Экономика и управление машиностроительным производством. Конспект лекций

Принципы специализации и кооперирования нашли реализацию в создании трех главных узлов-подразделений: предпечатная подготовка, печать и послепечатная обработка. Так как технологические операции в полиграфии связаны однонаправленно, то кооперирование между подразделениями носит четкий и определенный порядок.

Проблема пропорциональности пропускной способности в полиграфии достаточно сложно решается, так как большинство операций производятся на скоростном механизированном и автоматизированном оборудовании. Задатчиком пропускной способности является печатное оборудование. Соответствующие показатели пропорциональности на предпечатной и послепечатной стадиях, как правило, достигаются за счет парка оборудования и сменности его использования. Кооперация

сдругими предприятиями не распространена из-за сложности транспортировки.

Производственный процесс в полиграфии отвечает требованию непрерывности выполнения, хотя и содержит статические операции, при которых предмет труда не обрабатывается. Примером могут служить операции термостабилизации. Но эти операции входят в технологический процесс и учитываются в продолжительности изготовления продукции. Технологически заложенный принцип операционного маршрута – последовательная передача тиража (партии). Параллельность достигается за счет оборудования – несколько аналогичных машин, а также методами планирования за счет дробления запущенного тиража на части. Кроме того, на современном производственном оборудовании имеется возможность совмещения операций во времени: лакирование совмещено

спечатью, припрессовка фольги при печати, листоподбор-скрепление- обрезка в одной линии и др. Таким образом, есть все основания полагать применяемый в полиграфии маршрут последовательно-параллельным.

Технология изготовления полиграфической продукции не содержат «петель», поэтому прямоточность является непреложным принципом.

Применяемые полиграфические технологии имеют в своем составе тождественные операции для однородных групп продукции, поэтому принцип повторяемости характерен для отрасли.

Принцип гибкости производственного процесса в полиграфии, как, впрочем, и в других отраслях, следует рассматривать в пределах групп однородной продукции. Для полиграфического оборудования характерны широкие пределы технических параметров, что определяет высокий уровень переналадки для выпуска новой продукции. Вследствие этой особенности полиграфические производственные процессы относятся к разряду гибких.

Полиграфические производственные процессы обладают необходимыми атрибутами комплексности, так как оценка прохождения операций содержит достаточно емкую матрицу технических, экономических и организационных показателей. Учитывая уже изложенные принципы, полиграфические производственные процессы обладают качествами

21

системности, которая позволяет корректировать операции по данным полученных отклонений.

2.2. Производственный цикл и его структура

Производственный цикл – это время, необходимое для изготовления конечной продукции из исходного сырья или материала. В производственном цикле различают время запуска, т. е. начало операции по переработке сырья или материалов, и время выпуска – выполнение технологической операции, завершающей изготовление конечного продукта. Конечный продукт производства, как правило, является сложным изделием, состоящим из большого количества деталей, узлов и комплектующих изделий, поэтому начало производственного цикла определяется по запуску в производство первой номенклатурной детали или сырья. Время запуска каждого предмета труда определяется на основании трудоемкости и продолжительности цикла изготовления, исходя из запланированных сроков выпуска конечной продукции.

Продолжительность производственного цикла зависит от многих факторов, главные из которых относятся к следующим группам:

–факторы, на которые менеджмент влиять не может – экономическая деятельность, правовая система, в рамках которой она осуществляется, сложность изделия, особенности условий поставки и т. д.

–факторы, на которые менеджмент оказывает косвенное влияние – количественно-номенклатурное планирование в соответствии с потребностями рынка, уровень унификации и стандартизации изделия, объем внешней кооперации и др.

–факторы, которые обусловливаются менеджментом – технический уровень производства и технологии, оптимальность структуры производства и специализация подразделений, степень охвата управления

идинамика его осуществления, соблюдение принципов организации производственных процессов: параллельность операций, прямоточность и т. д.

