- •6.4.2 Остановка блока предварительной гидроочистки бензина и блока каталитического риформинга.
- •6.4.3.2 Регенерация катализатора предварительной гидроочистки бензина.
- •6.4.3.3 Проведение пассивации катализаторов предварительной гидроочистки бензина.
- •6.4.4 Регенерация катализатора на блоке каталитического риформинга.
- •6.4.5 Процедура удаления серы с катализатора риформинга.
- •6.4.6 Процедура удаления сульфатов.
- •6.4.7. Выгрузка, просеивание и повторная загрузка катализатора каталитического риформинга.
- •6.5.3 Водородная обработка катализатора блока гидроочистки дизельного топлива
- •6.5.4.2 Проведение регенерации катализатора секции 300
- •6.5.5 Остановка отпарной колонны с-301.
- •6.5.7 Проведение пассивации катализаторов блока гидроочистки дизельного топлива.
- •6.5.7.1 Подготовка реакторного контура к проведению пассивации катализаторов.
- •6.5.7.2 Проведение пассивации катализатора.
- •6.5.8 Меры безопасности при выгрузке катализаторов
- •6.6.2 Остановка работы испарительных пакетов комбинированной печи
- •6.7. Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •6.8.2. Пуск печей
- •6.8.3 Сушка футеровки печей
- •6.8.4. Нормальная эксплуатация печей.
- •6.8.5. Нормальная остановка печей.
- •6.9.2 Регенерация адсорбента (цеолита NaX) на блоке осушки всг
- •6.10.2 Остановка адсорбера в-110, подготовка и выгрузка адсорбента.
- •6.11.4 Снабжение топливом
- •6.11.5 Водоснабжение
- •6.12.1 Подготовка колонн к ремонту:
- •6.12.4. Подготовка к ремонту теплообменного оборудования
6.12.1 Подготовка колонн к ремонту:
-
произвести освобождение колонны от нефтепродукта согласно технологической схемы;
-
произвести сброс давления углеводородов в топливо, затем на факел;
-
произвести отключение колонны от технологической схемы задвижками и заглушками;
-
охладить колонну;
-
произвести освобождение колонны от нефтепродукта согласно подготовить колону к пропарке водяным паром;
-
разглушить дренажи;
-
пропарить колонну водяным паром, по окончании пропарки сдренировать конденсат, сбросить давление в колонне;
-
открытие люков колонны производить сверху вниз;
-
проветрить и охладить колонну до температуры 40°С;
-
работу внутри колонны проводить согласно: «Инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на объектах ОАО «Новойл», «Инструкции по организации безопасного проведения ремонтных работ на объектах ОАО «Новойл», «Инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на объектах ОАО «Новойл».
6.12.2 Подготовка центробежного насоса к ремонту
-
пустить резервный насос;
-
закрыть выкидную задвижку на трубопроводе;
-
остановить насос;
-
закрыть задвижку на приемном трубопроводе;
-
разглушить дренажный вентиль и освободить насос от нефтепродукта, сбросить давление;
-
вызвать сменного электромонтера, обесточить электродвигатель, отсоединить токоведущие жилы кабеля от электродвигателя, замкнуть накоротко, заземлить и заизолировать, после чего на распределительных щитах и пусковых кнопках вывесить плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ РАБОТАЮТ ЛЮДИ»;
-
отглушить насос от действующих трубопроводов.
6.12.3. Подготовка компрессорных установок к проведению ремонта
-
медленно открывать задвижку на байпасной линии, затем закрыть задвижку на нагнетательной линии;
-
остановить компрессор, выключив электродвигатель компрессора;
-
закрыть задвижку на всасывающей линии;
-
остановить электродвигатель блока циркуляционной смазки;
-
закрыть задвижку подачи охлаждающей воды;
-
продуть компрессор азотом;
-
вызвать сменного электромонтера, обесточить электродвигатель, отсоединить токоведущие жилы кабеля от электродвигателя, замкнуть накоротко, заземлить и заизолировать, после чего на распределительных щитах и пусковых кнопках вывесить плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ РАБОТАЮТ ЛЮДИ».
6.12.4. Подготовка к ремонту теплообменного оборудования
-
открыть байпасы теплообменника на охлаждаемом и нагреваемом потоке наполовину. Через 10 минут работы в таком положении закрыть задвижки на входе охлаждаемого и нагреваемого потока наполовину. Закрытие задвижек производить со скоростью 1 виток в минуту;
-
открыть байпасы теплообменника полностью. Закрыть задвижки на входе охлаждаемого и нагреваемого потока полностью со скоростью 2 витка в минуту.
-
охладить теплообменник в течение 1 часа, после чего закрыть задвижки на выходе охлаждаемого и нагреваемого потока.
-
отключить теплообменник от охлаждаемого потока;
-
отключить теплообменник от нагреваемого потока;
-
охладить теплообменник до температуры не более 45ºС;
-
разглушить дренажи;
-
освободить теплообменник от продукта;
-
отглушить теплообменник от действующих трубопроводов;
-
пропарить теплообменник через дренажи по межтрубному и трубному пространствам;
-
отглушить дренажи.