Основы управления качеством продукции лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств. Учебное пособие

71

72

7.2. ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМ КАЧЕСТВА

Рассмотрим последовательно элементы систем качества. В предыдущих стандартах ИСО серии 9000: 1993–1994 были заложены 20 элементов системы качества:

–ответственность руководства;

–система качества;

–анализ контракта;

–управление проектированием;

–управление документаций и данными;

–закупки;

–управление продукцией, поставляемой потребителем;

–идентификация и прослеживаемость продукции;

–управление процессами;

–контроль и испытания;

–управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием;

–статус контроля и испытаний;

–корректирующие и предупреждающие действия;

–погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка;

–управление регистрацией данных о качестве;

73

–внутренние проверки качества;

–подготовка кадров;

–обслуживание;

–статистические методы.

Все эти элементы нет необходимости изучать, хотя некоторые особенности этих элементов будут учтены при рассмотрении системы качества по ИСО 9001: 2000. Вместо 20 элементов в новом стандарте пять разделов:

–система менеджмента качества;

–ответственность руководства;

–менеджмент ресурсов;

–процессы жизненного цикла продукции;

–измерение, анализ и излучение.

Нормативные документы, представленные в таблице, позволяют разработать документированную систему качества, которая в свою очередь должна обеспечить контроль и управление за самой системой.

7.3. ПРОЦЕССЫ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ПРОДУКЦИИ. МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Процессы жизненного цикла продукции должны быть согласованы с требованиями других процессов системы менеджмента качества. Главное внимание при этом обращается на планирование жизненного цикла продукции, т.е. определение целей в области качества и требований к продукции, потребности в разработке процессов, нормативных документов, обеспечении ресурсами, критериям контроля качества.

Требования к продукции определяется на основе потребностей потребителей. Процессный подход требует определения и выделения главных процессов, описания их процедур, обеспечения необходимым оборудованием и приборами, определения критериев оценки качества. Каждый процесс рассматривается как часть общей системы, взаимодействие процессов может быть сложным.

Для облегчения результативности и эффективности деятельности организации в целом необходимо признавать, что выход одного процесса является входом другого или нескольких процессов. Необходимо оценивать роль работников в процессах и стимулировать постоянное улучшение деятельности организации.

Важное значение имеет идентификация и прослеживаемость продукции, так как это серьезно влияет на финансовые ресурсы.

Рассмотрим жизненный цикл продукции на примере получения экспортных пиломатериалов.

74

7.3.1. Процессы жизненного цикла экспортной пилопродукции

Лесопильное производство – промышленное предприятие по преобразованию круглых сортиментов (бревна) в пилопродукцию различного назначения.

Всоставлюбоголесопильногопредприятиявходяттакиецеха, как:

цех по приемке и подготовке пиловочного сырья к раскрою;

лесопильный цех;

цех окончательной обработки пиломатериалов.

Все три цеха, выполняя свои строго специфичные технологические операции, тесно связаны между собой (рис. 7.1).

В связи с тем, что бревно является продуктом природного происхождения, то в лесопильном производстве особое внимание уделяется предварительной подготовке пиловочного сырья к раскрою, основной целью которой является придание определенной степени однородности перерабатываемой партии бревен. От качества проведения данного комплекса операций во многом зависит эффективность в целом лесопильного производства. Так, от степени точности обмера поступающего на предприятия сырья зависит правильность учета выпуска товарной продукции и отчетности в целом. Основная проблема заключается в том, что размерные и качественные характеристики бревен практически не поддаются точному расчету и, как следствие, – учету.

Хранение предполагает создание значительных запасов пиловочного сырья, рассчитанного на несколько месяцев бесперебойной работы лесопильного цеха. Необходимость такого мероприятия диктуется тем, что основная часть пиловочного сырья на лесопильные предприятия Нижнего Приангарья доставляются летом водным транспортом.

