- •Методические указания
- •Общие вопросы проектирования.
- •1.1 Задачи и цели проектирования
- •1.2 Этапы проектирования
- •1.3 Тематика проектов и задания на проектирование
- •2.2 Изучение конструкции сборочной единицы (объекта сборки) и выполнение ее чертежа.
- •1.5 Руководство и контроль за ходом проектирования и подготовка к защите проекта
- •1.6 Оформление проекта
- •2. Методические указания повыполнению проекта
- •2.1 Введение
- •2.3 Техническое описание сборочной единицы Исходными данными для технического описания сборочной единицы являются ее чертежи и спецификация.
- •2.4. Технические условия на сборку
- •2.5 Оценка технологичности сборочной единицы и ее деталей
- •2.6 Базовый вариант технологического процесса. Анализ базового варианта
- •2.7 Проектирование технологического процесса сборки
- •2.7.1 Выбор и обоснование выбора способов базирования и метода сборки.
- •2.7.2 Разработка схемы базирования и фиксация деталей.
- •2.7.4 Разработка технологической схемы сборки
- •2.7.5 Составление технических условий поставки деталей и подборок на сборку.
- •2.7.6 Разработка и обоснование схемы обеспечения взаимозаменяемости сборочной единицы и ее деталей
- •2.7.7 Выбор и обоснование выбора оборудования, инструмента и оснастки
- •2.7.8 Выбор методов и средств контроля
- •2.7.9 Нормирование технологического процесса, определение разряда работы и специальности рабочего
- •2.8 Проектирование сборочного приспособления
- •2.8.1 Разработка технического задания на проектирования приспособления (ту на проектирование)
- •2.8.2 Разработка конструктивной схемы приспособления
- •2.8.3 Расчет элементов приспособления
- •2.8.4 Выполнение сборочного чертежа приспособления
- •2.8.5 Выполнение чертежей деталей
- •2.8.6 Шифровка чертежей сборочного приспособления
- •2.8.7 Техническое описание конструкции сборочного приспособления
- •Рекомендуемая литература
- •Приложения
- •На дипломное проектирование по специальности 1202 (технологическое содержание)
- •Технология сборки и испытания самолетов
- •Пояснительная записка
- •Технология сборки и испытания самолетов
- •Пояснительная записка к курсовому проекту
2.7.1 Выбор и обоснование выбора способов базирования и метода сборки.
При сборке самолётных сборочных единиц различные их детали и подборки устанавливаются в правильное взаимное положение по соответствующим поверхностям и отверстиям, которые называются сборочными базами.
При сборке одного узла (агрегата) обычно используются не сколько сборочных баз, а стало быть и не сколько способов базирования. Способы, определяющие аэродинамические обводы и разъёмы, являются основными. По названию этой основной базы и назначается метод сборки, например: сборка по сборочным отверстиям; сборка по базовым отверстиям (БО или КФО); сборка по поверхности каркаса и др. Каждый метод сборки имеет свои точностные и экономические показатели и определяет структуру всего технологического процесса сборки.
В настоящее время при узловой и агрегатной сборке летательных аппаратов наиболее широкое применение нашли методы сборки по фиксаторам сборочных приспособлений:
— сборка с базой на наружную поверхность обшивки (НПО);
— сборка с базой на внутреннюю поверхность обшивки (ВПО);
— сборка с базой на поверхность каркаса (ПК);
— сборка с базой по базовым (БО), в том числе и координатно-
фиксирующим отверстиям (КФО).
Сравнительная оценка методов сборки приведена в таблице б. В практике не редки случаи, когда сборка осуществляется с применением нескольких методов, то есть комбинированная. Например, сборка по поверхности каркаса и отверстиям разъема. Так может быть назван метод сборки триммера, руля, элерона, носовой секции фюзеляжа легкого самолета и т.п. непанелированных конструкций.
Выбор сборочных баз и, соответственно, метода сборки зависит от типа самолета, конструкции сборочной единицы, требований к ее точности, программы выпуска и других технико-экономических требований.
Таблица 6 — Технико-экономические показатели методов сборки.
Технико-экономические показатели
Метод сборки И способы базирования |
Погреш ность установки деталей, мм |
Погреш ность внешнего обвода, мм
|
Удельные затраты, руб/кг изделия |
Площадь, занимаемая сборочной оснасткой % |
Продол житель ность цскла сборки %
|
Технологи ческая себе стоимость сборки %
|
Сборка в приспособлении с базированием:
по наружной поверхности обшивки
по внутренней поверхности обшивки
по поверхности каркаса |
±0,15...0,5 |
±0,7
±2,0
±1,5
|
25
20
30 |
100
70
95 |
100
90
120 |
100
95
115 |
Сборка по С.О. |
±0,6…1,0 |
±2.0..3,0 |
5 |
- |
50 |
45 |
Сборка по разметке |
±0,7..1,2 |
±2.0..3,0 |
2,5…3,0 |
- |
120 |
70 |
Ниже приведены примеры, помогающие в выборе и обосновании выбора баз и метода сборки.
Пример 1.
Внешние панели, а также каркасные узлы типа шпангоутов, нервюр,
мембран, лонжеронов, к которым на следующем этапе сборки крепится обшивка, должны иметь повышенные требования к точности обводов. Поэтому в серийном производстве их целесообразно собирать в сборочном приспособлении, обеспечивающем заданную точность, взаимозаменяемость и удобство при сборке.
Рассматриваемый в качестве примера шпангоут фюзеляжа может быть
собран следующим образом. Обода, компенсаторы и пояса балки базируются по поверхностям фиксаторов-ложементов приспособления; узлы навески мотогондол и стенки базируются по Б.О. и опорам приспособления; стойки — по С.О; кронштейны и накладки — по базовым поверхностям ранее установленных деталей. Причем основными сборочными базами в данном примере будут внешние поверхности компенсаторов (поверхность каркаса) и отверстия разъема узлов навески. В соответствии с этими базами метод сборки будет комбинированным - по поверхности каркаса и по отверстиям разъема.
Пример 2.
Непанелированная конструкция элерона скоростного самолета, имеющего тонкий аэродинамический профиль, не может быть собрана с базой на наружную поверхность обшивки, так как не возможно изнутри прижимать обшивку к рабочим поверхностям лекал сборочного приспособления. Относительно высокие требования к точности аэродинамических обводов элерона исключают применение сборки по С.О., а характер конструкции не позволяет вести сборку по КФО.
Таким образом, для обеспечения требований по точности, наиболее оптимальной является сборка по поверхности каркаса с базированием узлов навески элерона по отверстиям разъема (РО) и пазам в проушинах вилок. Несиловые нервюры могут базироваться по сборочным отверстиям, выполненным в станке лонжерона и, соответственно в полках этих нервюр.
В обоих примерах метод сборки будет комбинированным по поверхности каркаса и по базовым отверстиям разьема.