И если факторы первой группы необходимо принимать как данность

ируководствоваться ими, то факторы второй и третьей групп в той или иной степени являются результатом деятельности менеджмента, и от них зависят производственно-экономические показатели деятельности

ифинансовые успехи предприятия.

Состав структуры производственного цикла определяется содержанием и последовательностью технологических операций, а также особенностями их выполнения. Производственный цикл содержит в своем составе рабочий период и перерывы. Рабочий период складывается из временных затрат на выполнение операций основного технологического процесса, а также на вспомогательные и обслуживающие операции.

Рабочий период включает в свой состав:

– подготовительно-заключительные операции и настроечные (приладочные) работы на оборудовании;

22

–основные технологические операции, в процессе которых рабочий продукт (сырье, материал, полуфабрикат и т. д.) видоизменяется;

–вспомогательные операции, входящие в состав основной технологии (термостабилизация, акклиматизация материалов и полуфабрикатов, старение, закрепление физических свойств и т. д.), а также операции, выполняемые отдельно (инструментальная подготовка, изготовление печатных форм, гравирование или травление клише и др.);

–обслуживающие операции, заложенные в основной техпроцесс – транспортировка;

–контрольные операции – операционные и окончательные. Перерывы объясняются объективными и субъективными причина-

ми. К перерывам, возникающим по объективным причинам, относятся перерывы, связанные с установленным режимом работы и принятой системой организации. Такие перерывы учитываются при расчетах производственного цикла. Перерывы субъективного характера возникают из-за отклонений в технологическом процессе, отказов оборудования, нарушений трудовой дисциплины и т. д. Такие перерывы не планируются.

Таким образом, длительность производственного цикла математически можно представить в следующем виде:

где Тпц – длительность производственного цикла;

n1, n2, n3, n4, n5, n6 – номера операций или перерывов в технологических процессах;

tп–з i – продолжительность i-й подготовительно-заключительной операции;

tтехн i – продолжительность i-й технологической операции; tвспом i – продолжительность i-й вспомогательной операции; tобсл i – продолжительность i-й обслуживающей операции; tконтр i – продолжительность i-й контрольной операции; tпер i – продолжительность i-го перерыва в работе.

Рабочий период производственного цикла зависит от целого ряда таких факторов, как вид экономической деятельности предприятия, сложность выпускаемой продукции, прогрессивность технологии изготовления и оборудования, параллельность маршрутов в производстве. В итоге эти факторы обеспечивают необходимый уровень экономических и финансовых показателей.

Подготовительно-заключительные операции более всего характерны для неавтоматизированного универсального оборудования. Снижение трудозатрат по этим операциям обеспечивается, прежде всего, за счет механизированных и автоматизированных приспособлений.

23

Настроечные (приладочные) работы имеют достаточно высокую трудоемкость, если оборудование не автоматизировано. Современное сложное оборудование имеет автоматизированные системы управления, которые значительно сокращают время настройки. Поэтому сокращения длительности производственного цикла по этому фактору можно добиться главным образом за счет внедрения автоматизированного оборудования. Правда, нельзя пренебрегать и забывать об организационных мероприятиях, которые тоже сокращают издержки на настройку. Это, прежде всего, размер запусковой партии – чем больший календарный период она обеспечивает, тем меньше настроечных работ. Вторым важным организационным фактором выступает очередность выполняемых на оборудовании работ – в ряде случаев появляется возможность сокращения настроек за счет аналогичности конструкции детали и технологии изготовления.

Что касается основных операций, то здесь уменьшение производственного цикла может зависеть от следующих основных причин:

–применение современных технологий и материалов;

–внедрение эффективного скоростного оборудования;

–обеспечение параллельности движения предметов труда по операциям техпроцесса.

