Промышленная логистика и бережливое производство. Практикум

Таблица 10

Законы распределения случайной положительной величины

Таблица 12

Коэффициенты для расчета параметров распределения Вейбулла

Этапы решения задачи

Концепция «Just-in-time» – это современная концепция построения логистической системы в производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой

31

продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов.

1) Определите закон распределения случайной величины на основе расчета коэффициента вариации

.

Tср

2)Определите для каждого закона соответствующие параметры: а) для гамма-распределения:

б) для распределения Вейбулла:

значение параметра m определите по табл. 24.

в) для нормального распределения: Т и (соответствуют исходным данным).

3) Для моделирования случайных величин необходимо:

а) открыть «Анализ данных» – «Генерация случайных чисел»; б) для нормально распределенной величины (моделирование

времени транспортировки) необходимо задать: число переменных – 1; число случайных величин – 50; распределение – нормальное;

параметры – внести из расчетной таблицы; выходной интервал – задать, например, А 10.

в) для каждой случайной величины рассчитайте по формуле из табл. 23 соответствующее время транспортировки;

г) для моделирования случайной величины, распределенной по закону Вейбулла, провести генерацию случайных чисел по параметрам:

число переменных – 1; число случайных величин – 50;

распределение – равномерное между 0 и 1;

32

д) для каждой случайной величины рассчитайте по формуле из табл. 23 соответствующее время комплектования;

е) для моделирования случайной величины, распределенной по закону гамма-распределение, параметр =9, следовательно, необходимо сначала вывести 9 столбцов случайных величин, равномерно распределенных в интервале (0;1);

ж) подставить полученные значения в соответствующую формулу из табл. 11.

и) повторить п. е), ж) для стадии обработки и доставки заказа.

4)Определите общее время выполнения заказа.

5)Заполните табл. 13.

6)Разбейте полученные 50 значений времени выполнения заказа на 5 интервалов (в зависимости от минимального и максимального значений).

7)Определите частость (отношение количества попаданий в интервал к общему количеству реализаций).

8)По результатам таблицы постройте график и ответьте на поставленные выше вопросы.

Кейс 1 – «Автоматизация производственного планирования и оперативного учета на ЗАО «Моторс»»

ЗАО «Моторс» предприятие машиностроительной отрасли, на котором осуществляется конвейерная сборка автомобилей ВАЗ девятого и седьмого семейств. Предприятие основано в 2001 году и входит в состав ГК «СОК». Численность персонала – около 1 000 человек. Основным поставщиком комплектующих является АО «АвтоВАЗ».

33

Основными целями и задачами проекта автоматизации производственного планирования и оперативного учета на ЗАО «Моторс» являются следующие:

–целью проекта автоматизации является получение руководством предприятия достоверной и оперативной информации о состоянии и движении ТМЦ;

–задачами автоматизации являются разработка и внедрение автоматизированной системы оперативного учета, планирования и настройка автоматического обмена данными между системами оперативного и бухгалтерского учета.

Системы производственного планирования и оперативного учета были созданы на базе собственной программной разработки компании «БАЙТ» для автоматизации машиностроительных предприятий – «Машиностроительном модуле» на основе платформы «1С: Предприятие 8.0». В ходе разработки и внедрения информационной системы были учтены и реализованы следующие особенности ведения оперативного производственного учета и планирования на предприятии:

–партионный учет некоторых ТМЦ на ряде складов;

–номерной учет кузовов, двигателей и автомобилей на складах предприятия;

–конвейерный тип сборки (готовая продукция двигается по сборочным постам);

–наличие аналогов у некоторых комплектующих;

–подготовка специализированных документов и отчетов по выпущенным автомобилям для ГИБДД;

–учет брака на входном контроле и в производстве;

–учет тары своей и поставщиков;

–планирование внутренних потребностей (обеспечение постов

ипромежуточных складов комплектующими);

–расчет плана закупок.

На ЗАО «Моторс» была реализована довольно простая модель планирования, которая учитывает существующие особенности предприятия:

–у предприятия всего один клиент;

–предприятие собирает всего несколько моделей автомобилей;

–отсутствует межцеховое движение полуфабрикатов;

–план производства зависит от количества поставленных

кузовов.

