Промышленная логистика и бережливое производство. Практикум

Сэитон ( ) «соблюдение порядка» (аккуратность) – организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

Сэисо ( ) «содержание в чистоте» (уборка) – соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности.

Сэикэцу ( ) «стандартизация» (поддержание порядка) – необходимое условие для выполнения первых трёх правил.

Сицукэ ( ) «совершенствование» (формирование привычки) – воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Внедрение 5s способствует:

–более эффективному выполнению операций;

–улучшению стандартов и организации рабочего места;

–увеличению удовлетворенности персонала от выполняемых операций;

–повышению безопасности окружающей среды;

–сокращению производственных травм;

–непрерывному совершенствованию и устранению потерь. Алгоритм внедрения 5s включает следующие шаги.

Шаг 1. Предварительная работа

Этапы предварительной работы:

1) определить ответственного по 5S, чтобы облегчить

администрирование системы;

2)провести обучение каждого сотрудника основам концепции

(табл. 26);

3)разделить предприятие на зоны (рабочие места) и назначить ответственных за каждый (табл. 27);

4)зафиксировать текущее состояние рабочих мест картинками состояния «до» и «после» видения;

5)баллы 5S должны войти в цели и KPI каждого сотрудника. На предварительном этапе назначаются ответственные за

внедрение 5S на уровне предприятия, на уровне каждого отдела, на уровне рабочего места. Оценка соответствия рабочих мест стандартам системы 5S производится постоянно действующей комиссией в составе:

–руководителя предприятия;

–руководителя отдела качества;

–руководителя от производственной службы;

61

–руководителя от технической службы;

–руководителя «Лин-технологий», «Бережливого производства» и т.д. – председатель комиссии.

В постоянный состав комиссии входят 2 или 3 руководителя от службы – для проверки в конкретный месяц согласует одного из них (руководители имеют право делегировать полномочия другим руководителям).

Таблица 27

Ответственные за внедрение 5S на каждой зоне (рабочем месте)

Шаг 2. Сортировка

Сортировка – это хранение только того, что необходимо для создания ценности для клиента, когда ничего больше нельзя убрать. Необходимые на рабочем месте предметы отделены от ненужных предметов, которые затем удаляются. Это относится не только к дополнительным материалам (например, инструменты, оборудование, стеллажи), но и к прямым материалам. Для прямых материалов требуется установить максимальные и минимальные уровни всех запасов. Минимальный уровень устанавливается на основе клиентского спроса при сохранении стабильного производства. Максимальный уровень запасов – это минимальное количество, необходимое для поддержания стабильного производства и,

62

соответственно, поддержания нетерпимости к потерям. Сортировка тесно связана с Принципами управления материалами на предприятии. Она требует хорошего баланса рабочей нагрузки смежных процессов, которые стандартизированы таким образом, что производство является стабильным.

Цели сортировки:

–обеспечение безопасности труда, свободы передвижения, отсутствия помех, концентрация внимания при выполнении трудовых операций, исключение лишних перемещений и дополнительных площадей хранения;

–эффективное использование всего рабочего пространства, освобождение максимально полезной площади, установление объектов (сгруппированные предметы) рабочей зоны;

–повышение производительности труда за счет «оптимизации» рабочей зоны – удаления «ненужного», правильного размещения «нужного» для исключения потерь времени и ошибок, связанных с «лишними» предметами, действиями.

Этапы проведения сортировки: 1) Осмотреть все на участке.

2) Начать сортировку вещей, которые должны там быть. Все предметы рабочей среды разделяются на три категории: нужные (ежедневная потребность); не нужные срочно (ежемесячная потребность); ненужные.

3) Применять процесс красных бирок для предметов ненужных срочно.

4) Утилизировать ненужные предметы (переместить / в отходы).

5) Хранить нужные предметы рядом с местом использования.

6) Следовать принципам бережливости (табл. 28). Шаг 3. Соблюдение порядка

На этом уровне определяется место для каждого необходимого предмета и расположение этих предметов в зоне, так что в основном у всего есть своё место, и все находится на своих местах. Кроме того, в качестве ключевого элемента этого уровня, важно выявление источников загрязнения и устранение основных причин этого для обеспечения требуемых условий и избежания нежелательных элементов или нежелательных ситуаций.

По отношению к нужным предметам и предметам, не нужным

срочно, вырабатываются и реализуются решения, которые

63

обеспечивают: быстроту, легкость и безопасность доступа к ним; визуализацию способа хранения и контроля наличия, отсутствия или местонахождения нужного предмета; свободу перемещения и эстетичность производственной среды.

Таблица 28

Критерии оценки сортировки (баллы от 1 до 5)

Цели соблюдения порядка:

–исключение потерь, связанных с поиском предметов, перемещением, использованием в процессе выполнения технологических операций;

–закрепление постоянства мест хранения, гарантированное обеспечение доступности, удобства обслуживания, создание визуального «зрительного» образа рабочей зоны;

64

– повышение производительности труда за счет «оптимизации» рабочего процесса, использование стандартных трудовых операций (оптимизация движений исполнителя) – экономия времени, сил при выполнении трудовых операций.

Этапы рационализации рабочих мест:

1)Убедиться, что у каждой вещи есть место.

2)Убедиться, что все предметы, необходимые на рабочей станции, такие как инструменты, сырье, готовая продукция пустые контейнеры, имеют свое место, как и другие дополнительные элементы, такие как шкафы, моющие средства, шкафчики и вешалки для верхней одежды.

