2.8 Проектирование сборочного приспособления

Для проектирования сборочного приспособления (СП) необходимо иметь:

— чертежи собираемого изделия, входящих в него подсборок и деталей;

— технические требования к сборочной единице (ТУ на сборку);

— технологический процесс сборки;

— сведения о программе выпуска изделий;

— техническое задание на проектирование сборочного приспособления (ТУ на проектирование);

— альбомы чертежей стандартных деталей и узлов и типовых компоновок сборочных приспособлений.

Изучая чертежи, нужно обратить особое внимание на возможность членения сборочной единицы на подсборки, требуемую точность и на специальные технические требования, имеющиеся на поле чертежей.

Из технологического процесса определяют:

— номенклатуру и вид поставляемых на сборку подсборок и деталей;

— последовательность установки и фиксации собираемых элементов в

приспособлении;

— номенклатуру оборудования и инструмента, применяемого при сборке в приспособлении;

— трудоемкость и цикл операций и сборки узла в целом.

Программа выпуска определяет количество необходимых сборочных

приспособлений, а также их конструктивную сложность. Например, для

небольших программ выпуска все операции сборки проводят в одном

приспособлении, а при больших программах, как в нашем примере — в нескольких более простых (сборка подборок и групповая сборка).

2.8.1 Разработка технического задания на проектирования приспособления (ту на проектирование)

Перед проектированием СП студент должен разработать техническое задание на проектирование. На производстве конструктор по оснастке получает его от технолога, разработавшего технологический процесс сборки. При дипломном и курсовом проектировании студент выполняет эту работу сам, выступая, как бы в роли и технолога и конструктора по оснастке.

Приступая к разработке технического задания на проектировании СП, нужно внимательно просмотреть уже проделанную работу, начиная с анализа чертежа объекта сборки. Следует обратить внимание на расположен их всех

конструкторских баз (осей) изделия, на технические требования к точности

контуров (обводов), расстояния между стыковыми элементами, допуски,

приведённые на чертеже. Следует также просмотреть приятые схемы сборки, обеспечения взаимозаменяемости, базирования и требования к поставке деталей и подсборок на сборку.

В техническом задании (T3) на проектирование должно быть указано:

а) назначение сборочного приспособления, то есть, для какой сборочной единицы и для выполнения каких операций оно предназначено;

б) положение сборочной единицы в приспособлении (горизонтальное, вертикальное, прочее);

в) основные и вспомогательные сборочные базы, используемые в проектируемом приспособлении; фиксируемые элементы собираемой конструкции и порядок их фиксации;

r) требуемая степень точности сборки по обводам и разъемам, которую должно обеспечить приспособление;

д) средства монтажа и контроля приспособления (шаблоны, макеты, калибры разъема, оптические приборы и прочее);

е) направление и средства выемки собранной конструкции из приспособления (вверх, в сторону; вручную, краном и т.д.);

ж) средства механизации, которые необходимо встроить в приспособления;

з) перемещение тяжелых подвижных элементов СП (рубильников, или разъёма, катучих балок и прочее);

и) механизации технологических операций сверления, клепки и д.р. ;

к) номенклатура вспомогательной оснастки (площадки, трапы, подводка сжатого воздуха и электроэнергии);

л) другие специальные требования (по техники безопасности и др, монтажу СП и др.).

Разрабатывая техническое задание, студент должен дать конкретные указания по каждому пункту применительно к заданной для разработки сборочной единицы, а не переписывать общие положения из учебников, пособий и конспектов. Формулировка технических условий по всем пунктам, кроме п. «г», не должна вызывать затруднений, так как они достаточно освещены в учебной литературе. Указанный пункт может вызвать затруднения, так как на многих чертежах сборочных единиц отсутствуют допуски на точность контуров и имеется только указание «по шаблонам, снятым с плаза». В этом случае необходимо, исходя из общих соображений о назначении узла и с учетом заводского варианта аналогичного сборочного приспособления, задать эти допуски с помощью руководителя проекта.

Пример технического задания на проектирование приспособления групповой сборки смотри ниже:

Пример технического задания на проектирование приспособления для сборки шпангоута.

а) приспособление предназначено для групповой сборки силового шпангоута хвостовой части фюзеляжа. В нем производятся операции установки подсборок и накладок, сверления и клепки контрольных заклепок;

б) шпангоут устанавливается в приспособлении в вертикальном положении;

в) сборочные базы:

— поверхность каркаса (ПК) — для установки верхушки шпангоута;

— упоры (УП) и базовые отверстия (БО) — для установки низинки и

боковин шпангоута;

— опоры (ОП) и БО по отверстиям разъема (РО) — для установки балки

шпангоута.

Накладки будут устанавливаться по базовым поверхностям, установленных в приспособлении подборок.

Порядок установки и фиксации и подборок деталей:

— верхушек по ПК прижимами.

— боковины по УИ и БО — технологическими болтами (ТБ) ;

— накладки — по базовым поверхностям верхушки и боковыми

прижимами;

— балка — по ОП — прижимами и по РО — штырями;

— низина — по УП и БО — технологическим болтами (ТБ);

— накладки — по базовым поверхностям низинки и боковые - прижимами;

г) в приспособлении необходимо обеспечить точность по обводу +-1,0 мм, по Б.О, и Р,О. +-0,1 мм;

д) монтаж фиксаторов осуществляться с помощью инструментального стенда контроль — оптическими приборами;

е) направление выемки шпангоута — вверх с помощью кран-балки и

такелажного приспособления;

ж) в качестве вспомогательной оснастки предусмотреть площадки, трапы и ограждения для работы в верхней зоне приспособления.