материально-технического снабжения «точно в срок»?

5.На каких принципах действует «тянущая» внутризаводская система?

6.Чем отличается система MRP от системы «точно в срок»?

7.Чем отличается система MRP-2 от системы MRP?

42

5.ЛОГИСТИКА МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ

ИСКЛАДИРОВАНИЯ

5.1.Сущность и необходимость

вматериальных запасах

Объективная необходимость образования запасов обусловлена несовпадением в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.

Вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования в изготовлении конечного продукта участвует все большее число предприятий.

Необходимость перемещения между ними сырья, топлива, различных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции обусловливает необходимость определенного количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.

Образование запасов связано также с целесообразностью обеспечения непрерывности процесса производства на всех его стадиях.

В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки, что также обусловливает необходимость запасов.

В то же время обеспечение производства необходимыми материалами должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в большей степени зависит ритмичная работа предприятия. Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Материальные запасы являются частью оборотных средств предприятия, т.е. однократно участвуют в процессе производства или потребления. Они классифицируются по трем видам: 1) производственные запасы; 2) запасы в незавершенном производстве; 3) запасы готовой продукции.

5.2.Виды запасов

Кпроизводственным относят запасы сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, конструкций и деталей, топлива, тары и тарных материалов, отходов и запасных частей.

43

Производственные запасы предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях.

Запасы незавершенного производства включают: продукцию частичной готовности, не полностью укомплектованную, не принятую заказчиком; остатки заказов; материалы, подвергшиеся изменениям; незаконченные работы; продукцию, не прошедшую предусмотренный технологией полный цикл производства.

Запасы готовой продукции – это изделия и полуфабрикаты, полностью обработанные, соответствующие действующим стандартам и утвержденным техническим условиям, принятые на склад готовой продукции.

Производственные запасы формируются на промышленных предприятиях и предназначены для производственного потребления; товарные запасы находятся у предприятий-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах распределения у производителей и торговых компаний (рис. 5.1).

Совокупные запасы производства

Сырье.

Материалы (основные и вспомогательные). Полуфабрикаты.

Детали. Готовые изделия. Запасные части для ремонта

Текущие.

Подготовительные.

Гарантийные.

Сезонные.

Переходящие

Рис. 5.1. Виды запасов по исполняемой функции

44

Производственные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, гарантийные, сезонные и переходящие.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками и составляют основную часть производственных запасов. Их величина постоянно меняется.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется произведением расхода на интервал поставки:

ТЗ = Р · И,

где ТЗ – текущий запас; Р – расход материалов за единицу времени;

И– интервал поставок.

Всвою очередь, расход материалов определяется путем деления

общей потребности в материале (Пг, Пкв, Пм – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

Р= Пг (Пкв, Пм) : 360 (90, 30).

Взависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

Подготовительные запасы (или запасы «буферные») выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например, сушка леса). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.

Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов – величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе по-

45

следующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы – порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ.

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Они должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке продукции.

Переходящие запасы – это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периодом до очередной поставки.

Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов (рис. 5.2).

Объем заказа Максимальный желательный запас

Пороговый уровень

Текущий запас

Гарантийный запас

Время

Рис. 5.2. Виды запасов по времени учета

Таким образом, запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожи-

46

дающие производственного или личного потребления, можно разделить по следующим основным критериям:

–по месту нахождения запаса;

–времени их хранения;

–функциям, для выполнения которых они создаются.

Каждая отдельная организация в логистической цепочке поставщиков и потребителей является, с одной стороны, организаци- ей-поставщиком, а с другой, – организацией-потребителем. Следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.

5.3. Основные системы управления запасами

Логистическая система управления включает решение следующих основных задач:

–учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

–расчет размера заказа;

–определение интервала времени между ними в целях обеспечения заданных объемов производства;

–определение времени использования гарантийного (страхового) запаса.

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, используются две основные системы управления непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами:

1) система управления запасами с фиксированным размером заказа;

2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Эти системы фиксируется в контрактах с поставщиками. Определение размера заказа является важнейшей задачей, кото-

рая решается при работе с данной системой управления запасами. Поэтому к обоснованию размера заказа следует подходить с учетом моделирования всех возможных обстоятельств:

–наличия единичного или неоднократных сбоев в поставках;

–определения максимального количества сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

Таким же образом необходимо моделирование поведения системы с фиксированным интервалом времени между заказами.

