6.5.7 Проведение пассивации катализаторов блока гидроочистки дизельного топлива.

Пассивация катализаторов, загруженных в реакторы R-301 и R-302 проводится с целью подготовки катализаторов к выгрузке и отправке для дальнейшей регенерации на секции 900 установки Гидрокрекинг ОАО «Уфанефтехим» (установка регенерации катализаторов).

Пассивация катализаторов проводится в два этапа:

- первый этап заключается в циркуляции ВСГ без подачи сырья по реакторному блоку при температуре до 350ºС в течении 4÷5 часов.

- второй этап заключается в циркуляции азота по реакторному контуру при температуре 100÷130ºС и содержании кислорода не более 0,5 % об. до достижения концентрации углеводородов в газе не более 0,05 % масс.

6.5.7.1 Подготовка реакторного контура к проведению пассивации катализаторов.

После того, как реакционная секция блока гидроочистки дизельного топлива будет продута ВСГ с целью удаления углеводородов, при температуре 350°С в течении 24 часов и охлажден до 100 ^ОС необходимо остановить компрессора К-301 и К-302/А,В.

Давление ВСГ сбросить в топливную систему, а затем на факел. Установить заглушки на линиях подачи сырья, поступления ВСГ со стороны. Снять заглушку на линии поступления азота в реакционные секции, продуть систему не менее 2-х раз азотом со сбросом на факел.

Произвести отглушение реакторного блока гидроочистки дизельного топлива с целью не допущения попадание углеводородов извне.

Принять азот в систему реакторного блока до давления не менее 8,0 кг/см², пустить компрессор Км-301 и приступить к процессу пассивации катализатора в среде инертного газа.

6.5.7.2 Проведение пассивации катализатора.

После замены ВСГ на азот, налаживании циркуляции азота по реакторному контору и наладить подачу воздуха, довести содержание кислорода в инертном газе до 0,5÷0,6 % об на входе в реактор R-301. При этих условиях произвести пассивацию катализатора в течение 20÷24 часов. Производить анализ циркуляционного газа на содержание углеводородов.

По окончании выдержки, и при содержании углеводородов 0,05 % масс. приступить к снижению температуры до 30÷40ºС со скоростью снижения температуры 15÷20 ºС/час.

Произвести перевод работы системы «на проток» (одновременный прием свежего азота и сброс из системы смеси азота и углеводородов) до достижения концентрации углеводородов в газе не более 0.05 % масс.

После охлаждения реакторов R-301 и R-302 остановить компрессор К-301 сбросить давление азота на свечу и приступить к вскрытию реакторов для выгрузки катализаторов.

6.5.8 Меры безопасности при выгрузке катализаторов

- при выгрузке, просеивании катализатора персонал должен быть в спецодежде и спецобуви , пользоваться респираторами, защитными очками, рукавицами и соблюдать требования безопасности при обращении с катализатором в соответствии с техническими условиями поставщика катализатора;

- выполняется отглушение реактора и вскрытие выгружного люка по наряду-допуску на газоопасные работы согласно инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на объектах ОАО «Новойл»;

- работа по выгрузке катализатора проводится по наряду-допуску на газоопасные работы согласно инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на объектах ОАО «Новойл»;

- персонал, занятый выгрузкой катализатора, должен быть снабжен двусторонней телефонной или громкоговорящей связью;

- выгрузка пассивированного катализатора производится при непрерывной подаче азота в реактор через верхний люк лаз с помощью гибких шлангов;

- катализатор высыпается через регулирующую заслонку и желоб в контейнер или 200 литровую бочку. Во время наполнения в контейнер или бочку по гибкому шлангу подается азот для вытеснения воздуха;

- после заполнения вынимается шланг, плотно закрывается крышкой и автопогрузчиком вывозится на специальную площадку;

- в случае окисления (выделения дыма) пассивированного катализатора, случайно рассыпанного на площадку, необходимо его поливать водой до полного прекращения выделения дыма, после чего рассыпанный катализатор собрать в тару (бочку);

- разборка защитных, распределительных устройств и зачистка реакторов от катализатора должна проводится по отдельным нарядам-допускам согласно инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на объектах ОАО «Новойл»;

- по окончании операций по выгрузке катализатора спецодежда должна быть очищена от катализаторной пыли и сдана в стирку. Просыпавшийся на площадку катализатор должен быть убраны.

6.6 Остановка секции парополучения

Остановка секции порополучения может быть произведена частично или полностью.

Остановка испарительных пакетов печи F-301, в связи с остановкой блока гидроочистки дизельной фракции (остановка печи F-301).

Остановка испарительных пакетов комбинированной печи в связи с остановкой блоков каталитического риформинга и блока гидроочистки дизельного топлива (остановка печей F-101, F-202, F-201, F-203, F-501, F-301).

6.6.1 Остановка работы испарительных пакетов F-301

В течение периода снижения температуры в печи F-301 следить за температурой на выходе пара высокого и низкого давления из змеевиков испарительных пакетов по приборам ТI-604 и ТI-605.

Параллельно уменьшать подачу воды через клапаны-регуляторы расхода FRCV-618 и FRCV-619 для поддержания температуры на выходе из змеевиков. Когда подача воды достигнет 20÷30 % от расхода согласно норм технологического режима, открыть воздушники на выходе из змеевиков высокого и низкого давления и закрыть разъединительные задвижки на линиях входа после этих змеевиков в емкости В-612 и В-613.

Когда температура дымовых газов после змеевика высокого давления (VH) будет около 150°С, закрыть поступление воды в оба змеевика и продуть их паром.