2.7.2 Разработка схемы базирования и фиксация деталей.

С целью облегчения проектирования технологического процесса сборки и сборочного приспособления на основании выбранных основных и вспомогательных сборочных баз разрабатывается схема базирования и фиксации деталей и подсборок. Эта схема представляет собой упрощенное графическое изображение объекта сборки с нанесёнными на него условными обозначениями фиксаторами - носителей баз, прижимов и других средств временного крепления деталей и подсборок. Схему базирования иногда совмещают с принципиальной схемой сборочного приспособления.

Пример схемы базирования и фиксации смотри в приложение.

2.7.3 Составление плана выполнения операции (план сборки)

План сборки представляет собой перечень последовательного выполнения основных операция ТП сборки. Он начинается с установочных операция с учетом разработанной схемы базирования. Примерный порядок плана сборки может быть следующим:

— установка, фиксация и закрепление деталей и подсборок в сборочном положении;

— образование отверстий;

—клепка;

— освобождение собранной конструкции от прижимов и фиксаторов и выемка из сборочного приспособления;

— доработка (внестапельны работы);

— контроль;

2.7.4 Разработка технологической схемы сборки

Технологическая схема сборки представляет собой графическое изображение (в виде условных обозначений) последовательности сборки и применяемых при этом средств: оборудования, приспособлений и др.

При этом указывается только тип оборудования, а не его конкретная модель, которая будет подобрана позже. Например, в операции образования отверстий записывается «СМ» (сверлильная машина) или «СЗУ» (сверлильно-зенковальная установка); в операции клепки — «КПМ» (клепальный молоток пистолетного типа), «КП» (клепальный пресс), «АК» (автомат клепальный) и др.

В схеме сборки рекомендуется также указывать при обозначении установочных операций и условные обозначения сборочных баз и средств фиксации. Например, при установке и фиксации в сборочном приспособлении поясов плоских каркасных узлов (нервюр, шпангоутов, лонжеронов) делается запись по форме «ПК» (поверхность каркаса), «ЛЖ-УП» (ложемент-упор сборочного приспособления), «ПР» (прижим сборочного приспособления). Если установка деталей ведется на верстаке по сборочным отверстиям и фиксируется они технологическими болтами, то запись и схема делается соответственно: «верстак; со С.О. ТБ» напротив наименований наименования устанавливаемой детали (подборки) указывается номер ее позиции по спецификации, а напротив обозначения оснастки указывается количество деталей (подсборок).

На технологической схеме сборки к горизонтальной линии, обозначающий направление сборки, сверху подводится обозначения устанавливаемых отдельных деталей, а снизу — подсборок.

Схемы сборки должны быть подчинены правилу: подавать на групповую (общую) сборку как можно больше подсборок, а не отдельных деталей. Это правило позволяет упростить общесборочное приспособление и способствует сокращению сборочного цикла за счет возможного расширения фронта работ, то есть параллельной схемы сборки.

Пример технологической схемы сборки шпангоута дан в приложении. В этом примере в приспособлении групповой сборки шпангоута проходят пять отдельных подсборок, собранных в собственных сборочных приспособлениях по параллельной схеме.