В реальных производственных условиях необходимо систематически просчитывать, что выгоднее – создавать дополнительные за-

47

пасы, страхуя производство от возможных недопоставок по количеству и во времени, или идти на риск сокращения производства.

Создание дополнительных невостребованных запасов ведет к росту стоимости оборотных средств. Напротив, чем быстрее оборот капитала, помещенного в запасы, тем меньше требуется капитала для данного объема хозяйственных операций.

Оборачиваемость производственных запасов в отраслях промышленности существенно различается. В отраслях с длительным производственным циклом содержание запасов требует более крупных капиталов.

Сроки оборота производственных запасов предприятий одной и той же отрасли, как правило, характеризуют успешность использования ими капитала. Накапливание запасов связано с дополнительным оттоком денежных средств, что делает необходимой оценку возможности и целесообразности сокращения срока хранения материальных ценностей.

В зависимости от их целевого назначения товарно-материальные запасы подразделяются на категории:

–технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую;

–текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объемом в одну партию товаров;

–резервные (страховые, или «буферные»); иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса» (к этой категории запасов относятся также спекулятивные запасы, создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например в связи с трудовыми конфликтами, поднятием цен или отложенным спросом).

Таким образом, существует много причин для создания товарноматериальных запасов на фирмах, однако общим для них является стремление субъектов производственной деятельности к экономической безопасности.

Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита запасов существует три вида возможных издержек:

1)издержки в связи с невыполнением заказа (задержкой с отправкой указанного товара) – дополнительные затраты на продвижение и отправку товаров того заказа, который нельзя выполнить за счет имеющихся товарно-материальных запасов;

2)издержки в связи с потерей сбыта – в случаях, когда постоянный заказчик обращается за данной покупкой в какую-то другую

48

фирму (такие издержки измеряются в показателях выручки, потерянной из-за неосуществления торговой сделки);

3) издержки в связи с потерей заказчика – в случаях, когда отсутствие запасов оборачивается не только потерей той или иной торговой сделки, но и тем, что заказчик начинает постоянно искать другие источники снабжения (такие издержки измеряются в показателях общей выручки, которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с фирмой).

Первые два вида издержек относятся, очевидно, к числу так называемых временных издержек фирмы в результате принятия альтернативного курса.

Третий же вид издержек достаточно трудно вычислить, поскольку гипотетические заказчики разные и соответствующие издержки – тоже.

Однако для фирмы очень важно, чтобы оценка данного вида издержек была как можно ближе к сумме затрат, которые могли бы иметь место в действительности. Следует иметь в виду, что стоимость дефицита запасов больше, чем просто цена упущенных торговых сделок или нереализованных заказов. В нее входят и потери времени на изготовление продукции, и потери рабочего времени, и, возможно, потери времени из-за дорогостоящих перерывов в производстве при переходах между сложными технологическими процессами.

Существуют определенные ограничения на размер товарно-ма- териальных запасов. Ограничителем выступают издержки и время их хранения. Поэтому возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой – размерами и сроками хранения товаров. Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров или определением экономического (оптимального) размера заказа (Зопт) по формуле

2 Зп Сс Зопт = – Зy Зx ,

где Зп – затраты на производство; Сс – средний уровень спроса;

Зy – удельные затраты на производство; Зх – затраты на хранение.

Резервные, или «буферные», товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным» источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике

49

спрос на товары удается точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость в создании резервных товарно-мате- риальных запасов.

Определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трех основных факторов:

1)возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

2)колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

3)осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков.

5.4.Основные функции и задачи складов

влогистической системе

Необходимость в складах вытекает из необходимости наличия запасов сырья, материалов и готовой продукции, обеспечивающих сглаживание различных колебаний объемов производства, транспортировки и потребления продукции, а также сроков выполнения этих функций.

На складах выполняются работы: внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, а также различные виды дополнительных работ – сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а при необходимости некоторые технологические операции.

Склад включает здания, сооружения, устройства, предназначаемые для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению.

Движение через склад требует дополнительных затрат живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

Современный крупный склад – это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков: накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями.

Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. К основным функциям склада следует отнести:

50