34

Вдальнейшем, у предприятия есть возможность организовать планирование деятельности с использованием механизма MRP, включающего в себя:

– динамический горизонт планирования;

– применение различных алгоритмов планирования обеспечения производства для разных групп комплектующих;

– периодический пересчет плана обеспечения с учетом открытых заказов, остатков ТМЦ, плана производства и состояния конвейера.

Входе реализации проекта консультантами компании «Битек» был разработан полный пакет документов, обеспечивающих функционирование информационной системы предприятия:

– инструкции пользователей;

– регламенты работы процедур, связанных с функционированием информационной системы;

– альбом печатных форм;

– техническое описание информационной системы.

При этом были регламентированы и специфические процедуры, как например, «Обеспечение обмена данными между оперативным и бухгалтерским учетом», и процедуры, связанные с движением ТМЦ на предприятии (поступление, отгрузка, выпуск автомобилей и т.д.). Такая регламентация позволила ликвидировать зависимость работы предприятия от знаний и навыков ключевых сотрудников.

Проект был реализован за 6 месяцев, из которых разработка технического задания заняла один месяц, и шесть месяцев – разработка и внедрение информационной системы. За счет его реализации были достигнуты следующие результаты: общее количество автоматизированных рабочих мест – 40, одновременно работающих – 20, количество справочников, видов документов – около 40, регистров – 15, количество вводимых документов в день – порядка 450, среднее число строк в одном документе – 20. Объем информационной базы (Мб) за 4 месяца – около 300 Мб.

Вопросы и задания к кейсу

1) В чем заключаются основные задачи проекта автоматизации производственного планирования и оперативного учета на предприятии?

35

2)С помощью, какой базы были созданы системы производственного планирования и оперативного учета?

3)Какие особенности предприятия она учитывала?

4)Определите, какую внутрипроизводственную логистическую систему использует ЗАО «Моторс».

Кейс 2 – Варианты организации работы распределительного центра

Вариант 1. Использование собственных складских площадей

Собственный склад – оптимальный вариант для компаний, которые работают с большими объемами и номенклатурой. Построить свой распределительный центр и использовать собственный транспорт окажется для них дешевле.

Перед принятием решения о строительстве генеральному директору вместе с логистами необходимо проанализировать зону охвата распределительного центра. Выделяют две модели – американскую и европейскую. В первой оптимальное «плечо» доставки 400–500 км. Заказ формируют к концу дня, груз перевозят ночью и доставляют покупателю на следующий день. В Европе это «плечо» обычно в два раза меньше и время доставки сокращено до трех–четырех часов. В России и странах СНГ, например, крупные фармацевтические дистрибьюторы используют в основном американскую модель. Если «плечо» доставки превышает 400–500 км и требуется перевезти большой объем, директор может принять стратегическое решение построить еще один центр, зона охвата которого также составит 400-500 км, а в дальнейшем создать сеть распределительных центров

Вариант 2. Заключение договора аренды

Производителям со средними объемами, как правило, невыгодно строить современный распределительный центр. Заключив договор аренды, Вы можете использовать свой персонал. Эта схема проще: расторгнуть договор аренды довольно легко. Однако существует риск, что договор не будет продлен на следующий период.

Суть концепции распределительного центра: в один магазин продукция может быть завезена с излишком, в другом, напротив, ее может недоставать. Невостребованный запас приходится перебрасывать из одной точки в другую, что повышает затраты на

36

доставку. Если же весь товар сосредоточен в одном месте, перераспределять товарные потоки будет быстрее и дешевле.

Одной из первых компаний, которая учла это и разработала концепцию распределительного центра, стала торговая сеть Wall-Mart. Розничный оператор поставил перед собой две цели:

–убрать товарный запас из магазинов и освободить дополнительные торговые площади (хранение в магазинах обходится дороже, чем на складских площадях);

–эффективно планировать и распределять остатки товаров по всей цепочке поставки.

Опираясь на прогнозирование спроса на уровне распределительных центров, а не отдельных магазинов, компании удалось сократить запасы товара на складе в среднем на 30%.

Также Wall-Mart практически упразднила отдел закупки в классическом понимании, подписав взамен с поставщиками контракты, по условиям которых поставщик обязуется самостоятельно управлять доставкой товара в магазин, гарантируя не-снижаемый остаток на полках.