Применение современных технологий и материалов более всего касается механообрабатывающих технологий – прогрессивное формообразование, замена металлов на полимеры и т. д. Для полиграфии тоже достаточно примеров: оборудование CtP для производства печатных форм, полимерные пленки, флексография для изготовления этикеток

идр. Рабочие скорости оборудования в полиграфии растут благодаря применению электронных приводов, внедрению цифровых средств автоматики и других научно-технических достижений. Способы перевода маршрутов изготовления на параллельные потоки уже рассматривались: организационные за счет дробления партии запуска, параллельность потоков за счет парка оборудования, применение оборудования с совмещенными операциями. На последнем хотелось бы несколько остановиться. Это то, что на Западе называют производством с «добавленной стоимостью». Например, лакирование и припрессовка в линию (on-line) с печатью, агрегатирование операций листоподбора, скрепление и подрезка, высечка и вырубка с удалением облоя, фальцевание и склейка упаковки и многое другое. Если характеризовать тенденцию развития, то она определяет внедрение в производство полиграфии многооперационного оборудования по типу «обрабатывающих центров» с высокими показателями автоматизации и гибкости.

2.3. Принципы организации производства, особенности, типы производств, формы организации

На практике при изготовлении конечного продукта используется не один, а множество производственных процессов. Совокупность дей-

24

ствующих производственных процессов, направленных на создание конечного продукта, называется производством. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая три составляющие:

–целесообразную работу;

–предметы труда, т. е. все то, на что направлена целесообразная деятельность;

–средства труда.

Каждое предприятие, на котором действует производство, состоит из производственных подразделений – цехов, участков, органов управления и т. д. Кроме того, в состав предприятия могут входить организации

иучреждения, необходимые для удовлетворения социальных потребностей работников. Производственные подразделения предприятия, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе, а также взаимосвязи между ними составляют производственную структуру предприятия. Заметим, что предприятие наряду с производственной структурой располагает общей структурой, куда входит весь производственный комплекс, все подразделения по управлению и организации обслуживания работников. Задача построения рациональной производственной структуры является важной и осуществляется в следующем порядке:

–устанавливается состав производственных подразделений, их мощность для обеспечения планируемого выпуска продукции;

–рассчитываются потребные площади для каждого подразделения

иопределяется расположение по генеральном плану;

–определяются транспортные связи внутри предприятия и согласовываются с внешними подъездами;

–оптимизируются маршруты перемещения предметов труда между производственными подразделениями.

Производственные подразделения, так же как и производственные процессы, разделяются по отношению к изготовлению продукции на основные и вспомогательные. В отличие от производственных процессов, появляются группы подсобных и побочных подразделений. К подсобным подразделениям относятся цехи изготовления тары, выполняющие консервацию изделий, погрузку и отправку потребителю. Примером побочных подразделений могут служить цехи утилизации отходов.

Под типом производства понимается комплексная характеристика организации, техники экономики производства. Комплексная характеристика производства учитывает такие факторы, как широта номенклатуры производимой продукции, уровень специализации, объем производства и его стабильность, перспективность производства и т. д. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Также, как и при рассмотрении производственных процессов, необходимо ввести такую градацию, как мелкосерийные.

25

Единичное производство характерно малым объемом выпуска разнообразной продукции, т. е. широкой номенклатурой.

Для серийного производства характерна широкая номенклатура выпуска однородной продукции сериями в определенные плановые периоды.

Массовому производству свойственен выпуск продукции ограниченной номенклатуры в больших количествах в непрерывном режиме.

Из приведенных основных характеристик следует, что объем серии и периоды выпуска для серийных производств могут быть разными. Кроме того, эти показатели различны для каждой из отраслей промышленности. При выпуске турбин серия может состоять из нескольких единиц, серия станков – уже несколько десятков в год, но бывают случаи, когда серия повторяется через несколько лет. Поэтому мелкосерийные производства имеют особенности, требующие иных подходов, чем производства с крупными сериями, хотя и те, и другие относятся к одной категории серийных. Характерные признаки для различных типов производства сведены в таблицу:

Как следует из таблицы, единичное и мелкосерийное производства имеют широкую номенклатуру изделий и деталей. По этой причине и изза отсутствия или невысокой повторяемости единичные и мелкосерийные производства должны быть гибкими, а передача деталей с операции на операцию может быть только последовательной. Применяемое оборудование в основном универсально. Производственные подразделения

26

формируются по технологическому признаку, т. е. применяется принцип расстановки оборудования по однородным группам. Как правило, для таких производств применяется подетальное оперативно-производ- ственное планирование. Единичное и мелкосерийное производства отличаются достаточно высокой трудоемкостью изготовления и себестоимостью соответственно.

