−увеличенная коммутационная способность элегазового выключателя;

−работа в режиме переключения больших и малых токов без возникновения перенапряжения, что автоматически исключает наличие устройств ОПН (ограничение перенапряжения);

−высокая надёжность элегазового выключателя, межремонтный период увеличен до 15 лет;

−пожаробезопасность оборудования.

К недостаткам элегазовых выключателей следует отнести:

−высокую стоимость оборудования и текущие затраты на эксплуатацию, таккактребованияк качеству элегаза оченьвысоки;

−температура окружающей среды влияет на агрегатное состояние элегаза, что требует применения систем подогрева выключателя при пониженных температурах (при –40 °С элегаз становится жидкостью);

−коммутационный ресурс элегазового выключателя ниже, чем у аналогичного вакуумного выключателя;

−необходимы высококачественные уплотнения резервуаров и магистралей, так как элегаз очень текуч.

6.3. РАЗЪЕДИНИТЕЛИ

Разъединители предназначены для отделения отключённых частей электрической цепи, а также для отключения и включения холостого хода трансформаторов, переключения цепей в распределительных устройствах и т.д. Наличие воздушного промежутка между подвижными и неподвижными контактами распределителей позволяет убедиться в разрыве цепи и обеспечивает безопасность производства работ на отключённом участке электроустановки.

Обслуживание и ремонт разъединителей

При регулировании механической части трёхполюсных разъединителей проверяют одновременность включения ножей. При регулировании момента касания и сжатия подвижных но-

97

жей изменяют длину тяги или хода ограничителей и упорных шайб либо слегка перемещают изолятор на цоколе или губки на изоляторе. При полном включении нож на 3...5 мм не должен доходить до упора контактной площадки. Наименьшее усилие вытягивания одного ножа из неподвижного контакта должно составлять 200 Н для разъединителей на номинальные токи 400... 600 А и 400 Н для разъединителей на номинальные токи 1000... 2000 А. Плотность прилегания контактов разъединителя контролируют по значению сопротивления постоянному току, которое должно быть в следующих пределах: для разъединителей РЛНД (35...220 кВ) на номинальный ток 600 А – 220 мкОм; для остальных типов разъединителей на все напряжения с номинальным током 600 А – 175 мкОм; 100 А – 120; 1500 ...2000 А – 50 мкОм.

Контактные поверхности разъединителей в процессе эксплуатации смазывают нейтральным вазелином с примесью графита. Трущиеся части привода покрывают незамерзающей смазкой. Состояние изоляторов разъединителей оценивают по сопротивлению изоляции, распределению напряжения на отдельных элементах штыревых изоляторов или по результатам испытания изолятора повышенным напряжением промышленной частоты.

Блок-контакты привода, предназначенные для сигнализации и блокировки положения разъединителя, должны быть установлены так, чтобы сигнал об отключении разъединителя начал действовать после прохождения ножом 75% полного хода, а сигнал о включении – не ранее момента касания ножом неподвижных контактов.

Ремонт разъединителей сводится к ремонту изоляторов, контактной системы, приводного механизма и каркаса (цоколя).

Перед ремонтом разъединителей производят их внешний осмотр, чтобы выявить имеющиеся дефекты и объём ремонтных работ. Особенно тщательно осматривают контактные части, так как трещины, выбоины и раковины в них могут вызвать аварию. Для устранения раковин и выбоин опиливают повреждённые части контактов.

98

Искривление ножей подвижных контактов может служить причиной боковых ударов ножа при включении. Устранить неисправность можно взаимным перемещением подвижных и неподвижных контактов относительно друг друга или устранением кривизны. При ударах ножа о головку опорного изолятора неподвижного контакта неисправность устраняют регулированием тяги привода.

Если вал имеет продольное перемещение, то устранить его возможно установкой плоских шайб или кольцами из согнутой проволоки диаметром 4…5 мм. Шайбы и кольца устанавливают с двух сторон и приваривают в нескольких точках к валу. Кроме того, продольное перемещение можно ликвидировать, если просверлить на валу отверстия с одной стороны стенки рамы и установить шплинты.

Плотное соприкосновение подвижных и неподвижных контактов обеспечивается специальными пружинами, создающими требуемое нажатие. Уход за состоянием пружин сводится к их внешнему осмотру.

Плотность прилегания контактов проверяют щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм. Просовывая щуп в промежуток между подвижным и неподвижным контактами, устанавливают величину, на которую он углубляется в зазор. Если эта глубина превосходит 4…5 мм, ножи подвижного контакта регулируют.

После ремонта и регулировки разъединителя ножи должны включаться плавно, без ударов. Ножи трёхполюсных разъединителей должны включаться одновременно. Допускается неодновременность включения не более 3 мм. Регулировку следует производить подгонкой тяг. Нож разъединителя в положении «вкл» должен находиться от основания неподвижного контакта на расстоянии не более 5 мм.

