Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОПТ_КР.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.07.2026
Размер:
1.29 Mб
Скачать

Проведём расчёт сопротивления слоёв транзисторов с разными

примесями:

xи2

−1

 

Rсл

= [∫

× эфф

( ) × [μn(x)]dx]

= 14.204 Ом;

 

0

 

 

 

 

 

 

 

xи

 

−1

 

 

 

 

 

Rсл

= [∫

× эфф

( ) × [μp(x)]dx]

= 24.225 Ом.

 

0

 

 

 

 

 

 

 

4 РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Результаты расчета параметров разработанного технологического

процесса формирования транзистора и резистора сведены в таблицу 1.

Таблица 1 – Параметры технологических процессов при формировании

транзисторной структуры и резистора

 

 

 

Технологический процесс

 

 

 

Карман

 

Транзистор

 

Резистор

Параметр

(примесь - фосфор)

 

(примесь – бор)

 

(примесь - фосфор)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Загонка

Разгонка

 

Загонка

Разгонка

 

Загонка

Разгонка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T, ºС

-

1250

 

1050

1250

 

-

1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T, K

-

1523

 

1323

1532

 

-

1473

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t, мин

-

43.38

 

27.007

21.253

 

-

56.082

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q, см-2

 

14

 

 

15

 

 

14

 

3.5 × 10

 

5.085 × 10

 

6.944 × 10

E, кэВ

40

-

 

-

-

 

180

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

5 ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ И ЭТАПОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Формирование итоговой структуры происходит в 6 этапов:

1.Загонка кармана ионной имплантацией;

2.Разгонка кармана отжигом;

3.Загонка резистора ионной имплантацией;

4.Разгонка резистора отжигом;

5.Загонка истоков и стоков диффузией из неограниченного источника;

6.Разгонка истоков и стоков отжигом.

Схематичное изображение всех этапов приведено на рисунке 5. Также

на следующей странице приведен чертеж поперечного сечения итогового

кристалла.

Рисунок 5 – Этапы формирования элементов структуры

22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе по заданным исходным данным выбраны и рассчитаны режимы проведения технологических операций диффузии и ионной имплантации (температура, время, энергия и доза вводимой примеси).

Для полученных структур построены профили распределения примесей.

Также проведён расчёт сопротивлений диффузионных слоёв для n-канального и p-канального МДП транзисторов.

Описаны этапы формирования структур и приведено поперечное сечение полученного кристалла, с указанием геометрических размеров элементов и степени их легирования.

24

Соседние файлы в предмете Основы планарной технологии