Основы управления качеством продукции лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств. Учебное пособие

4.КВАЛИМЕТРИЯ

4.1.ПОНЯТИЕ «КВАЛИМЕТРИЯ»

По ГОСТ 15467–79 квалиметрия – область науки, предметом которой является количественные методы оценки качества продукции. Квалиметрия разделяется на теоретическую и практическую.

Теоретическая квалиметрия, абстрагируясь от конкретных объектов, обосновывает и разрабатывает принципы классификации, общие методы и специфические проблемы количественной оценки качества.

Одна из первых попыток научного обоснования количественной оценки качества была сделана русским механиком и кораблестроителем А. Н. Крыловым в 1907 году. Он предложил для оценки боевого корабля брать среднее значение основных параметров, характеризующих его качество. С помощью полученных таким способом показателей можно было охарактеризовать некоторый «средний корабль» данного класса и установить комплексную оценку качества любого подобного корабля.

В середине 60-х годов ХХ века группа российских ученых обосновала необходимость количественной оценки качества при управлении качеством продукции и стандартизации. Это было названо квалиметрией, родоначальниками которой были Гличев А. В. и Азгальдов Г. Г. В дальнейшем квалиметрия получила международное признание.

Основная задача прикладной квалиметрии – это разработка методов количественной оценки качества, учитывающих специфику конкретных видов продукции.

4.2.МЕТОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В КВАЛИМЕТРИИ

Вквалиметрии для оценки качества продукции применяются три количественных метода: дифференциальный, комплексный и смешанный.

Дифференциальный метод оценки качества продукции – это метод оценки качества продукции, основанный на использовании единичных показателей ее качества.

Комплексный метод – метод оценки качества продукции, основанный на использовании комплексных показателей ее качества.

51

Смешанный метод – метод оценки качества продукции, основанный на одновременном использовании единичных и комплексных показателей ее качества.

Всилу интенсивного развития системного подхода к изучению

ирешению проблемы качества и широкого применения систем управления качеством продукции методы квалиметрии и их практи-

ческое использование приобрели большую распространенность и практическую значимость. В качестве объектов квалиметрии выступают теперь не только продукция, но и услуги (сервисные, образовательные, медицинские и т. п.), а также разнообразные процессы (производственные, технологические, трудовые и другие).

4.3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ КВАЛИМЕТРИИ

Квалиметрия рассматривает оценку качества объекта как динамическую категорию, то есть учитывает возможность изменения его качества при изменении конъюктуры рынка, совершенствования технических процессов и средств производства. Рассмотрим основные положения квалиметрии:

–продукт труда – продукция, характеризуемая совокупностью отдельных единичных показателей;

–качество – степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования;

–измерения показателей качества проводятся на основе нормативных документов с использованием физических, психологических экспериментов (вкус, запах, цвет и т. д.), аналитических моделей;

–оценка качества может производиться с относительным значе-

нием показателя Kj, определяющего степень пригодности продукции для использования по назначению;

–количественной характеристикой качества является уровень качества продукции, определяемый на основе сравнения значений показателя качества продукции с базовым значением показателей;

–алгоритм оценки качества продукции заключается в виде следующих мероприятий: выбор показателей качества, определение зна-

чений показателей Pj, установление базовых значений показателей Pjбаз, определение весомости показателей М, определение комплексной количественной оценки качества K;

–при оценке качества используется все методы, а для оценки технического уровня и качества продукции применяется установленная мера.

52

Вкачестве показателей качества продукции используют несколько признаков:

– признак, характеризующий свойство продукции – качество, определяемое ее потребностью на рынке;

– экономический показатель как количественная характеристика продукции, включающая затраты на ее создание, эксплуатацию и потребление;

– надежность продукции и стабильность показателей качества.