Необходимо тщательно проверить работу системы привода. Блок-контакты КСА должны замыкаться при приближении ножа разъединителя к губкам, а размыкаться при прохождении ножом 75% его полного хода. Регулировка достигается изменением длины тяги привода. Все болтовые соединения подтягивают, а поверхность очищают от грязи. Трущиеся поверхности привода

99

разъединителей смазывают летом солидолом или техническим вазелином, зимой – холодостойкой смазкой.

Холостой ход привода не должен превосходить 5°. При большем ходе уменьшают зазоры в сочленениях.

Отремонтированный разъединитель проверяют неоднократным включением и отключением с помощью привода. Если при этом не обнаружится каких-либо признаков разрегулирования или других дефектов, разъединитель принимают в эксплуатацию.

6.4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОРОТКОЗАМЫКАТЕЛЕЙ И ОТДЕЛИТЕЛЕЙ

Короткозамыкатели и отделители применяют в городских подстанциях напряжением 10 кВ для защиты силовых трансформаторов и линии электропередачи без использования масляных выключателей, из-за которых повышается стоимость подстанций и усложняется их обслуживание.

Короткозамыкатели – аппараты, предназначенные для искусственного создания короткого замыкания в тех случаях, когда ток при повреждениях в трансформаторе может оказаться недостаточным для срабатывания релейной защиты.

Короткозамыкатель типа КЗ-35 на напряжение 35 кВ выполнен в виде двух отдельных полюсов с общим приводом. Включается короткозамыкатель автоматически приводом при срабатывании релейной защиты, отключается вручную.

Отключение силовых трансформаторов без нагрузки, а также автоматическое отключение повреждённых трансформаторов осуществляют отделителями.

Основное назначение отделителей – быстрое отсоединение повреждённого участка электрической сети после отключения его со всех сторон выключателями.

Отделители по своей конструкции мало чем отличаются от разъединителей. Их контактная система также не приспособлена для операций под током нагрузки.

100

На присоединениях 35…110 кВ с установленными последовательно отделителями и разъединителями отключение намагничивающего тока трансформаторов и емкостных токов линии следует выполнять отделителями.

Отделителями на 35 кВ допускается отключение тока замыкания на землю до 5 А. В среднем на 10 км ВЛ 35 кВ зарядный ток составляет 0,6 А и ток замыкания на землю 1 А.

Короткозамыкатели и отделители осматривают не реже 2 раз в год, а также после аварийных отключений. При осмотрах особое внимание обращают на состояние изоляторов, контактов, заземляющего провода, пропущенного через окно трансформатора тока. При обнаружении следов обгорания контакты зачищают или заменяют.

Продолжительность движения подвижных частей короткозамыкателя на напряжение 35 и 110 кВ от подачи импульса до замыкания контактов должна быть не более 0,4 с, а отделителя от подачи импульса до размыкания контактов соответственно

0,5 и 0,7 с.

В процессе эксплуатации короткозамыкателей и отделителей особое внимание следует уделять наиболее ненадёжным узлам: открытым или недостаточно защищённым от возможных загрязнений и обледенения пружинам, контактным системами шарнирным соединениям, а также незащищённым подшипникам, выступающим с задней стороны.

Во время наладки короткозамыкателя и отделителя обращают внимание на надёжное срабатывание блокировочного реле отделителя (БРО), которое рассчитано на токи 500…800 А. Поэтому при токах КЗ менее 500 А шину заземления следует заменить проводом и пропустить его через трансформатор тока несколько раз. Если этого не сделать, реле БРО будет подтягивать якорь нечётко и тем самым освобождать запирающий механизм привода отделителя до отключения тока КЗ. Преждевременное отключение – одна из причин их разрушения.

Текущий ремонт отключающих аппаратов, а также проверку их действия (опробование) проводят по мере необходимости в сроки, установленные главным инженером предприятий.

101

В объём работ по текущему ремонту входят: внешний осмотр, чистка, смазка трущихся частей и измерение сопротивления контактов постоянному току.

Внеплановые ремонты выполняют в случае обнаружения внешних дефектов, нагрева контактов или неудовлетворительного состояния изоляции.

Наладка короткозамыкателя и отделителя заключается в проверке работы привода на включение и отключение, проверке положения ножей и завода отключающей пружины привода с блокирующим реле БРО, регулировке хода сердечников электромагнитов и реле.

Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеплановое техническое обслуживание, обусловленное появлением в межремонтные периоды неисправностей отделителя.

Технический осмотр отделителя

Осмотр проводится без отключения отделителя от сети. При внешнем осмотре необходимо проверять:

•отсутствие повреждений, следов коррозии;

•состояние изоляторов (отсутствие трещин и сколов фарфора, загрязнений, следов перекрытий и т.п.);

•отсутствие посторонних предметов, влияющих на работу отделителя;

•состояние контактных соединений и заземлений;

•состояние привода;

•отсутствие разрядов, коронирования;

•наличие подогрева привода при отрицательных температурах окружающего воздуха (ниже минус 15 °С). Подогрев должен работать постоянно. При температуре плюс 5 до минус 15 °С подогрев должен включаться не реже одного раза в месяц, на время, необходимое для удаления сконденсированной влаги.

