Логистика. Практикум

Окончание таблицы 5.1

61

Разновидностями толкающей и тянущей систем являются:

FMRP – планирование потребности в материалах;

FDRP – планирование распределения продукции;

FJIT – управление материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя»;

FKANBAN – информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;

FOРT – оптимизированная технология производства.

Система MRP. MRP-системы используются для планирования и управления материальными потоками в сфере закупки сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов, спрос на которые зависит от спроса на готовую продукцию.

Основными целями МRP-систем являются:

F удовлетворение потребности в материалах, компонентах, необходимых для осуществления производственного процесса;

F поддержание необходимого и достаточного уровня запасов;

F планирование технологических операций, графиков доставки, закупочных операций.

Логистическая концепция «just-in-time» (JIT).

JIT – это современная философия планирования материальных потоков и построения логистических систем в производстве (операционном менеджменте), снабжении и сбыте, основанная на принципе синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звено логистической системы в них нуждается, с целью минимизации затрат, связанных с запасами.

Логистическая концепция JIT характеризуется следующими основными чертами:

F минимальными запасами материальных ресурсов, готовой продукции или их отсутствием;

62

Fкоротким производственно-логистическим циклом;

Fнезначительными объемами производства готовой продукции и поставок запасов;

Fдоговоры по закупкам материальных ресурсов заключаются с небольшим количеством проверенных поставщиков и перевозчиков, строго соблюдающих условия и сроки поставки;

Fэффективной системой информационной поддержки;

Fвысоким качеством как производимой продукции, так и логистического сервиса.

Концепция DRIFT как развитие идей Just-In-Time.

DRIFT расшифровывается как Do it right the first time. Эта концепция появилась вслед за JIT в 80-х годах ХХ века. Она подразумевает такую организацию производства, при которой отдел продаж получает продукцию от производства один раз, но без малейшей ошибки.

DRIFT потенциально снижает затраты на производство, нивелируя необходимость перераспределения избыточных запасов или управления возвратом и доработкой некачественной продукции.

Суть концепции заключается в том, что вся произведенная продукция имеет нулевую вероятность ошибки. Это значит – все, что выходит из цеха, выполняется в первый раз. Минимизируются риски переделки и доработки некачественной продукции, а с ними снижается риск потери репутации бренда.

Система KANBAN. Целью «Канбан» является организация производственных потоков и снабжения на основе реализации принципа «точно в срок».

Система KANBAN является одной из форм реализации «тянущих» логистических систем в производстве.

Система KANBAN представляет собой систему организации поточного производства, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов.

63

KANBAN относится к «тянущей» производственной системе, где контейнеры с деталями (составляющие производственный запас) перемещаются только в зависимости от потребления на последующих участках.

Система DRP. DRP-системы (Distribution requirements planning) используются для планирования и управления материальными потоками в сфере дистрибуции, планируют запасы готовых изделий на базах и складах фирмы в сфере обращения (как собственной товаропроводящей сети сбыта, так и у оптовых торговых посредников).

Системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют достичь компании преимуществ в маркетинговой и логистической деятельности.

Сильные стороны системы DRP в маркетинговой и логистической деятельности включают в себя:

F повышение уровня сервиса путем уменьшения времени логистических операций по доставке готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;

Fсовершенствование системы продвижения новых товаров на рынок;

Fвозможность предвидения и предупреждения маркетинговых решений по продвижению готовой продукции при низких уровнях запасов;

Fулучшение координации управления запасами готовой продукции с другими функциями компании;

Fудовлетворение требований потребителей за счет сервиса, основанного на координации управления запасами готовой продукции.

К логистическим преимуществам DRP-систем можно отнести:

F снижение логистических затрат по хранению и управлению запасами готовой продукции за счет координации поставок;

F сокращение уровня запасов за счет точного определения срока, объема и места поставки;

64

F уменьшение необходимых складских площадей за счет сокращения запасов;

F минимизация транспортных затрат в структуре логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;

F улучшение координации между логистическими функциями в дистрибуции и производстве.

Ограничения и недостатки в применении DRP-систем:

Fдля реализации систем DRP необходим точный скоординированный прогноз отправок и пополнений для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети;

Fпланирование запасов в DRP-системах требует высокого уровня надежности совершения логистических операций между дистрибутивными центрами и другими звеньями

всистеме;

Fпланирование производственных процессов и загрузки производственных мощностей на основе рыночного спроса вызывает частые изменения в производственном расписании, что приводит к частым изменениям в загрузке производственных подразделений компании, колебаниям

виспользовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, возможным срывам доставки продукции потребителям.

Система OРТ. OРT относится к классу «тянущих» микрологистических систем, которые интегрируют логистические операции в рамках процессов снабжения и производства.

Основной целью функционирования системы ОРТ является выявление в производственном процессе так называемых узких мест или критических ресурсов.