Взависимости от характера решаемых задач по оценке качества продукции показатели можно классифицировать по различным признакам. Наиболее широкое применение при оценке качества продукции производственно-технического назначения находят показатели, сгруппированные по характерным свойствам.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения

4.4. ПРОБЛЕМЫ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Управление качеством продукции является составной частью любого производственного процесса, в каких бы формах и масштабах он не осуществлялся.

К основным проблемам качества продукции (ПКП) следует отнести:

–экономические ПКП – эффективность производства, разделение труда, планирование качества и др.;

–технические ПКП – проектирование продукции, техника и технология производства, надежность и долговечность, оптимизация уровня качества продукции;

–проблемы управления качеством продукции – организационное, экономическое, социальное и техническое содержание механизмов управления качеством продукции (УПК), содержание деятельности по УКП, распределение задач и ответственности за улучшение качества продукции между органами управления, критерии управления качеством продукции на всех уровнях управления и в различных производственных ситуациях, а также структура построения и динамика функ-

ционирования систем управления качеством продукции, техника и технология УКП, эффективность УКП;

53

–правовые проблемы качества продукции – это ответственность за качество, ответственность за соблюдение нормативных документов (стандартов, ТУ и т. д.);

–проблемы информации, рекламы и маркетинга, где необходима объективность, достоверность, полнота и периодичность.

Следовательно, количественная оценка качества продукции (квалиметрия) играет важную роль в оценке уровня качества продукции и системе управления качеством продукции.

Контрольные вопросы и задания

1.Дайте определение понятию «квалиметрия».

2.Какие методы используются в квалиметрии?

3.Назовите основные положения квалиметрии.

4.Какие существуют основные проблемы при определении качества продукции?

5.Назовите основные принципы квалеметрии.

54

5. СТАНДАРТИЗАЦИЯ В ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

5.1. СУЩНОСТЬ И ЦЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Стандартизация играет важную роль в обеспечении требуемого обществом качества продукции. Она является важным элементом государственного механизма управления техническим уровнем и качеством продукции. В стандартах и других нормативных документах она аккумулирует новейшие достижения науки и техники, органически объединяя фундаментальные и прикладные науки, способствует быстрейшему внедрению научных достижений в практику, определению более перспективных направлений НТП в экономике страны в целом и в отдельных отраслях.

Для регулирования качества продукции во всех странах приняты соответствующие законы и другие нормативные акты. Приняты также международные нормативные документы по стандартизации.

В нашей стране деятельность по стандартизации регламентирована Законом РФ «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г. (введен в действие 1.07.2003). Разработаны соответствующие нормативные правовые документы, в том числе ГОСТы.

Закон о техническом регулировании определил понятия «техническое регулирование» и «стандартизация». Техническое регулирование – правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации (далее – процессы), а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия.

Стандартизация – деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства

иобращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг. Таким образом, стандартизация – вид деятельности по техническому регулированию качества продукции

ипроцессов. Документами по техническому регулированию качества являются технические регламенты и документы по стандартизации.

55

Технические регламенты принимаются:

в целях защиты жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;

охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных

ирастений;

предупреждения действий, вводящих в заблуждение потреби-

телей.

Стандартизация осуществляется:

−в целях повышения уровня безопасности жизни или здоровья граждан, животных и растений, имущества, экологической безопасности и содействия соблюдению требований технических регламентов;

−повышения уровня безопасности объектов с учетом риска возникновения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

−обеспечения научно-технического прогресса;

−повышения конкурентоспособности продукции, работ, услуг;

−рационального использования ресурсов;

−технической и информационной совместимости;

−сопоставимости результатов исследований (испытаний) и измерений, технических и экономико-статистических данных;

−взаимозаменяемости продукции.