Осмотр отделителя должен производиться:

•на подстанциях с постоянным дежурством персонала –

не реже 1 раза в 3 сут и, кроме того, в темноте – не реже 1 раза в месяц;

102

• на подстанциях без постоянного дежурства персонала – не реже 1 раза в месяц в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала.

Внеочередные осмотры необходимо проводить после воздействия токов короткого замыкания, при неблагоприятной погоде (сильный туман, мокрый снег, гололёд, резкое снижение температуры и т.п.) или усиленном загрязнении. О всех замеченных неисправностях должны быть произведены записи в журнал дефектов и неполадок с оборудованием и сообщено вышестоящему инженерно-техническому персоналу. Замеченные неисправности должны устраняться в кратчайший срок.

Профилактический контроль

Профилактические испытания производят, как правило, при текущих и капитальных ремонтах отделителя, находящегося в эксплуатации, в целях проверки состояния изоляции и контактной системы и одновременно проверки качества выполнения ремонта. При необходимости профилактические испытания осуществляются в межремонтный период при внеплановом техническом обслуживании. Профилактические испытания проводят в объёме, предусмотренном действующими нормами испытаний электрооборудования при проведении капитального ремонта:

•измерение сопротивления изоляции тяг из органических материалов. Выполняется мегаомметром на напряжение 2,5 кВ, сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм;

•контроль внешнего состояния изоляции. Изоляторы, которые имеют на рёбрах поверхностные сколы, разрешается вводить в эксплуатацию после восстановительного ремонта при условии непревышения площади и глубины допустимых сколов. Изоляторы с низким качеством армировки разрешается вводить

вэксплуатацию после восстановительного ремонта при условии

непревышения объёма (в двух фланцах) поверхностного выкрошивания цементной вязки 10 см2;

103

• отклонение колонки изолятора от вертикали не должно превышать 2 мм.

Измерение сопротивления изоляции многоэлементных изоляторов выполняется мегаомметром на напряжение 2,5 кВ при температуре воздуха не менее плюс 5 °С, а во время монтажа изоляторов – непосредственно перед установкой изоляторов. Сопротивление каждого изолятора должно быть не менее 300 МОм. Измерение изоляции вторичных цепей выполняется мегаомметром на напряжение 1 кВ. Сопротивление изоляции во время приёмосдаточных испытаний должно быть не менее 10 МОм и 1 МОм – во время капитального ремонта.

Текущий ремонт отделителей и короткозамыкателей

Для проведения текущего ремонта отделители и короткозамыкатели необходимо выводить из работы. Текущий ремонт отделителей производится 2 раза в год весной и осенью), короткозамыкателей – 1 раз в год. При текущем ремонте выполняется следующий основной объём работ:

•внешний осмотр отделителя и составление акта дефектации, который хранится в папке ремонтной документации присоединения;

•выявление дефектов, определение объёма работ;

•проверка состояния ножей и губок (осмотр, очистка контактов, деталей головок, ножа, смазка);

•проверка состояния колонок изоляторов (осмотр, очистка изоляторов, армировочных швов, смазка подшипников);

•проверка состояния привода, блокировки (подтяжка болтовых соединений, смазка, регулировка). Проверка работы привода;

•проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка);

•контрольная обтяжка болтовых соединений отделителя, привода, проверка заземления;

•восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз;

104

•регулировка отделителя (фиксация положения подвижного контакта в отключённом и включённом состояниях);

•опробование работы отделителя;

•измерение сопротивления изоляции первичной и вторичных цепей.

Капитальный ремонт отделителей и короткозамыкателей

Капитальный ремонт отделителей в первый раз необходимо проводить в сроки, указанные в технической документации за- вода-изготовителя, а в дальнейшем – 1 раз в 3 года. Перед выполнением капитального ремонта производят внешний осмотр отделителя. За подписью руководителя ремонта, руководителя работ, оперативного персонала составляют акт дефектации, в который включают дефекты, выявленные при осмотре и в ходе капитального ремонта. Акт дефекации хранят в папке ремонтной документации.

При капитальном ремонте выполняется следующий основной объём работ:

1.Измерение сопротивления изоляции.

2.Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты.

3.Измерение сопротивления постоянному току.

4.Измерение усилия вытягивания ножа из неподвижных контактов.

5.Проверка работы путём 3 – 5-кратного включения и отключения.

6.Определение времени движения подвижных частей. Контроль многоэлементных изоляторов с помощью штанги.

При проведении текущего ремонта отделителя замеренные характеристики указываются в тексте ремонтной карты, например: «Произведен текущий ремонт ОД согласно технологической карты №…. Сопротивление изоляции: первичной цепи – …. МОм, вторичной цепи – …. МОм (ФИО, подпись руководителя ремонта, состав бригады». При проведении капитального ремонта отделителя выполняется запись замеренных характеристик в карточку проведения ремонта.

105