Серийное производство имеет широкую номенклатуру изделий

идеталей, которые изготавливаются партиями. По сравнению с предыдущей группой производств, номенклатура имеет ограничения. Периодичность выпуска изделий имеет повторяемость, поэтому парк оборудования, кроме универсального, имеет в своем составе специализированные станки. Закрепление, хотя и ограниченное, операций за оборудованием позволяет осуществлять передачу деталей с операции на операцию смешанным последовательно-параллельным методом. В серийном производстве появляется возможность внедрения предметной формы организации производства. По сравнению с мелкосерийным, изготовление в серийном производстве имеет более низкую трудоемкость

исебестоимость.

Массовое производство отличается ограниченной номенклатурой изделий и деталей. Это позволяет применять специализированное оборудование, расположенное по потоку технологического процесса изготовления деталей. Минимальное закрепление операций (1-2 операции) за каждой единицей оборудования дает возможность механизировать и автоматизировать процессы производства и переводить изготовление на поток. Доминирующей передачей деталей с операции на операцию является параллельный способ.

Все это в совокупности обеспечивает низкую трудоемкость изготовления и себестоимость продукции. Для массового производства характерен четкий ритм оперативно-производственного планирования по методике «точно в срок».

2.4. Формы и методы организации производства

Форма организации процесса производства – это определенное сочетание в пространстве и во времени предметов труда, участвующих в нем.

Напомним, что единичному и мелкосерийному производствам соответствуют последовательные маршруты передачи деталей с операции на операцию. Для серийных производств характерен последовательнопараллельный способ. В массовом производстве применяется параллельная передача деталей.

При организации производства с последовательной передачей деталей процесс организован таким образом, что партия деталей передается на следующую операцию только после окончания всех работ на предыдущей операции. Предметы труда при этом пролеживают в ожидании окончания обработки всей партии. Следовательно, такая форма наименее производительна, а цикл производства излишне растянут. К пре-

27

имуществам такого способа можно отнести относительную гибкость в оперативно-производственном планировании, когда вынужденно происходят изменения программы выпуска по объективным причинам.

Параллельный метод передачи деталей выполняется по мере окончания предыдущей обработки поштучно или путем дробления партии запуска. Безусловно, при этом достигается снижение производственного цикла и ликвидируется пролеживание. При таком методе передачи деталей оперативно-производственное планирование усложняется, так как различная трудоемкость (длительность) операций может приводить к непропорциональности пропускной способности на конкретных рабочих местах, т. е. простои или перегрузка.

Более прогрессивной и оптимальной представляется форма организации с последовательно-параллельной передачей деталей. Этот способ сочетает преимущества последовательной и параллельной передачи. Установка оборудования производится по маршруту технологического процесса, и обсчитывается необходимая пропускная способность по группам оборудования. В результате обеспечивается непрерывность работы при максимальной загрузке, а это, в свою очередь, снижает производственный цикл и уменьшает себестоимость продукции.

Всовременных условиях большое распространение получают гибкие

иблочно-модульные формы организации производства. Гибкие формы построены на применении высокоавтоматизированного оборудования, предпочтительно, многооперационного. Транспортно-технологическая связь между ними выполняется с помощью манипуляторов и роботов, а управление проводится от общей системы. Применение многооперационного автоматизированного оборудования без управления от общей системы тоже относится к гибким формам.