Вариант 3. Сотрудничество с компаниями, оказывающими частичные или комплексные логистические услуги (3PL-операторами)

Компании со средними объемами все чаще прибегают к услугам логистических операторов. Одной из тенденций современного рынка является то, что производители начинают претендовать на маржу логистического оператора и выстраивают собственную сеть продаж товаров. Однако это связано с большими затратами (по хранению, дистрибьюции, транспортировке).

Поэтому большинство производителей все-таки ограничиваются организацией службы торговых агентов или мерчандайзеров, а хранение товара и его транспортировку поручают логистическим операторам. Спрос на такие услуги растет, и в последнее время в эту нишу переходят дистрибьюторские компании, которые начинают зарабатывать на предоставлении сторонних услуг. В основном сфера бизнеса дистрибьюторов и логистических операторов сейчас охватывает «полипродуктовые» рынки с большим количеством точек реализации.

Услуги 3PL-операторов, оказывающих комплексное логистическое сопровождение товара, на сегодняшний момент недешевы. Однако при анализе всех затрат на организацию работы

37

собственного склада и транспорта директору надо просчитать, во сколько обойдутся те управленческие усилия, которые потребуется приложить для эффективного функционирования всей цепочки. Кроме того, передача таких процессов аутсорсинговой организации позволит Вашей компании сконцентрироваться на управлении торговыми процессами, что отразится на результативности.

Задания и вопросы к кейсу

1)На что следует обратить внимание компании при создании распределительного центра?

2)Изобразите схематично последовательность шагов (блоксхемой) по выбору варианта работы распределительного центра? В чем преимущества каждого из вариантов?

3)Приведите практические примеры работы распределительных центров по каждому из вариантов?

Тема 5. Содержание SCOR-, DCOR- и CCOR-моделей цепи поставок

Принципы построения и структура SCOR-модели цепи поставок. Основные SCOR-процессы: Plan, Source, Make, Deliver, Return. Уровни SCOR-модели: стратегическое планирование, анализ решений, управленческий контроль, система обслуживания сделок. Метрики SCOR-модели: надежность, реактивность, производительность, издержки, эффективность. DCOR-моделирование как развитие стандарта SCOR-модели. Содержание и специфика CCOR-модели.

Задача 1 – Размещение производственных заказов

Необходимо в планируемом периоде обеспечить производство 300 тыс. однородных новых изделий, которые могут выпускать на четырех филиалах предприятия.

Для освоения этого нового вида изделий нужны определенные капитальные вложения.

Разработанные для каждого филиала предприятия проекты освоения нового вида изделия характеризуются величинами удельных капитальных вложений и себестоимостью единицы продукции в соответствии с таблицей (табл. 14).

38

Таблица 14

Данные, необходимые для расчетов

Себестоимость производства и удельные капиталовложения для каждого из филиалов условно приняты постоянными, т.е. потребность в капитальных вложениях, и общие издержки будут меняться пропорционально изменению объемов производства изделий.

Предположим, что на все филиалы предприятие для освоения 300 тыс. новых изделий может выделить 18 млн. руб. Необходимо найти такой вариант распределения объемов производства продукции и капитальных вложений по Филиалам, при котором суммарная стоимость изделий будет минимальной.

Модель задачи:

Введем следующие обозначения:

i – номер филиала (i=1, …., n; n=4);

X i – объем выпускаемой продукции на i-ом филиале

предприятия; Т – суммарная потребность в изделиях (Т=300 тыс. шт.);

К – выделяемые капиталовложения на единицу продукции на i- ом филиале.

Экономико-математическая модель задачи в символах будет иметь вид:

n

f(x)= Ci X i min;

i 1

n

X i T ;

i 1

n

ki X i K;

i 1

X I 0;i 1,..., n.

39

С учетом данных задачи постройте также модель задачи и определите ограничения.

Задача 2 – Определение наиболее прибыльного объема выпуска продукции

На машиностроительном предприятии для изготовления четырех видов продукции используется токарное, фрезерное, сверлильное, расточное и шлифовальное оборудование, а также комплектующие изделия. Кроме того, для сборки готовой продукции требуется выполнение определенных сборочно-наладочных работ. Нормы расхода ресурсов на изготовление одного изделия каждого вида приведены в табл. 15.

40