Организация производства и производственный менеджмент на предприятиях черной металлургии. Методические указания к выполнению курсовой работы

1.2. Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов

и их продолжительности

Среднегодовые простои в планово-предупредительных ремонтах рассчитываются по формуле

венно, ч;

L1, L2, …, Ln, КР – количество текущих (Т1, Т2, …, Тn) и капитальных (К) ремонтов за ремонтный цикл, шт.;

t ц – ремонтный цикл (время между двумя очередными капитальными ремонтами), лет.

Структура ремонтного цикла – это фактическое количество ремонтов всех видов за ремонтный цикл. В развернутом виде она показывает не только количество, но и последовательность ремонтов.

В качестве примера возьмем следующую структуру ремонтного цикла: 4Т1 + Т2 + КР, которая в развернутом виде представлена на рис. 1.1.

КР – Т1 – Т1 – Т2 – Т1 – Т1 – КР

Ремонтный цикл

Рис. 1.1. Структура ремонтного цикла в развернутом виде

Расчет количества капитальных и текущих ремонтов производится с использованием формул (1.8) – (1.10), приведенных ниже,

Количество капитальных ремонтов в течение ремонтного цикла:

tц

Количество текущих ремонтов Т2 в течение ремонтного цикла:

tц

L2 = − КР. (1.9) l2

11

Количество текущих ремонтов Т1 в течение ремонтного цикла:

tц

L1 = − КР − L2 , (1.10) l1

где l2 и l1 – время работы оборудования между текущими ремонтами Т2 и Т1 соответственно, ч.

При расчете ремонтов год принимается равным 360 дням. Используя данные для расчета количества ремонтов, приведенные

в прил. 4, и ориентируясь на пример, изложенный ниже, рассчитываются среднегодовые простои в ремонтах.

Пример расчета количества ремонтов и времени простоя оборудования в ремонтах

Определите структуру ремонтного цикла и среднегодовые простои в ремонтах, если продолжительность ремонтного цикла составляет 2 года, ремонт Т1 – производится через 15 суток, Т2 – через 45 суток, Т3 – через 90 суток. Длительности ремонтов следующие: t1 = 8 часов; t2 = 16 часов; t3 = 32 часа; КР = 120 часов.

Решение

Определим теоретическое количество ремонтов (S) за 2 года. S1 = 360 · 2 / 15 = 48 ремонтов

S2 = 360 · 2 / 45 = 16 ремонтов

S3 = 360 · 2 / 90 = 8 ремонтов КР = 360 · 2 / 720 = 1 ремонт

Получаем следующую структуру ремонтного цикла: (48 – 8 – 7 – 1) Т1 + (16 – 7 – 1 ) Т2 + (8 – 1) Т3 + КР или 32Т1 + 8Т2 + 7Т3 + КР.

Среднегодовые простои Тремонтов = (32 · 8 + 8 · 16 + 7 · 32 + 1 · 120) / 2 = 364 ч/год.

Характеристики основного технологического оборудования в курсовой работе сводятся в табл. 1.1.

12

1 Оптовая цена приведена в прил. 3 для 2009 г. При необходимости оптовая цена оборудования корректируется, исходя из нормативных коэффициентов, позволяющих пересчитать стоимость строительства на конкретный год.

1.3. Определение капитальных затрат на строительство объекта

и стоимости его основных фондов

При определении общей сметной стоимости проектируемого объекта общий объем капитальных вложений складывается из следующих затрат:

где Ко.ф – прямые капитальные вложения на создание основных

промышленных фондов, руб.; Ко.с – затраты на образование оборотных средств, руб.;

Кобсл – дополнительные капитальные вложения в цехи, обслуживающие основное производство, руб.;

Кпроч – прочие капитальные затраты, руб.

Всоответствии с положением по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» ПБУ 6/01 к основным средствам относятся: здания, сооружения, передаточные устройства, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения, внутрихозяйственные дороги и прочие соответствующие объекты.

13

Величина капитальных вложений на создание основных фондов определяется по следующей формуле:

Ко.ф = Кзд +Кс + Кп.у + Кр.мо + Кс.мо + Ки.р.п + Кв.т + Ктр.с + Ки.п.х + Кпр , (1.12)

14

Стоимость i-го вида технологических машин и оборудования рассчитывается по формуле

В расчетах условного примера следует руководствоваться ценой, указанной в прил. 3.

Дополнительно в стоимость оборудования включаются:

а) затраты на прочие машины и оборудование, не учтенные в составе основного технологического оборудования, составляющие обычно 2…5 % от стоимости основного оборудования. В расчетах принимается 5 %;

б) транспортные, заготовительные и складские расходы, связанные с приобретением оборудования, составляющие 20…30 % от стоимости основного технологического оборудования. В расчетах принимается 24 %;

в) строительно-монтажные работы, составляющие в среднем 70…80 % от общего объема капвложений, из которых 70…80 % приходится на строительные и 20…30 % на монтажные работы. В расчетах принимается соответственно 76, 75 и 25 %.

Результаты расчетов сводятся в форму, пример которой показан в табл. 1.2.

