- •АННОТАЦИЯ
- •SUMMARY
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1 ВЫБОР И РАСЧЁТ РЕЖИМОВ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ операций
- •1.1 Загонка кармана
- •1.2 Формирование транзисторов
- •1.3 Формирование резистора
- •1.4 Разгонка кармана
- •2 ПОСТРОЕНИЕ ПРОФИЛЕЙ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ
- •3 РАСЧЁТ СОПРОТИВЛЕНИЯ СЛОЁВ
- •4 РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
- •5 ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ И ЭТАПОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК Использованных источников
МИНОБРНАУКИ РОССИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
«ЛЭТИ» ИМ. В.И. УЛЬЯНОВА (ЛЕНИНА)
Кафедра МНЭ
КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Основы планарной технологии»
Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ИНТЕГРАЛЬНОЙ СХЕМЫ
Вариант 16
Студент гр. 2281 |
____________________ |
Зимин И.П. |
Преподаватель |
__________________________ |
Кривошеева А.Н. |
|
Санкт-Петербург
2025
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего
профессионального образования Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет (ЛЭТИ)
Кафедра микро- и наноэлектроники
Задание на курсовой проект
Студента Зимина Ивана № группы 2281
1.Тема проекта:«Разработка технологии изготовления элементов интегральной
схемы» 2. Исходные данные к проекту:
2.1.Тип канала МДП транзистора в кармане: p-канал
2.2.Длина канала 1,3 мкм, ширина канала 4,2 мкм, толщина подзатворного SiO2 80 нм, материал затвора:поликремний толщиной 0,5 мкм, легированный фосфором N = 5·1019см-3
2.3.Концентрация примесей в исходной пластине (Nисх): 5×1014 см-3
2.4.Поверхностная концентрация примесей истока (Nsи): 5×1019 см-3
2.5.Глубина залегания р-n перехода истока (xи): 2,7 мкм
2.6.Поверхностная концентрация легирующей примеси в кармане (Nsк): 9×1017 см-3
2.7.Глубина кармана в КМДП (xк): 6 мкм
2.8.Номинал резистора: 3600 Ом
2.9.Размеры резистора: длина 200 мкм, ширина 10 мкм, глубина залегания границы 4 мкм
2.10.Средняя подвижность носителей в слое резистора: 50 см2/(В·с)
Загонку примесей для формирования резистора проводить ионной имплантацией. Учесть, что отжиг всех структур ИС проводится совместно.
3.Содержание пояснительной записки:
3.1.Техническое задание на проектирование.
3.2 Выбор и расчет режимов (температура, время, энергия и доза примеси) проведения технологических операций диффузии и ионной имплантации, обоснование сделанного выбора (в случае ионной имплантации)
3.3 Расчет сопротивления слоёв истока обоих транзисторов КМОП пары, считая, что они отличаются только веществом примеси.
Результаты расчетов представить в виде таблицы (включая промежуточные результаты)
4.Перечень графического материала
4.1. Чертеж кристалла (поперечное сечение с указанием толщины слоев. Размеры областей стока считать равными размерам истока).
4.2 Эскиз (перечень) основных этапов формирования элементов интегральной схемы. 4.3. Графики распределения концентрации примеси в структуре транзистора и резистора. Пояснительная записка и графический материал должны быть выполнены в соответствии с нормированными учебными документами.
5. Рекомендуемая литература:
5.1Зятьков И.И., Юрченко Е.П. Моделирование технологических процессов формирования полупроводниковых структур: Учеб. пособие/ СПбГЭТУ.,1994
5.2Зятьков И.И., Юрченко Е.П. Моделирование технологии формирования элементов интегральных схем: Учеб. пособие/ СПбГЭТУ.,1995
5.3Технология СБИС: в 2 кн./под ред. С. Зи. – М.: Мир, 1986
5.4Зятьков И.И., Кривошеева А.Н. Базовые процессы планарной технологии: учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2018. 63 с.
Дата выдачи задания: |
24.10.2025 г. |
Дата защиты курсового проекта: 19.12.2025 г.
Руководитель __________________________________ /Кривошеева А.Н./ Студент ________________________________________/Зимин И.П./
2
АННОТАЦИЯ
В курсовой работе разрабатывается технологический процесс изготовления ключевых элементов интегральной схемы: КМПД транзистора с p-каналом в кармане и диффузионного резистора. Работа включает в себя выбор и обоснование режимов процессов – диффузии и ионной имплантации;
расчёт доз, энергий, температур и времен, необходимых для формирования структур с заданными параметрами. Выполнен расчет сопротивления диффузионных слоёв истока для транзисторов КМОП пары.
SUMMARY
This course project develops the technological process for manufacturing key elements of an integrated circuit: a CMOS transistor with a p-channel in a well and a diffusion resistor. The work includes the selection and justification of process regimes - diffusion and ion implantation - and the calculation of the necessary doses, energies, temperatures, and times to form structures with specified parameters. A calculation of the resistance of the source diffusion layers for the CMOS transistor pair has been performed.
3
|
|
СОДЕРЖАНИЕ |
|
Введение ............................................................................................................... |
5 |
||
1 |
Выбор и расчёт режимов проведения технологических операций ................ |
5 |
|
|
1.1 |
Загонка кармана........................................................................................... |
6 |
|
1.2 |
Формирование транзисторов .................................................................... |
10 |
|
1.3 |
Формирование резистора .......................................................................... |
12 |
|
1.4 |
Разгонка кармана ....................................................................................... |
16 |
2 |
Построение профилей распределения примесей ........................................... |
17 |
|
3 |
Расчёт сопротивления слоёв ........................................................................... |
20 |
|
4 |
Результаты расчетов технологических процессов ........................................ |
21 |
|
5 |
Описание структуры и этапов изготовления ................................................. |
22 |
|
Заключение ......................................................................................................... |
24 |
||
Список использованных источников ................................................................ |
25 |
||
4
ВВЕДЕНИЕ
Современные электронные и микроэлектронные устройства базируются на интегральных схемах, предназначенных для выполнения операций с информацией, представленной в виде аналоговых, дискретных или цифровых электрических сигналов. Ключевым условием их корректной работы является точное соблюдение параметров технологических процессов, определяющих физические и электрические характеристики всех формируемых элементов.
Данный курсовой проект посвящен разработке технологического процесса элементов интегральной схемы. Целью работы является проектирование режимов ключевых операций для формирования заданных элементов: КМДП пары и диффузионного резистора.
Для достижения поставленных целей необходимо решить следующие задачи: рассчитать параметры процессов легирования для создания областей кармана, истока/стока и резистивного слоя с заданными характеристиками;
определить сопротивление диффузионных слоёв; оформить результаты в виде пояснительной записки и графического материала.
5
