Логистика. Практикум

Коэффициент вариации рассчитывается по формуле

где S – среднее квадратическое (стандартное) отклонение объемов реализации за период:

n

Rср – средний объем реализации за этот же период.

Более стабильные продажи товаров характеризуются меньшим значением коэффициента вариации. В соответствии с рассчитанным значением коэффициента вариации все товарные позиции делятся на три группы: X, Y и Z. В группу X попадают товары с коэффициентом вариации менее 10%. В группу Y – товары с коэффициентом вариации от 10 до 25%. В группу Z – товары с коэффициентом вариации более 25%.

Совмещение результатов АВС и XYZ-анализа позволяет получить комплексную оценку. В этом случае формируется девять групп товаров (таблица 4.3).

Таблица 4.3 – Матрица классификации запасов

В таблице 4.4 представлены характеристики комплексной оценки для запасов рассмотренных 9 групп.

51

Таблица 4.4 – Ключевые характеристики запасов различных групп

52

4.2 Типовые задачи с решениями

Задача 4.1

Затраты по организации одного заказа составляют 360 тыс. руб., годовая потребность в материале – 16 000 т. Годовые затраты на хранение составляют 12,5% от стоимости запасов.

Определить размер заказа, оптимизирующий общие издержки, если информация о скидках представлена в таблице 4.5.

Таблица 4.5 – Варианты предоставления скидок

Решение.

1 Рассчитаем оптимальный размер заказа для каждого вида скидок по формуле Уилсона:

где P – годовая потребность в материале; q – затраты по организации заказа;

h – годовые затраты на хранение.

53

2 Для первого интервала оптимальный объем составит 3000, но т.к. границы интервала 0–2000 т, то принимаем 2000 т.

3 Для второго интервала оптимальный объем – 4000 т.

4 Аналогично для третьего интервала оптимальный объем – 6000 т.

5 Рассчитаем общие издержки для каждого размера заказа в таблице 4.6.

Таблица 4.6 – Общие годовые затраты для различных вариантов предоставления скидки

Примечание. В скобках в первом столбце указаны номера строк таблицы, используемые в расчетах.

Ответ: оптимальный заказ составит 6000 т.

1 Методика расчета показателя годовые затраты по организации заказа для первого варианта предоставления скидки: 2880 = (360 00016 000 / 2000).

2 Методика расчета показателя годовые затраты по организации заказа для второго варианта предоставления скидки: 1440 = (360 00016 000 / 4000).

3 Методика расчета показателя годовые затраты по организации заказа для третьего варианта предоставления скидки: 960 = (360 00016 000 / 6000).

54

4.3 Задачи для самостоятельной проработки

Задача 4.2

Затраты по организации заказа составляют 36 тыс. руб., годовая потребность в материале – 9000 т. Годовые затраты на хранение составляют 20% от стоимости запасов.

Определить размер заказа, оптимизирующий общие издержки, если информация о скидках представлена в таблице 4.7.

Таблица 4.7 – Варианты предоставления скидок

Задача 4.3

Затраты по организации заказа составляют 25 тыс. руб., годовая потребность в материале – 16 000 т. Годовые затраты на хранение составляют 20% от стоимости запасов.

Определить размер заказа, оптимизирующий общие издержки, если информация о скидках представлена в таблице 4.8.

Таблица 4.8 – Варианты предоставления скидок

55

Задача 4.4

Затраты по организации заказа составляют 16 тыс. руб., годовая потребность в материале – 9000 т. Годовые затраты на хранение составляют 20% от стоимости запасов. Определить размер заказа, оптимизирующий общие издержки, если информация о скидках представлена в таблице 4.9.

Таблица 4.9 – Варианты предоставления скидок

Задача 4.5

Затраты по организации заказа составляют 81 тыс. руб., годовая потребность в материале – 16 000 т. Годовые затраты на хранение составляют 20% от стоимости запасов.

Определить размер заказа, оптимизирующий общие издержки, если информация о скидках представлена в таблице 4.10.

Таблица 4.10 – Варианты предоставления скидок

Задача 4.6

Затраты по организации заказа составляют 64 тыс. руб., годовая потребность в материале – 4000 т. Годовые затраты на хранение составляют 20% от стоимости запасов.

56

Определить размер заказа, оптимизирующий общие издержки, если информация о скидках представлена в таблице 4.11.

Таблица 4.11 – Варианты предоставления скидок

57

5 Производственная логистика

5.1 Краткое теоретическое введение [1]

Управление материальными потоками во внутрипроизводственных логистических системах может осуществляться различными способами, из которых можно выделить два основных:

1)толкающий;

2)тянущий.

Втолкающей системе предметы труда поступают на ту или иную стадию производственного процесса (производственный цех, участок и т.д.), по команде централизованной системы управления производственным процессом

иматериальными потоками и, соответственно, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Заготовки, полуфабрикаты, произведенные предыдущим звеном в производственной цепочке, по сути «выталкиваются» в следующий цех по команде центральной системы управления производством.

Использование «толкающей» системы также означает: F систему управления запасами в каналах товародвижения готовой продукции, в которой решение о размере и необходимости осуществления поставки запасов на перифе-

рийных складах принимается централизованно;

F стратегию сбыта, при которой товарные запасы в оптовых и розничных торговых предприятиях формируются не зависимо от спроса.

Втянущей системе детали и полуфабрикаты передаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. В данном случае производственная программа отдельной стадии производственного процесса (производственный цех, участок и т.д.) определяется размером заказа последующей стадии.

58

Централизованная система управления производственным процессом и материальными потоками не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий.

Централизованная система управления ставит задачу только перед конечным звеном производственной технологической цепи (например, выпускающим цехом).

При использовании тянущей системы уровень запасов на каждом этапе производства минимален.

Последующий участок заказывает заготовки, полуфабрикаты, произведенные предыдущим звеном в производственной цепочке, в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий.

Изготавливаются только те заготовки, полуфабрикаты, которые реально нужны последующему звену технологической цепочки, и только тогда, когда в этом возникает необходимость.

Использование «тянущей» (вытягивающей) системы также означает:

Fсистему управления запасами в каналах товародвижения готовой продукции с децентрализованным процессом принятия решений о размере и необходимости осуществления поставки запасов;

Fстратегию сбыта, при которой товарные запасы в оптовых и розничных торговых предприятиях формируются

взависимости от спроса на продукцию в розничном торговом звене.

Рассмотрим сравнительную характеристику «тянущей» и «толкающей» производственных систем в таблице 5.1.

59

Таблица 5.1 – Сравнительная характеристика «тянущей» и «толкающей» производственных систем

60