Критическими ресурсами, которые оказывают влияние на показатели эффективности функционирования логистической системы, являются:

Fзапасы сырья и материалов;

Fразмер незавершенного производства;

65

F технология изготовления, наличие и загрузка персо-

нала;

F финансовые ресурсы, которыми располагает компания для приобретения сырья и материалов и др.

Предприятия, использующие систему ОРТ, не ставят цель максимальной загрузки персонала, выполняющего некритические операции, так как это вызывает нежелательный рост запасов незавершенного производства.

Эффективность системы ОРТ с логистических позиций заключается в:

Fувеличении выпуска продукции за счет использования дополнительных ресурсов в узком месте производственного процесса;

Fснижении производственных и транспортных издержек;

Fуменьшении запасов незавершенного производства за счет балансирования производственных мощностей по всей технологической цепочке.

Lean-технологии. Принципы Lean основаны на минимизации длительности производственно-коммерческого цикла и представляют собой такую организацию производственного процесса, которая обеспечивает максимальное сокращение времени с момента получения заказа до поставки продукции за счет исключения всех видов непроизводительных затрат, не создающих добавленной стоимости операции.

В результате использования Lean:

Fзначительно сокращаются затраты и производственная себестоимость продукции;

Fулучшается технология, что способствует повышению конкурентоспособности компании, которая динамично

ичутко реагирует на изменения рыночной конъюнктуры.

Философия Lean направлена на поиск следующих источников непроизводительных затрат.

66

1 Продукция, не соответствующая требованиям по качественным характеристикам, требующая дополнительной сортировки, ремонта, замены, утилизации.

2 Простои оборудования и работников, ожидание материалов или рабочей силы.

2.1Избыточные производственные процессы и опе-

рации.

2.2Избыточные запасы сырья, материалов, полуфа-

брикатов.

3 Недостаточный уровень квалификации персонала.

4 Неоптимальные действия в ходе производственного процесса, движения персонала, инструмента.

5 Неоптимальные транспортные и материальные потоки (движения предметов труда по операциям технологического процесса).

6 Перепроизводство продукции и ее сверхнормативные запасы.

7 Реализация идеи Lean позволяет:

F выявить и использовать скрытые резервы в производственном процессе;

F уменьшить производственные запасы сырья и материалов;

F снизить производственную себестоимость продукции; F повысить производительность труда путем оптими-

зации всех процессов;

F улучшить качество выпускаемой продукции за счет снижения ошибочных действий персонала и повышения его квалификации;

F улучшить систему планирования объемов и номенклатуры выпускаемой продукции за счет повышения гибкости производственных процессов, снижения времени на освоение выпуска новых видов продукции;

F улучшить позиционирование компании на рынке, увеличить объемы сбыта и прибыль компании.

67

5.2 Тестовые задания для самостоятельной проработки

1 Эта система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются:

а) толкающая; б) тянущая.

2 Эта система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости:

а) толкающая; б) тянущая.

3. При этой системе центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий:

а) толкающая; б) тянущая.

4 Основными целями МRP-систем являются:

а) удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

б) поддержание низких уровней запасов; в) сокращение потребности в складских площадях за

счет уменьшения запасов; г) планирование производственных операций, распи-

саний доставки, закупочных операций.

5 Логистическая концепция JIT характеризуется:

а) нулевыми запасами материальных ресурсов и готовой продукции;

68

б) большими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);

в) эффективной информационной поддержкой; г) длинными производственными (логистическими)

циклами.

6 Все, что производится, имеет нулевую вероятность ошибки. Это значит – все, что выходит с конвейера, выполняется в первый раз. Исчезают риски переделки и исправлений, а с ними снижаются риски потери репутации бренда. Это концепция:

А) MRP;

Б) DRP;

в) KANBAN; г) DRIFT.

7 Система KANBAN представляет собой:

а) реализацию «тянущих» логистических систем в производстве;

б) систему организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов;

в) типичную схему «тянущей» производственной системы, где контейнеры с деталями (составляющие производственный запас) перемещаются только в зависимости от потребления на последующих участках;

г) все ответы верны.

8 … системы планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.

а) MRP;

б) DRP;

в) KANBAN; г) DRIFT.

69

9 Основным принципом работы системы ОРТ является: а) планирование и регулирование уровней запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей

сети сбыта или у оптовых торговых посредников; б) выявление в производственном процессе так назы-

ваемых узких мест или критических ресурсов; в) организация непрерывного производственного пото-

ка, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов;

г) обеспечение текущего регулирования и контроля производственных запасов.

10 Философия Lean выделяет следующие источники непроизводительных затрат:

а) некачественная продукция, требующая сортировки, ремонта, замены, утилизации;

б) простои оборудования, ожидания материалов или рабочей силы;

в) оба ответа верны.

5.3 Задания для самостоятельной проработки

Задание 5.1.

Проанализируйте положительные стороны и проблемы использования различных логистических систем и заполните таблицу 5.2.

Таблица 5.2 – Положительные стороны и проблемы использования логистических систем

70