25

Порядок определения, учета и оценки затрат на качество

I

Затраты на качество являются инструментом управления качеством в каждом подразделении предприятия.

Цели определения и анализа затрат на качество:

по улучшению качества и снижению потерь; ● снижение затрат на производство продукции.

Затраты на качество — это затраты, связанные : c обеспечением качества продукции;

c контролем качества продукции;

c переработкой брака при его возникновении;

c потерями после поставки продукции (возвраты, штрафы, перевозки и т.д.).

II

Затраты на качество включают 4 группы затрат.

1. Затраты на обеспечение качества

1.1Стоимость рабочего времени

○зам. директора по качеству;

○инженера по качеству СК;

○зам. начальника производства по оригиналам

ипечати;

○зам. начальника производства по технологии;

○инженеров-технологов ПТО;

○художников по разработке оригиналов;

26

○операторов по разработке оригиналов;

○внутренних аудиторов

1.2Затраты на проведение обучения

○оплата руководителям обучения;

○участие в семинарах, повышение квалификации, профессиональная переподготовка

1.3Материальное стимулирование

○доплаты рабочим за высокое качество продукции

ипрофессиональное мастерство;

○выплата премий ИТР и служащим за эффективное функционирование системы качества предприятия;

○доплаты за разработку документации системы качества;

○выплата премий за внедрение новой техники и новых изделий

1.4Документация службы качества

○ГОСТы;

○стандарты;

○периодические издания

1.5Затраты на сертификацию системы качества и проведение инспекционного контроля за сертифицированной системой качества

2. Затраты на контроль

2.1Стоимость рабочего времени

○контролера по входному контролю — лаборанта ИЛ;

○сотрудников ИЛ;

○контролеров ОТК;

○мастеров производственных цехов;

○технолога цеха № 2;

27

○зам. начальника цеха № 1 по технологии;

○зам. начальника цеха № 2 по печати

2.2Затраты на приобретение документации контроля

○ГОСТов;

○стандартов;

○сертификатов соответствия;

○гигиенических удостоверений;

○формы учета и контроля (паспорта, этикетки и проч.)

2.3Стоимость сырья и материалов, используемых для проведения входного контроля и испытаний готовой продукции

2.4Стоимость закупленных средств измерений и всех видов работ по поверке и ремонту контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов

2.5Затраты на проведение инспекционного контроля, аккредитацию (переаккредитацию) лаборатории

3. Внутренние затраты на дефекты

3.1Стоимость рабочего времени рабочих производственных цехов, потраченного на:

○исправление несоответствующей продукции

(если это возможно);

○переработку несоответствующей продукции

3.2Стоимость продукции, признанной несоответствующей

3.3Затраты на несоответствия и отклонения при производстве печатных форм

4. Внешние затраты на дефекты

4.1Возврат от потребителей

○командировочные расходы в случае выезда сотрудников предприятия к потребителю;

28

○затраты на поставку потребителю нового изделия взамен бракованного;

○потери от выплаты штрафов потребителям;

○затраты на переработку бракованных изделий

III

Учет затрат проводят структурные подразделения, осуществляющие затраты, по элементам затрат.

по форме табл. 6.

IV

Отчет по затратам на качество составляют:

○по подразделениям — уполномоченные по качеству (отчетный период — месяц);

○сводный по предприятию — служба качества

всоответствии с табл. 7 и 8 (отчетный период — квартал).

Отчеты по затратам на качество направляются:

○генеральному директору;

○техническому директору.

На основании отчета о затратах и анализа затрат структурные подразделения, допустившие увеличение затрат или потери, разрабатывают мероприятия по оптимизации затрат и направляют их в 10-дневный срок после получения отчета в службу качества.

Таблица 6

30

31

Таблица 8

Таблица взаимосвязи служб, отделов, цехов и элементов затрат на качество