Подготовка к эксплуатации, техническое обслуживание и организация хранения комбайна «Вектор». Учебное пособие
.pdf
не соответствует заданным величинам, необходимо переместить ремень так, чтобы он занимал на ведомом шкиве максимальный диаметр, затем, вращая гайки 1, 5, добиться нормального натяжения ремня.
При любых положениях мотовила зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом должен быть не менее 25 мм. Если зазор меньше или мотовило перекошено относительно режущего аппарата, отрегулируйте его положение путем вращения вилок на штоках гидроцилиндров.
Рисунок 4 – Вариатор мотовила 1,5-гайки; 2,4-натяжные винты; 3-опорная плита; 6-гидроцилиндр; 7-шкив
ведущий; 8-ремень клиновой; 9-шкив ведомый.
При задевании крайними граблинами мотовила боковин жатки необходимо переместить мотовило относительно боковин путем перестановки регулировочных шайб 12 (рисунок 5).
11
Рисунок 5- Схема регулировки мотовила 1-подшипник; 2-диск; 3-луч; 4-зуб (палец граблины); 5-труба цен-
тральная; 6-граблина; 7-муфта предохранительная; 8-поводок; 9-палец; 10эксцентрикрвый механизм; 11-установочное кольцо; 12-регулировочная шайба.
При уборке полеглых хлебов на полях, засоренных камнями, рекомендуется настроить жатку следующим образом:
-установить копирующие башмаки на высоту среза 145 мм;
-закрутить вилки в штоки гидроцилиндров подъема мотовила с таким расчетом, чтобы между пальцами граблин и режущим аппаратом был зазор 25 мм (межосевое расстояние левого гидроцилиндра должно быть 606 мм, правого – 668 мм);
-переместить мотовило в переднее крайнее положение на полный ход штоков гидроцилиндров;
-установить частоту вращения мотовила от 20 до 30 об/мин, а скорость движения комбайна – от 1,5 до 2,2 км/ч.
В нормальных условиях уборки положение шнека и его пальчикового механизма не оказывает существенного влияния на технологический процесс уборки, и поэтому зазор А=10-15 мм (рисунок 6) между шнеком и
12
днищем, а также зазор Б=12-20 мм между пальцами пальчикового аппарата и днищем являются исходными.
Рисунок 6 – Схема расположения шнека и его пальчикового механизма при работе жатки
А-зазор между спиралями шнека и днищем корпуса; Б-зазор между пальцами пальчикового механизма при работе жатки.
Если имеются случаи забивания шнека хлебной массой, то указанные зазоры увеличить.
Зазор между пальцами битера проставки и днищем корпуса должен быть от 28 до 35 мм в нормальных условиях уборки. При необходимости этот зазор может быть отрегулирован в соответствии с конкретными условиями.
Периодически необходимо проверять отсутствие щелей в соединениях жатки с проставкой. В местах сопряжения боковых щитов зазоры допускаются до 1,5 мм. В местах прилегания уплотнений переходного щита зазоры не допускаются.
Трансмиссионный вал наклонной камеры снабжен гидрофицированным механизмом для обратной (реверсивной) прокрутки рабочих органов.
Включать в действие механизм необходимо только при выключенном приводе жатвенной части. После очистки рабочих органов механизм необходимо привести в нерабочее положение, и лишь после этого можно включать привод жатвенной части.
Для обеспечения надежной работы режущего аппарата и привода ножа в первые 60 часов работы ежесменно необходимо:
- проверить зазоры между головкой ножа 9 (рисунок 7) и прижимами 3 и 6; нож в направляющих должен перемещаться свободно, однако суммарный зазор в местах Б и Е, В и Д должен быть не более 1 мм; регули-
13
ровку производить в передней части, путем установки регулировочных прокладок 2, в задней – перемещением прижима 6 по пазам овальных отверстий.
-проверить зазоры между головкой ножа и пластиной трения 1; пластина трения не должна препятствовать свободному перемещению ножа, но суммарный торцевой зазор в местах Г и Ж не должен превышать 1,5 мм; регулировку зазоров производить перемещением пластины трения по овальным пазам;
-проверить надежность крепления механизма «качающейся шайбы» (МКШ) к плите и передней стойке корпуса жатки, затяжку гаек 13 (рисунок 8) крепления рычага 2 и шкива-маховика 9 на валу МКШ, шкивамаховика на приводном валу, щечек 10 (рисунок 7) соединения рычага МКШ с ножом.