При блочно-модульной форме в подразделении производится концентрация всего комплекса оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры деталей и изделий.

Применение способов, правил и методов оптимального сочетания элементов производственного процесса в пространстве и во времени представляют собой методы организации производства.

Метод организации в единичном и мелкосерийном производстве предполагает:

– отсутствие специализации рабочих мест;

– применение универсального оборудования с расположением группами по функциональному назначению;

– последовательное перемещение с операции на операцию партиями.

Метод организации этих производств предполагает планирование участков (цехов) по видам работ. Оборудование размещается таким образом, чтобы обеспечить последовательную передачу с операции на операцию. Ранее рассмотрены преимущества и недостатки такой организации. Следует отметить, что для мелкосерийного производства

28

специализация рабочих мест может выполняться за счет применения групповых методов организации технологии в достаточно широких рамках. При организации мелкосерийных производств это обязательно следует учитывать и заблаговременно группировать предметы труда, разрабатывать типовые и групповые техпроцессы.

Организация крупносерийного и массового производств, безусловно, более прогрессивна, но обязательным условием применения является не только количественная сторона выпуска и ограниченная номенклатура продукции. Прежде всего, это повышенные требования к технологичности производимых изделий, необходимость синхронизации операций во времени, строгий график подачи материалов, деталей и полуфабрикатов к рабочим местам. Выполнение этих требований, а также других, связанных с технико-производственными и экономическими проблемами, может привести к внедрению поточного производства. Для поточного производства основными расчетными показателями являются такт потока и обратная величина – темп потока:

t FNd , где t – такт потока (мин., час.);

Fd – действительный фонд времени работы поточной линии за определенный календарный период с учетом потерь времени на плановые ремонты и регламентированные перерывы;

N – объем запланированной к выпуску продукции за определенный календарный период в натуральных единицах.

Величина, обратная такту потока, называется темпом и характери-

зует интенсивность труда:

T N . Fd

В последнее время проведены разработки по методу организации синхронизированного производства, которое предполагает:

–изготовление продукции небольшими партиями;

–переход от структуры цехов и участков к предметно-специализи- рованным подразделениям;

–применение групповых технологий для сокращения трудоемкости наладочных работ;

–передача управления производством закрепленной номенклатуры непосредственно исполнителям.

Сущность метода заключается в том, что определяющим является план выпуска в сборочном подразделении. По сборке разрабатывается стандарт-план, и все остальные подразделения работают под его обеспечение.

29

Глава 3. ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ

Ведущим видом предпринимательства является производство: продукция, работы, услуги.

Основные фонды – материально-вещественные ценности, используемые в качестве средств труда, которые сохраняют свою натуральную форму в течение длительного времени и утрачивают свою стоимость по частям.

К основным фондам (ОФ) относятся средства труда со сроком службы 1 год и менее.

ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ

К производственным основным фондам относятся:

1.Земельные участки, объекты природопользования.

2.Здания, сооружения.

3.Передаточные устройства.

4.Машины и оборудование.

5.Приборы.

6.Вычислительная техника.

7.Транспортные средства.

8.Инструменты и приборы со сроком использования более года.

9.Инвентарь со сроком использования более года.

10.Внутренние дороги.

11.Улучшение земель.

Стоимостное выражение основных фондов называется основными средствами.

Оценка основных фондов связана с износом в процессе производства и с изменением условий воспроизводства в течение срока службы основных фондов.

Виды оценок основных фондов:

–по первоначальной стоимости;

–по восстановительной стоимости;

–по ликвидационной стоимости.

1.Первоначальная стоимость – сумма затрат на приобретение (или изготовление), доставку и монтаж ОФ. Применяется для определения показателей амортизации, прибыли и рентабельности активов предприятия, для расчета показателей использования ОФ.

2.Восстановительная стоимость ОФ – затраты на воспроизводство ОФ в современных условиях. Восстановительная стоимость устанавливается во время переоценки ОФ обычно раз в год на начало года.

30