Сортировка пиловочного сырья – одна из значимых технологических операций в процессе подготовки пиловочного сырья к раскрою. Эффективность технологии раскроя бревен и окончательной обработки пиломатериалов во многом зависят от качества проведения операции сортировки. Это связано с тем, что в процессе сортировки придается однородность по размерным и качественным характеристикам пиловочному сырью.

Гидротермическая обработка бревен проводится в бассейнах, расположенных непосредственно перед лесопильным цехом. Необходимость проведения данной технологической операции диктуется

75

возможностью снижения твердости древесины в зимний период года, что снижает энергозатраты в процессе распиловки бревен, а также позволяет более качественно проводить окорку бревен.

Рис. 7.1. Структурная схема технологических операций производства пиломатериалов

Окорка бревен связана с удалением коры с поверхности бревна. Проводится эта операция, как правило, непосредственно перед распиловкой. Вместе с удаленной корой с поверхности бревна удаляются различного вида абразивные включения (песок, камни), что улучшает условия работы режущего инструмента, а также улучшает качество

76

пиломатериалов и технологической щепы. Раскрой бревен в классическом варианте представляет собой систему последовательных технологических операций по раскрою бревна на пиломатериалы. Следует указать на то, что представленная на рис. 7.1 последовательность операций может быть осуществлена как на одном станке, так и на нескольких последовательно расположенных друг за другом лесопильных станках.

В отличие от производственно-технологического процесса, на складе пиловочного сырья, где между отдельными технологическими операциями существует достаточно гибкая технологическая связь (наличие буферных запасов предмета обработки), производственнотехнологического процесс в лесопильном цехе отличается жесткой технологической связью. Здесь жизненный цикл предмета обработки исчисляется считанными минутами, за которые предмет обработки проходит несколько технологических операций. Это указывает на отсутствие каких-либо значительных межоперационных запасов. При таких условиях работы повышенные требования предъявляются как к организации производственно-технологического процесса, так и к подбору оборудования.

Завершающей стадией производственно-технологического процесса по выпуску пиломатериалов является окончательная обработка пиломатериалов. Полученные пиломатериалы в лесопильном цехе не являются продукцией в окончательном виде. Это объясняется несколькими причинами: влажностью, сортом, размером по длине и внешним видом транспортного пакета. На стадии окончательной обработки пиломатериалов производится формирование пиломатериалов в виде готовой продукции. Сущность такой операции, как накопление партий досок для запуска в обработку, заключается в формировании значительных запасов однотипных пиломатериалов по размерам поперечного сечения и породе.

Это связано с тем, что емкость сушильных камер, предназначенных для сушки пиломатериалов до транспортной влажности, составляет от 300 до 500 м3. Таким образом, минимальный объем партии пиломатериалов для запуска в обработку составляет однократная емкость сушильной камеры. Формирование сушильно-реечных штабелей осуществляется на пакетоформирующих машинах (ПФМ). Производительность ПФМ практически не зависит от объема накапливаемой партии пиломатериалов, так как время перехода от одного сорторазмера к другому незначительно. Однако существенным образом

77

производительность ПФМ зависит от размеров обрабатываемых пиломатериалов.

Сушка пиломатериалов связана с удалением из древесины влаги, т. е. данная технологическая операция связана со значительными энергозатратами. Следует учесть, что время сушки пиломатериалов исчисляется от нескольких десятков часов до нескольких десятков суток. Производительность сушильной камеры значительно меньше производительности ПФЛ. Поэтому одна ПФМ обслуживает несколько сушильных камер.

Окончательная торцовка пиломатериалов, т. е. формирование сорта и длины доски, а также укладка ее в жестко-транспортные пакеты с последующей маркировкой и упаковкой осуществляется на сортировочно-пакетирующих линиях (СПЛ). Производительность СПЛ существенно зависит от объема партии запуска пиломатериалов. Это связано с тем, что время на переход с одного сечения или породы на другие составляет по нормативам до 180 мин. С увеличением объема партии запуска производительность повышается, так как уменьшается частота переналадок, а значит, увеличивается эффективный фонд времени.