3)Убедиться, что все находится на своих местах.

4)Определить источники загрязнения.

5)Для основных проблем найти основные причины источника загрязнения.

6)Разместить визуальные материалы с нормальным состоянием.

7)Определение и разграничение материалов / зон, определить минимальные / максимальные уровни, определить СИЗ для участка и другие наглядные материалы, необходимые для управления отклонениями от нормы (табл. 29; рис. 6).

65

Шаг 4. Соблюдение чистоты

На этом уровне наступает необходимость генеральной уборки, приведения зоны в первоначальное состояние, а также поддержание аккуратного рабочего места.

Она начинается с полной очистки и приведения всех элементов в зоне к начальным условиям, а затем устанавливается график уборки для поддержания стандартов и выявления отклонений от нормы.

Подметание полов, вытирание машин, покраска обеспечивают приведение всего на предприятии в чистый вид. Чистка позволяет увидеть повреждения, такие как трещины, протечки и износ; и предвидеть будущие поломки.

Очистка скребком должна проводиться на регулярной основе.

Рис. 6. Пример стандарта по цветовой кодировке

66

Цели соблюдения чистоты:

–соблюдение гигиенических требований по охране труда (освещенность, атмосфера рабочей зоны – запыленность, загазованность), техники безопасности;

–соблюдение безопасных условий труда и создание позитивного эмоционального фона в коллективе – забота о чистоте и порядке на рабочем месте, участке, в подразделении;

–сокращение потерь, связанных с неисправностями, выходом из строя оборудования – простои, выпуск некачественной продукции;

–оптимизация производственных помещений;

–эффективное использование рабочего времени трудового коллектива и оборудования за счет действия гигиенических факторов;

–создание атмосферы комфорта на рабочем месте.

Этапы проведения уборки:

1)Подготовится к мероприятию по генеральной уборке.

2)Иметь чистящие средства и другие предметы, необходимые для приведения оборудования в первоначальные условия, а также перечень предстоящих работ по техническому обслуживанию.

3)Оценить наличие стеллажей, контейнеров, креплений под инструменты или других предметов, которые требуют замены.

4)Провести генеральную уборку с задачей приведения оборудования и зоны к первоначальному состоянию.

5)Тщательная уборка и чистка оборудования, фиксация неисправностей.

6)Выявление труднодоступных для уборки и проверки мест, а также источников проблем и загрязнений.

7)Устранение неисправностей и выработка мер по их предотвращению.

8)Выработка и реализация мер по уборке труднодоступных мест, ликвидации (локализации) источников проблем и загрязнений.

9)Выработка правил проведения уборки, чистки оборудования, проверки, смазки и затяжки крепежных деталей.

10)Составление графика уборки для поддержания стандартов и выявления отклонений от нормы (табл. 30-32).

67

ежедневную работу, это определение стандарта, кто, что, когда и как делает на всех участках.

Стандарты 5S для всех зон завода устанавливаются и поддерживаются с помощью визуальных изображений стандартного состояния.

68

Для поддержания хорошего состояния 5S каждый должен знать, что он несет ответственность за выполнение, а также что, почему, когда, где и как делать.

1)Установить график уборки в зонах с четкими обязанностями относительно действий, ответственности и частоты.

2)Фиксация в письменном виде правил хранения, уборки, проверки, смазки, затяжки крепежа.

3)Максимальная визуализация представления правил (рисунки, схемы, пиктограммы, указатели, цветовое кодирование).

4)Визуализация контроля нормального состояния и отклонений от нормы (в работе оборудования, уровне запасов и т. п.).

5)Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, изображение символов и т.п.).

6)Рационализация носителей информации (материал, способ нанесения надписей, защитные покрытия), мест их размещения, крепления и возможностей замены (табл. 33).

Таблица 33

Критерии оценки стандартизации (баллы от 1 до 5)

Критерии оценки Период 1 Период 2 Период …

Организация и контроль выполнения процедур 3S – контрольные листы стандартизации – закрепление стандартных процедур удаления лишнего, уборки и наведения чистоты (стандарты уборки, «красные ярлыки», «зона карантина»), создание «визуального образа» рабочей зоны (разметка рабочей зоны, «дорожные знаки», «цветовое и (или) контурное» решение размещения инструментов и приспособлений)

69

Шаг 6. Совершенствование

На этой фазе целью является поддержание системы 5S и создание системы оценки для обеспечения эффективности. Обеспечьте дисциплинированное соблюдение правил и процедур 5S для предотвращения нарушений. Придерживайтесь правил для поддержания стандарта и продолжайте совершенствоваться каждый день.

Система уже применяется во всех зонах предприятия:

1)Выполнять обходы 5S еженедельно руководителем завода и персоналом, чтобы легко заметить отклонения на фоне наглядных материалов того, как должна выглядеть норма.

2)Закрепление сфер ответственности каждого работника (объекты внимания и основные обязанности по их поддержанию в нормальном состоянии).

3)Установить процесс коммуникации для рассмотрения результатов оценки, а также открытых и закрытых вопросов, что позволит оценить эффективность системы

4)Устранение источников загрязнения происходит с помощью ответственного за каждую зону.

5)Применение эффективных методов контроля.

6)Создать программу признания за хорошие результаты по 5S

идля обмена опытом по всему предприятию.

7)Выработка у персонала правильных привычек, закрепление навыков соблюдения правил (табл. 34).

70