- •Введение
- •1.2 Отечественные промышленные установки каталитического риформинга
- •1.3 Зарубежные промышленные установки каталитического риформинга
- •2 Обоснование выбора темы
- •3.2 Назначение технологического процесса. Продукция установки и ее применение
- •3.4.2 Проектировочный расчет теплообменного аппарата.
- •3.4.2.1 Определение поверхности нагрева и предварительный выбор типа теплообменного аппарата по каталогу.
- •3.4.2.2 Уточненный расчет поверхности испарителя и окончательный выбор типа теплообменного аппарата.
- •3.4.2.3 Сводная таблица по результатам расчетов теплообменного аппарата.
- •4.2 Конструирование колонного аппарата
- •4.3.2 Расчет в условиях испытаний.
- •4.3.3 Определение коэффициента прочности сварного шва.
- •4.3.4 Расчет исполнительной толщины стенки цилиндрической обечайки и днищ, находящихся под воздействием внутреннего избыточного давления.
- •4.3.4.3 Определение исполнительной толщины стенки цилиндрической обечайки и днищ.
- •4.3.5 Выбор стандартного днища.
- •4.3.6 Определение допускаемых давлений для цилиндрической обечайки и днищ. Проверка прочности.
- •4.4.1 Расчетные сечения.
- •4.4.3 Определение ветровых нагрузок.
- •4.4.3.1 Методика расчета ветровой нагрузки.
- •4.4.3.2 Результаты расчета ветровой нагрузки.
4.4.1 Расчетные сечения.
При расчете колонного аппарата устанавливаются следующие расчетные сечения:
- для аппаратов постоянного сечения – (по диаметру и толщине стенки):
а) сечение Г-Г – поперечное сечение корпуса и опорной обечайки в месте их присоединения друг к другу;
б) сечение Д-Д – поперечное сечение опорной обечайки в местах расположения отверстий (в выпускной работе в качестве данного сечения выбираем сечение по центру лаза);
в) сечение Е-Е – поперечное сечение опорной обечайки в месте присоединения нижнего опорного кольца (в выпускной работе принимаем, что нижнее опорное кольцо присоединяется к фундаменту, который находится на одном уровне с поверхностью земли)
Расчётная схема представлена на рисунке 4.4
Рисунок 4.4 – Расчётная схема
Расстояние от земли до соответствующего расчетного сечения обозначается через х0 (таблица 4.13).
Таблица 4.13 – Определение координат расчетных сечений
Расчетное сечение |
х0, мм |
Хо г-г
|
4000 |
Хо д-д
|
920 |
Хо Е-Е
|
0 |
4.4.2 Методика расчета веса колонного аппарата и осевой сжимающей силы.
Определение веса колонного аппарата и осевой сжимающей силы осуществляется по следующей методике для трех расчетных условий.
Для рабочих условий () вес i-го участка колонного аппарата рассчитывается по формуле:
Gi1 = Gк.i + Gиз.i + Gр.ж.i + Gвн.y.i + 0,18∙Gк., (4.18)
где Gк,i - вес стального корпуса и опорной обечайки колонны на i-м участке, Н;
Gиз,i – вес изоляции на i-м участке, Н;
Gр.ж,i – вес рабочей жидкости на i-м участке, Н;
Gвн.y.i – вес внутренних устройств на i-м участке, Н;
0,18∙Gк.i - вес штуцеров, площадок, люков, который принимаем равным 18% веса Gк.i.
Вес материала корпуса и опоры аппарата определяется по формуле
Gk.i = Gцил.i + Gдн.i , (4.19)
где Gцил.i – вес металла цилиндрической части i-го участка аппарата, Н;
Gдн.i – вес металла днища i-го участка аппарата, Н.
Для условий испытаний () вес i-го участка рассчитывается следующим образом:
Gi2 = Gk.i + Gиз.i + Gв.i + Gвн.y.i + 0,18·Gк.i , (4.20)
где Gв.i - вес воды на i-м участке, Н.
Для условий монтажа () принимаем, что аппарат пустой, без изоляции, но с обслуживающими площадками и штуцерами.
Вес i-го участка в этом случае определяется по формуле:
Gi3 = Gк.i+ 0,18·Gк.i . (4.21)
Результаты расчета осевой сжимающей силы представлены в виде таблице 4.14.
Таблица 4.14 – Значение осевой сжимающей силы для трех расчетных условий
Расчетное условие, |
Осевая сжимающая сила, F= Gv , Н |
Рабочее условие, = 1 |
517649 |
Условие гидроиспытания, = 2 |
1254043 |
Условие монтажа, = 3 |
333936 |