5 Безопасность и экологичность работы

5.1 Организация обеспечения безопасности и экологичности на предприятии

Процессы гидроочистки, каталитического риформинга, изомеризации и ректификации бензинов являются взрывоопасными и пожароопасными производствами.

Продуктами, определяющими взрывоопасность производства, являются: водородсодержащий и углеводородный газ, пары бензина, которые с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии источника воспламенения. Наличие аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах и содержащих большое количество нефтепродуктов в газообразном состоянии, создает опасность загазованности территории, что может привести к объемному взрыву или отравлениям.

Технологические процессы проводятся при высоких температурах - до 550^OС и высоком давлении - до 35 кгс/см². На установке применяются продукты, которые являются горючими веществами. Большинство из них имеет низкую температуру вспышки.

Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с переработкой и получением продуктов, являющихся токсичными веществами.

Наиболее опасные места на установке:

- помещения газовых компрессорных;

- блоки реакторов;

- блоки печей;

- открытые насосные;

- блок отпарной колонны;

- блок стабилизационной колонны;

- блок вторичной перегонки;

- блок непрерывной регенерации катализатора;

- места отбора проб для лабораторных анализов;

- все колодцы промканализации и оборотного водоснабжения, заглубленная дренажная емкость, где возможны скопления углеводородных газов и паров.

В соответствии с требованиями «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», ГОСТ 12.1.010-76 безопасность производства обеспечивается выбором режима работы технологического процесса и оборудования, а также размещением производственного оборудования.

При проектировании установки предусмотрено следующее:

- технологический процесс осуществляется по непрерывной схеме в герметичном оборудовании, основная аппаратура располагается на открытой площадке;

- для безопасного ведения технологического процесса управление осуществляется дистанционно, с помощью приборов КИП из помещения операторной, для предотвращения наиболее опасных отклонений технологических параметров предусмотрена автоматическая система противоаварийной защиты;

- в основу разработки мероприятий по безопасному ведению техно­логического процесса положены действующие нормы и правила.

Для обеспечения нормальной эксплуатации технологической установки необходимо:

- строго выдерживать заданный технологический режим в пределах утвержденных норм и в соответствии с распоряжениями руководства, все изменения режима производить плавно, без резких колебаний;

- своевременно отбирать пробы продуктов в соответствии с графиком отбора проб и направлять их в лабораторию на анализ;

- следить за постоянством потоков и температур, за давлением топливного газа, воздуха КИП, воды и пара, постоянно контролировать расход и не допускать превышения норм по температуре откачиваемых с установки продуктов;

- перед пуском в работу, а также в режиме нормальной эксплуатации необходимо постоянно контролировать состояние оборудования, герметичность фланцевых и резьбовых соединений, исправность предохранительной арматуры. При обнаружении пропуска немедленно принять меры к его устранению. Категорически запрещается устранение пропусков в резьбовых и фланцевых соединениях на работающем оборудовании, действующих трубопроводах без их отключения и освобождения от жидких и газообразных нефтепродуктов;

- все запорные устройства должны содержаться в исправности и обеспечивать быстрое и надежное прекращение поступления или выхода нефтепродуктов;

- все неработающие аппараты и коммуникации должны быть освобождены, надежно отключены и отглушены от действующих технологических схем;

- для всего технологического оборудования, в котором по условиям ведения технологического режима возможно скопление воды, устанавливается следующая периодичность дренирования:

- в весенний, осенний, зимний периоды через каждые два часа;

- в летний период не реже одного раза в смену.

Запрещается дренирование аппаратов и трубопроводов с нефтепродуктом на открытую площадку. Дренирование аппаратов производится в закрытую систему.

- во всех производственных помещениях, в которых возможно скоп­ление паров и газов, необходимо проводить систематический контроль за их содержанием с помощью систем контроля довзрывных концентраций газов и лаборатор­ного анализа по графику;

- все технологические аппараты, трубопроводы и оборудование должны иметь отличительную маркировку и надписи;

- дороги, лестницы и переходы должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком;

- следить за работой общеобменных вентиляционных систем;

- во избежание распространения огня по сети промканализации во время пожара во всех колодцах имеются гидравлические затворы, высота слоя воды в которых должна быть не менее 0,25 м.;

- не допускается эксплуатировать оборудование с неисправным заземлением и отсутствием молниезащиты;

- температура сточных вод при сбросе в канализацию не должна превышать 40 ^оС. Крышки канализационных колодцев в пределах установки должны быть засыпаны песком на высоту не менее 10 см.

5.2 Обеспечение пожарной безопасности

ГОСТ Р 12.3.047-98 «Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.», методы контроля установки каталитического риформинга и изомеризации бензина обуславливается возможностью образования пожаро-, взрывоопасных, воздушно-газовых смесей как в аппаратах, так и в производственных помещениях ППБ 01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»в результате следующих причин:

- утечки горючих газов через неплотности газопроводов и технологической аппаратуры, через сальниковые уплотнения;

- заполнение трубопроводов, технологического оборудования горючими газами без предварительной продувки их инертным газом (или водяным паром);

- возможностью возникновения неполадок в работе технологического оборудования.

Пожарная опасность установки также определяется возможностью самовозгорания пирофорных отложений во время чистки аппаратов: самовоспламенения газа в условиях адиабатического истечения под давлением; наличием значительных количеств легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, сжиженных газов (горючих); большого числа емкостей и аппаратов, в которых находятся пожароопасные продукты под большим давлением.

Основные требования по соблюдению пожарной безопасности на технологическом объекте:

- территория установки должна содержаться в чистоте;

- не допускать розлива нефтепродуктов;

- не допускать загромождения дорог, выходов из зданий и подъездов к пожарному оборудованию, пожарным гидрантам, средствам пожарной связи и сигнализации;

- в местах расположения пожарного оборудования иметь указатели, выполненные согласно требований ГОСТов;

- для каждого пожарного объекта разрабатывается план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС);

- во всех производственных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номеров телефонов экстренного вызова пожарной охраны и т.д.

Для обнаружения пожара, вызова на место пожара ПЧ, передачи тревожных извещений о месте и времени введения в действие автоматических систем пожаротушения, предназначены системы пожарной сигнализации.

Для обеспечения противопожарной защиты установки используются следующие средства:

- вокруг и внутри установки проложена сеть противопожарного водопровода, закольцованного сетями завода. Пожарные гидранты установлены на расстоянии не более 80 м друг от друга (внутри установки 3 шт.);

- для защиты площадок и этажерок с оборудованием, содержащим горючие жидкости и газы, установлены лафетные стволы в количестве 9 штук, подсоединенные к сети противопожарного водопровода;

- для ликвидации местных очагов пожара имеется полустационарная система пожаротушения, состоящая из водопровода с вентилями для подсоединения;

- в качестве первичных средств пожаротушения небольших очагов применяются: порошковые огнетушители, углекислотные огнетушители, кошма или асбестовые одеяла, пожарный песок;

- на установке размещено необходимое количество пожарных извещателей и ящиков с песком, а в операторной имеется оперативная телефонная связь с пожарной охраной;

- в помещениях компрессорных установлены сигнализаторы взрывоопасной концентрации на водород;

- колонны оборудованы кольцами орошения.

- все технологические печи на установке оборудованы системой дистанционного включения паровой завесы печи, предусмотрена также подача водяного пара в камеру сгорания печей для предотвращения образования пожаро- взрывоопасной среды;

- помещение операторной оснащено автоматической системой аэрозольного тушения подфальшпольного пространства.