Анализ работы цехов сушки и пакетирования указывает на необходимость четкого планирования производственно-технологического процесса окончательной обработки пиломатериалов. Это связано со значительной разницей в производительности каждого вида оборудования, установленного в цехе. Наличие межоперационных запасов как сырых, так и сухих пиломатериалов не в полной мере компенсирует негативное влияние различия в производительности.

Из вышесказанного следует, что производство пиломатериалов – комплекс технологических операций с различной степенью жесткости связи. При этом связь осуществляется только по вертикали, что предопределяет строгую последовательность технологических операций. Технологические процессы, функционирующие в лесопилении, относятся к простым. Здесь предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали, т. е. неразъемные части изделия).

Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т. е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему, это обеспечивается организацией производства.

78

7.3.2. Механизм регулирования качества пилопродукции

Установлено, что в условиях рыночной экономики важный фактор, способствующий совершенствованию технологического процесса по улучшению качества выпускаемой продукции – конкуренция. Сравнивая качество выпускаемой продукции с продукцией конкурентов, предприниматель стремится улучшать качество своей продукции при незначительном повышении ее цены. Это возможно при знании факторов, формирующих качество продукции и возможные способы влияния на эти факторы. Это указывает на то, что качество продукции – это неустойчивый параметр, который требуется постоянно корректировать. Для этого возможно использовать основные принципы теории управления (рис. 7.2).

Рис. 7.2. Механизм управления качеством экспортных пиломатериалов

Планом по качеству экспортных пиломатериалов является ГОСТ 26002–83 Э «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемой для экспорта», ГОСТ 9302–83 Э «Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта».

79

Факторы, влияющие на качество экспортных пиломатериалов, следует разделить на группы, которые характеризуют влияние человека и не зависящие от человека, т. е. технология и оборудование. При этом эти группы на каждом технологическом этапе производства экспортных пиломатериалов формируются свои факторы, которые

втой или иной мере оказывают воздействие на качество экспортных пиломатериалов.

Впроцессе производства формируется фактическое качество пиломатериалов, информация о котором концентрируется в определенном блоке, где происходит сравнение с эталоном и после соответствующей обработки принимается решение. Если фактическое качество пиломатериалов отличается от эталона, то принимаются меры воздействия на технологический процесс по выравниванию системы качества. Согласно прагматической аксиоме Деминга любые виды деятельности, встречающиеся в работе организации, следует рассматривать как технологический процесс. В работе организации эти процессы взаимодействуют сложным образом, образуя систему процессов.

Каждая система процессов, преобразуя некий объект труда, имеет вход и выход. Входом системы процессов получения экспортных пиломатериалов является пиловочное сырье; выходом системы процессов – сухие пиломатериалы различного экспортного назначения.

Впроцессе преобразования пиловочного сырья добавляется его стоимость. Каждый этап системы процессов включает определенным образом ресурсы, в том числе трудовые. На входе и на выходе каждого процесса, а также в различных фазах процесса проводятся измерения. Следует учитывать, что потоки информации и продукции также представляют собой процессы. Общее руководство качеством экспортных пиломатериалов достигается через управление процессами.

Управление системой процессов получения экспортных пиломатериалов (рис. 7.3) включает:

определение целей и желаемых результатов системы процессов, посредством которой могут быть выполнены требования потребителя. Таким образом, требования потребителей должны быть представлены

ввиде плана качества экспортных пиломатериалов, в котором изложены пути решения этих требований;

определение необходимых ресурсов, в том числе и трудовых, для выполнения плана качества экспортных пиломатериалов;

определение методов и средств выполнения процесса;

управление использованием ресурсов, которые выделены для осуществления данного процесса;

80