Стандартизация играет важную роль в обеспечении экономии ресурсов и повышении эффективности производства. Во-первых, стандартизация, унифицируя элементы технических систем, т. е. существенно сокращая количество их типоразмеров, способствует переводу производства из единичного или мелкосерийного в крупносерийное или даже массовое с его неоспоримым преимуществом – резким удешевлением единицы продукции. Во-вторых, при ограниченном числе типоразмеров легче обеспечить их высокую надежность и технологичность. И, в-третьих, открывается возможность для упрощения механизированных и автоматизированных процессов проектирования и изготовления изделий, обоснованного отказа от универсального оборудования, а следовательно, снижения затрат на создание технических средств автоматизации и механизации, снижения стоимости основных фондов.

Стандарт защищает и экономические интересы покупателя, гарантируя ему эксплуатацию изделия в течение заранее установленного срока или возможность исправления обнаруженных дефектов за счет предприятий-изготовителей, а в случае преждевременного

56

выхода из строя – замену изделия на доброкачественное или возврат его полной стоимости.

Стандарты разрабатываются на основе высших достижений отечественной и зарубежной науки, техники, технологии и передового опыта, преимущественно на основе результатов научно-исследователь- ских, опытно-конструкторских и проектных работ.

Важное значение стандартизация имеет в международном сотрудничестве и в международной торговле. Международная стандартизация является одним из инструментов рынка. Как известно, c 1.01.1993 г. начал действовать Единый европейский рынок, к которому долго готовились: решены вопросы свободного перемещения граждан и капиталов через границы входящих в ЕЭС стран, правовые вопросы, в том числе вопросы согласования требований национальных стандартов к безопасности продукции, ее экологической чистоте, совместимости и взаимозаменяемости. Европейская стандартизация призвана способствовать созданию единого технического законодательства Европейского сообщества и насыщению европейского рынка высококачественными товарами.

5.2. НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Качество стандартов во многом зависит от совершенства методики стандартизации, являющейся их теоретической базой. Методическая основа стандартизации – это предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел, параметрические ряды, а также унификация деталей и узлов, агрегатирование, комплексная и опережающая стандартизация. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел необходимы для выбора оптимального ряда параметров и типоразмеров готовых изделий. Набор установленных значений параметров составляет параметрический ряд, который строится по системе предпочтительных чисел.

В целях сокращения номенклатуры изделий разрабатываются стандарты на их параметрические ряды, среди которых выделяют основные и вспомогательные параметры. Основные параметры должны характеризовать эксплуатационные, технологические и технические возможности изделия, а вспомогательные параметры – удельный расход электроэнергии, топлива, требования к внешнему виду, отделке и т. д.

57

«Унификация – установление оптимального числа разновидностей продукции, процессов и услуг, значений их параметров и размеров», – ГОСТ Р 1.0–95. Цель унификации – устранение неоправданного многообразия изделий, деталей, узлов, элементов, процессов и сведение их к минимуму путем уменьшения составных частей в изделии и группе изделий.

Унификация бывает производственно-направленная и эксплуа- тационно-направленная.

Под производственно-направленной следует понимать унификацию составных частей изделия с составными частями других изделий, которые изготавливаются на том же предприятии.

Эксплуатационно-направленная – это унификация составных частей изделия с составными частями других совместно эксплуатируемых изделий. Наибольший экономический эффект дает унификация, проводимая на стадии проектирования. При этом отпадает необходимость выполнения чертежей, так как оригинальная деталь заменяется стандартной, заимствованной; разработки технологического процесса для этих деталей; проектирования специальной технологической оснастки (используется уже ранее спроектированная).

Унификация сокращает долю подготовительно-заключительных операций и повышает производительность труда за счет использования высокопроизводительного оборудования, способствует повышению качества изделий, упрощает ремонт их в процессе эксплуатации. По содержанию унификация делится на внутриразмерную, межразмерную и межтиповую.

Межтиповая унификация распространяется на изделия разных типов, которые входят в различные параметрические ряды. Унификация может проводиться на заводском, отраслевом и межотраслевом уровнях. Разновидностью унификации является симплификация (по определению ИСО).