15

*Аналогичным образом определяют капитальные вложения в «Силовые машины

иоборудование», «Транспортные (и подъемно-транспортные) средства» и другие

виды оборудования.

** В связи с тем что расчеты носят учебно-методический характер, они учитыва-

ют затраты лишь на один вид основного технологического оборудования. В действительности же надо учитывать затраты на все виды основного оборудования как рассматриваемого, так и смежных переделов, предусмотренных технологией изготовления продукции. В результате чего, для упрощения расчетов, общие затраты на «Рабочие машины и оборудование» определим с помощью коэффициента увеличения затрат (ϕ), величину которого для электросталеплавильного производства примем равным 1,1.

Суммируя, рассчитанные затраты, определяют общий объем прямых капитальных вложений в создание основных фондов (Ко.ф).

В рассматриваемом примере объем прямых капиталовложений рассчитывается исходя из заданной структуры основных фондов рассматриваемого производства (табл. 1.3).

Таблица 1.3

Структура основных производственных фондов проектируемого объекта

16

Окончание табл. 1.3

Примечание. При проектировании и строительстве предприятия капитальные

Цзд – стоимость 1 м3 здания, руб.

Аналогичным образом рассчитываются капитальные вложения в сооружения и передаточные устройства.

Определение размера капиталовложений в различные группы основных фондов с использованием данных табл. 1.3 производится по формуле

– стоимость определенной i-й группы основных фондов, тыс. руб.;

Кр.мо – стоимость «Рабочих машин и оборудования» (по результатам расчета табл. 1.2);

Ур.мо – удельный вес «Рабочих машин и оборудования» в структуре фондов, %;

Уi – удельный вес i-й группы фондов в структуре основных фондов, %.

Например, для проектируемого цеха объем капитальных вложений, необходимый для строительства зданий (Кзд) будет составлять (с учетом коэффициента ϕ = 1,1):

Кзд = 84 1,1 32,1 = 64,2 млрд руб.

46, 2

17

Результаты расчета сметной стоимости основных производственных фондов сводятся в табл. 1.4.

18

2. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ТРУДЯЩИХСЯ

В данном разделе студент определяет графики выходов и режим работы электросталеплавильного цеха и производит расчет численности и фонда оплаты труда по группам трудящихся.

2.1.Основные положения организации оплаты труда и начисления заработной платы

Заработная плата – вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполняемой работы, а также выплаты компенсационного и стимулирующего характера (ст. 129 ТК РФ).

Оплата труда – система отношений, связанных с обеспечением установления и осуществления работодателем выплат работникам за их труд в соответствии с законами, иными нормативными правовыми актами, коллективными договорами, соглашениями, локальными нормативными актами и трудовыми договорами (ст. 129 ТК РФ).

2.1.1. Организация оплаты труда

Рабочим называется время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего распорядка и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени (ст. 91 ТК РФ).

В рабочее время включаются периоды выполнения основных и подготовительно-заключительных мероприятий: подготовка рабочего места, получение нарядов, получение и подготовка материалов, инструментов, уборка рабочего места по окончании работы и т.п.

Действующим законодательством определена нормальная продолжительность рабочего времени. Оно не может превышать 40 ч в неделю (а для вредных производств – 36 ч в неделю).

Режим рабочего времени – порядок распределения установленной продолжительности рабочего времени и времени отдыха в течение учетного периода (ст. 100 ТК РФ). Учетный период может быть равен неделе, месяцу, кварталу или любому другому периоду, но не должен быть больше одного года.

На каждом предприятии режим рабочего времени зависит от характера производства, нормы рабочего времени, условий деятельности организации и т.п.

19

Статьей 100 ТК РФ определены два основных режима рабочего времени. Это или пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями или шестидневная рабочая неделя с одним выходным.

Вслучаях, когда длительность производственного процесса превышает допустимую продолжительность ежедневной работы, а также в целях более эффективного использования оборудования, увеличения объема выпускаемой продукции или оказываемых услуг, вводится сменная работа. Согласно ст. 103 ТК РФ сменная работа – это работа в две, три или четыре смены.

При работе предприятия в несколько смен составляются сменные графики выходов. В качестве примера рассмотрим типовой график вы-

ходов для непрерывного производства при работе в три восьмичасовые смены с длительностью цикла1 16 дней, представленный в прил. 5.

График выходов при работе в две двенадцатичасовые смены представлен в прил. 6.

На предприятиях металлургии графики выходов также используются для определения отработанного времени и расчета заработной платы работников.

2.1.2.Начисление заработной платы

Внастоящее время широкое применение в хозяйственной деятельности организаций нашли повременная, сдельная системы оплаты труда и оплата труда на основе должностных окладов.

Системы оплаты труда предприятия устанавливают самостоятельно. Помимо указанных выше, могут быть предусмотрены и иные системы оплаты труда (например, бестарифные).

При повременной (тарифной) оплате труда заработок работника определяется исходя из фактически отработанного им времени и тарифной ставки (оклада). Под тарифной ставкой понимается размер вознаграждения за труд определенной сложности, произведенный в единицы времени (час, день, месяц):

–––––––––

1 Цикл графика – это интервал времени, в течение которого каждая бригада проходит все 3 смены, включая отдых.

20