Рисунок 7 – Схема регулировки режущего аппарата 1,7-пластины трения; 2-регулировочная прокладка; 3,6-прижимы; 4,5- болты; 8-пластина; 9-головка ножа; 10-щечка; Б,В,Г,Д,Е и Ж-места кон-
троля зазоров.
14
Рисунок 8 – Механизм «качающейся шайбы» 1-вал входной; 2-рычаг; 3-водило; 4-подшипник; 5-палец; 6-сапун; 7-
корпус; 8-вал ведущий; 9- шкив-маховик; 10-пробка сливного отверстия; 11-пробка отверстия для контроля масла; 12-головка рычага; 13-гайка; 14шплинт.
Подтягивать гайку 13 (рисунок 8) необходимо с моментом от 40 до
45 кгс м. Поворот гайки в обратную сторону при совмещении прорези и отверстия под шплинт 14 не допускается.
Для удобства демонтажа и регулировок положения ножа режущего аппарата рычаг МКШ выполнен разъемным.
В среднем положении рычага, центр его головки должен располагаться ниже центра головки ножа на 2,5-3 мм (рисунок 9, вид А), а в крайних положениях – на 2,5-3 мм выше центра головки ножа (вид Б). Величину «В» смещения осей регулируют путем перемещения головки рычага 3 в вертикальном направлении.
15
Рисунок 9 – Регулировка привода режущего аппарата 1-головка ножа; 2-щечка; 3-головка рычага МКШ; А-рычаг МКШ в среднем положении; Б-рычаг МКШ в крайнем положении; В-смещение осей
головок ножа и рычага (2,5-3,0); Г-ход ножа (88 мм).
Перечисленные операции следует выполнять через каждые 60 моточасов работы жатки. При этом усилие на перемещение ножа на длину одного хода не должно превышать 80 Н на метр длины ножа.
1.3 Эксплуатация молотилки
1.3.1 Установка механизма регулирования зазоров молотильного устройства
Выбор оптимальных зазоров в молотильном устройстве, необходимых для работы на определенной культуре, является основным условием качественной работы молотильного аппарата.
Для правильной работы механизма устанавливают зазоры: на входе на второй планке подбарабанья – 18 мм и на выходе – 2 мм.
Регулировка зазоров между бичами барабана и планками подбарабанья осуществляются электромеханизмом 12 (рисунок 10).
Для регулировки необходимо:
-шток электромеханизма должен быть втянут, подбарабанье – в нижнем положении;
-установить длину тяг: передней (7) – 572 мм, задней (11) – 754 мм; подбарабанья 10 должно быть выставлено с одинаковыми зазорами от панелей молотилки до боковин подбарабанья (убедиться в том, что подбарабанье не заклинивает и имеет возможность свободно перемещаться в направляющих 9);
16
Рисунок 10 – Схема регулировки зазоров в молотильном устройстве 1-рычаг; 2-регулировочная тяга; 3-кронштейн; 4-собачка; 5-кулак; 6-вал торсиона; 7-передняя тяга; 8-ось; 9- направляющая; 10подбарабанье; 11задняя тяга; 12электромеханизм; 13-рычаг; 14-ось двуплечевого рычага.
-с помощью регулировочной тяги добиться того, чтобы собачка 4 находилась в зацеплении с пазом кулака 5;
-с помощью системы управления (в кабине водителя или на специальном приспособлении) выдвинуть шок на максимальную длину (ход штока 150 мм).
Категорически запрещается выдвигать шток вручную без источника постоянного тока;
-с помощью тяг подвески подбарабанья 7 и 11 щупа выставить зазоры на входе 18+2-1,5 и на выходе 2+1,5 мм;
-посредством тросового механизма, из кабины водителя или вруч-
ную вывести собачку 11 из зацепления с пазом кулака 3. Произойдет сброс подбарабанья.
Для повторного подъема подбарабанья необходимо полностью втянуть шток электромеханизма, убедиться в том, что собачка вошла в зацепление с пазом кулака; после этого выставить необходимый зазор с помощью систем управления.