Симплификация заключается в сокращении количества типов или других разновидностей изделий до количества, необходимого для удовлетворения потребностей как в техническом, так и в экономическом отношении.

Под агрегатированием понимается метод конструирования, создания и эксплуатации машин путем комбинирования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Этот метод основан на геометрической и функциональной взаимозаменяемости агрегатов и узлов, что позволяет создавать из ограниченного числа

58

деталей и сборочных единиц самые разнообразные машины. Агрегатирование является логическим завершением унификации: чем больше номенклатура унифицированных деталей и сборочных единиц, тем шире оно может применяться.

Сущность комплексной стандартизации состоит в систематизации и увязке факторов, обеспечивающих оптимальный уровень качества продукции. Комплексная стандартизация предусматривает единую систему взаимосвязанных требований как к самому объекту (изделию), так и к сырью и материалам, комплектующим изделиям, средствам производства, измерительной технике и метрологическому обеспечению, методам и средствам подготовки производства. При этом большое значение имеет разработка программ комплексной стандартизации, которые позволяют посредством стандартов увязать все требования к техническому уровню производства и качеству готовой продукции.

Опережающая стандартизация заключается в установлении повышенных требований и норм по отношению к уже достигнутому уровню. Опережающая стандартизация предусматривает разработку стандартов с перспективными показателями технического уровня

икачества продукции. Она базируется на прогнозах технического

иэкономического развития отдельных отраслей и промышленности в целом. В перспективных стандартах в зависимости от условий пока-

затели норм и характеристик устанавливаются в виде ступеней с дифференцированными сроками введения.

Опережающая стандартизация направлена на ускорение НТП, на экономию материальных и трудовых ресурсов и служит ориентиром при разработке и прогнозировании качества новых видов продукции.

5.3. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ КАЧЕСТВА

Система нормативных документов по техническому регулированию – это обеспечивающее безопасность и конкурентоспособность российской продукции техническое нормирование, или установление обязательных и добровольных норм – с одной стороны, и государственный контроль над исполнением данных норм и правил – с другой.

Правовой базой для осуществления обеих составляющих выступает – как и в случае создания пакета нормативных строительных документов – законодательство Российской Федерации, а именно: Конституция Российской Федерации, федеральные и конституционные

59

законы, акты Президента России и Правительства РФ, международные договоры Российской Федерации, акты Министерства промышленности и энергетики страны, а также постановления и распоряжения Правительства РФ: Кодекс РФ «Об административных правонарушениях», Гражданский кодекс РФ, Постановление Правительства РФ № 294 от 17 июня 2004 г. «О Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии», Закон РФ № 5154-1от 10.06.93 г. «О стандартизации», Закон РФ № 4871-1 от 27.04.93 г. «Об обеспечении единства измерений», Закон РФ № 2300-1 от 07.02.92 г. «О защите прав потребителей», Закон РФ № 5151-1 от 10.06.93 г. «О сертификации продукции и услуг».

Нормативными правовыми документами по техническому регулированию качества продукции и процессов являются:

−технические регламенты;

−национальные стандарты;

−правила стандартизации, нормы и рекомендации в области стандартизации;

− общероссийские классификаторы технико-экономической

исоциальной информации;

−стандарты организаций.

Технический регламент – документ, который принят международным договором Российской Федерации и устанавливает обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, процессам).

Технические регламенты устанавливают обязательные требования, обеспечивающие безопасность продукции и процессов для жизни

издоровья людей, имущества и окружающей среды. Технический регламент принимается федеральным законом. Технические регламенты подразделяются на общие и специальные. Требования общего технического регламента обязательны для применения и соблюдения в отношении любых видов продукции и процессов.

Требования специального технического регламента учитывают технологические и иные особенности отдельных видов продукции

ипроцессов, не учтенные общим техническим регламентом. Стандарт – документ, в котором в целях добровольного много-

кратного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов, работ или услуг, требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения.

60