3.4.2.3 Сводная таблица по результатам расчетов теплообменного аппарата.

Результаты расчетов теплообменного аппарата сведены в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 - Результаты расчетов теплообменного аппарата

Тип теплообменного аппарата	ТУ
Давление в трубном пространстве, МПа	2
Давление в межтрубном пространстве, МПа	2,5
Температура в трубном пространстве, ºС	225
Температура в межтрубном пространстве, ºС	250
Диаметр кожуха внутренний D, мм	1400
Число ходов по трубам	1
Наружный диаметр труб d, мм	20
Длина прямого участка труб l, мм	9000
Поверхность теплообмена F, м2	1160
Площадь проходного сечения одного хода по трубам fтр, м2	0,161
Площадь проходного сечения по межтрубному пространству fмтр, м2	0,332

Выводы

В результате технологического расчета колонного аппарата был определен диаметр колонного аппарата и его высота. В результате проведенных расчетов был выбран теплообменный аппарат с U-образными трубками 1400 ТУ-4,0-М1/20Г-9-К-2-Г-У по ТУ 3612-023-00220302-01, с диаметром кожуха D = 1400 мм, на условное давление в кожухе и трубах P_у = 4 МПа, материального исполнения М1, с трубами диаметром d = 20 мм и длиной L = 9 м, двухходовой по трубному пространству, у которого поверхность теплообмена составляет F = 1160 м², площадь проходного сечения одного хода по трубам f_тр=0,161 м², площадь проходного сечения по межтрубному пространству f_мтр=0,332 м².

4 Механический раздел

4.1 Назначение, принцип действия аппарата

Назначение колонного аппарата приведено в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Основные характеристики установки и колонного аппарата

Параметр	Значение
Название установки	Установка каталитического риформинга
Название аппарата	Колонна разделения продуктов гидроочистки
Назначение аппарата	Стабилизация бензина и отдув растворенных газов
Сырье, проступающее в колонну (название)	Нестабильный гидрогенизат
Продукт, получаемый в колонне (название)	Стабильный гидрогенизат

Схема обвязки приведена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Схема обвязки колонного аппарата

Нестабильный гидрогенизат с низа сепаратора С-101, направляется в колонну К-101, предварительно нагреваясь в теплообменниках Т-102/1,2 за счет тепла фракции 80-180 ºС уходящей с низа колонны К-102. После чего нестабильный гидрогенизат поступает в среднюю часть стабилизационной колонны К-101. В колонне К-101 происходит стабилизация бензина и отдув растворенных газов (водорода, сероводорода и аммиака) от гидроочищенного бензина.

Верхний продукт колонны К-101 после конденсации и охлаждения в воздушных холодильниках ХВ-102/1,2 и водяном холодильнике Х-102 поступает в емкость орошения Е-101.

Жидкая фаза – нестабильная головка (рефлюкс) из емкости Е-101 забирается насосом Н-102/1,2 и подается в колонну К-101 в качестве орошения, а избыток сбрасывается по линии откачки нестабильной головки на установку «Сероочистки» в емкости Е-18, Е-19.

Необходимое для отпарки количество тепла подводится в низ в колонны К-101 циркуляцией стабильного гидрогенизата с низа колонны через трубчатые двухпоточные печи П-102/1, П-102/2 насосами Н-103/1,2 двумя параллельными потоками.

Стабильный гидрогенизат (гидроочищенная фракция НК-180ºС) с низа колонны К-101 поступает под собственным давлением в ректификационную колонну К-102.