17
Для уменьшения или увеличения технологических зазоров необходимо нажать кнопку на пульте управления и на индикаторе проконтролировать установку зазоров.
Для экстренного сброса подбарабанья необходимо нажать ногой педаль сброса подбарабанья.
В случае залипания подбарабанья на уборке влажных культур очистку его производить чистиком через боковые окна молотилки или снизу, предварительно сняв надставку стрясной доски.
ВНИМАНИЕ! Во избежание аварии от касания подбарабанья о барабан в процессе работы молотилки изменение длины регулируемых тяг производите только при поднятом до упора рычаге торсионного вала.
1.3.2 Вариатор барабана
При замене ремня 3 (рисунок 11) на новый открутить два противоположно расположенных болта М12х25 крепления кольца 5.
Рисунок 11 – Вариатор барабана 1-диск подвижный; 2-диск неподвижный; 3-ремень; 4-диск ведомого шки-
ва; 5-кольцо; 6-гайка; 7-подвижная ступица.
В освободившиеся резьбовые отверстия подвижной ступицы 7 закрутить рым-болты, прилагаемые к комплекту ЗИП комбайна, и полностью раздвинуть диски ведомого шкива 4. По прекращении раздвижения
18
дисков необходимо открутить два других противоположно расположенных болта и вместо них ввернуть рым-болты до упора в диск, а предыдущие рым-болты вывернуть и продолжить раздвижение дисков. Затем установить ремень: сначала на подвижный диск 1 и неподвижный диск 2 ведущего шкива, предварительно раздвинутые до отказа, потом – ведомого; при этом для более глубокой посадки ремня между дисками его необходимо развернуть на 90° внутренней поверхностью на себя. После установки ремня рым-болты выкрутить и болты М12х25 установить на место.
ВНИМАНИЕ! Во избежание перетяжки ремня запрещается работать с частотой вращения барабана свыше 950 об/мин.
При поломке муфты или других деталей вариатора барабана необходимо снять его с вала, для чего сначала следует установить на шкив специальное приспособление для сборки-разборки вариатора барабана (рисунок 12) и только после этого разобрать вариатор барабана, открутив круглую гайку 6 (рисунок 11).
ВНИМАНИЕ! Разборка вариатора без приспособления категорически запрещается, так как может привести к несчастному случаю.
1.3.3 Регулировка частоты вращения вентилятора очистки.
Величина воздушного потока, поступающего на очистку, регулируется только при работающей молотилке.
Регулировка оборотов вентилятора очистки производится с места оператора нажатием клавиш на пульте электрогидравлики. Увеличение оборотов вентилятора осуществляется сведением дисков контрпривода вентилятора с помощью гидроцилиндра 2 (рисунок 13), а уменьшение – разведением дисков под действием ремня при открытии запорного клапана в секции управления гидроцилиндром «на слив».
ВНИМАНИЕ! Вариатор обеспечивает полный диапазон регулирования при вытяжке ремня до 3 %.
Числовую величину частоты вращения показывает электронное числовое табло в кабине комбайна.
В конструкции контрпривода вентилятора предусмотрены следующие регулировочные элементы:
-два винта 1, закрепленные на фланце 6, необходимые для установки зазора 2 мм между подвижным и неподвижным дисками, чем предохраняют ремень от преждевременной вытяжки при работе на максимальных оборотах. По мере вытяжки ремня с помощью винтов убирается зазор между дисками, что дает дополнительный запас максимальных оборотов;
-три уменьшенные шайбы 4, установленные на пальцы 5, необходимые для получения дополнительного запаса минимальных оборотов при новом ремне. Для этого необходимо установить шайбы между опорной тарелкой и упорами пальцев. По мере вытяжки ремня (более 2 %) шайбы
19
необходимо переставить в исходное положение (между опорной тарелкой и гайками).
Рисунок 12 – Приспособление для сборки-разборки вариатора 1-вариатор; 2-шайба упорная; 3-труба; 4-упор; 5-головка; 6-винт с рукояткой.
Рисунок 13 – Контрпривод вентилятора. 1-регулировочный винт; 2-гидроцииндр; 3-тарелка опорная; 4- регулировочная шайба; 5-палец; 6-фланец; 7-диск подвижный; 8-диск неподвижный; 9-крышка подшипника.
20