
- •Введение
- •1.2 Отечественные промышленные установки каталитического риформинга
- •1.3 Зарубежные промышленные установки каталитического риформинга
- •2 Обоснование выбора темы
- •3.2 Назначение технологического процесса. Продукция установки и ее применение
- •3.4.2 Проектировочный расчет теплообменного аппарата.
- •3.4.2.1 Определение поверхности нагрева и предварительный выбор типа теплообменного аппарата по каталогу.
- •3.4.2.2 Уточненный расчет поверхности испарителя и окончательный выбор типа теплообменного аппарата.
- •3.4.2.3 Сводная таблица по результатам расчетов теплообменного аппарата.
- •4.2 Конструирование колонного аппарата
- •4.3.2 Расчет в условиях испытаний.
- •4.3.3 Определение коэффициента прочности сварного шва.
- •4.3.4 Расчет исполнительной толщины стенки цилиндрической обечайки и днищ, находящихся под воздействием внутреннего избыточного давления.
- •4.3.4.3 Определение исполнительной толщины стенки цилиндрической обечайки и днищ.
- •4.3.5 Выбор стандартного днища.
- •4.3.6 Определение допускаемых давлений для цилиндрической обечайки и днищ. Проверка прочности.
- •4.4.1 Расчетные сечения.
- •4.4.3 Определение ветровых нагрузок.
- •4.4.3.1 Методика расчета ветровой нагрузки.
- •4.4.3.2 Результаты расчета ветровой нагрузки.
3.4.2 Проектировочный расчет теплообменного аппарата.
Для того чтобы рассчитать поверхность теплообмена, нам необходимы исходные данные, представленные в таблицах 3.3 и 3.4.
Таблица 3.3 – Исходные данные для расчета ТО
Трубное пространство |
Межтрубное пространство |
|||||||
tвх1, С |
tвых1, С |
G1, кг/с |
Среда, фазовое состояние |
tвх2, С |
tвых2, С |
G2, кг/с |
Среда, фазовое состояние |
|
200 |
250 |
16,7 |
Нестабильный гидрогенизат |
270 |
206 |
12,5 |
Стабильный гидрогенизат |
Таблица 3.4 – Физико-химические характеристики сред
Параметр |
Нестабильный гидрогенизат |
Стабильный гидрогенизат |
Плотность, ρ кг/м3. |
ρ1=613 |
ρ2=593 |
Вязкость динамическая, μ Па·с. |
μ1=1,45·10-4 |
μ2=1,27·10-4 |
Вязкость кинематическая, ν м2/с. |
ν1=0,237·10-6 |
ν2=0,215·10-6 |
Удельная теплоемкость, Ср Дж/(кг·К). |
Ср1=3015 |
Ср2=3151 |
Коэффициент теплопроводности, λ Вт/(м·К). |
λ1=0,079 |
λ2=0,074 |
3.4.2.1 Определение поверхности нагрева и предварительный выбор типа теплообменного аппарата по каталогу.
Составим уравнение теплового баланса
; (3.5)
. (3.6)
Подставив исходные данные, получим
;
кг/с.
Количество передаваемого тепла
Вт.
Поверхность теплообменного аппарата определяется по формуле (3.7)
, (3.7)
где Кор - ориентировочный коэффициент теплопередачи, Вт/(м2·К);
∆tср - средний логарифмический температурный напор между теплоносителями, определяется по формуле (3.5), °С;
Q- тепловой поток в аппарате.
Для предварительного выбора теплообменного аппарата принимаем К= 200 Вт/(м2∙К), как при передаче тепла от конденсирующихся паров вязкой жидкости.
(3.8)
Величины температурных перепадов на концах аппарата Δtб и Δtм
Δtб = 270-250 = 20 °C;
Δtм = 206 – 200 = 6 °C;
Δtср=.
Подставив полученные данные рассчитаем площадь поверхности теплообмена аппарата
F
=
м2.
Произведем подбор по каталогу [4] всех типов теплообменных аппаратов, которые могут быть применены при заданной поверхности теплообмена.
Выберем теплообменный аппарат типа ТП, у которого:
- диаметр кожуха внутренний D=1400 мм;
- число ходов по трубам 2;
- наружный диаметр труб d=20 мм;
- поверхность теплообмена при длине прямого участка труб l=9000 мм, F=1160 м2;
- площадь проходного сечения одного хода по трубам fтр=0,161 м2;
- площадь проходного сечения по межтрубному пространству fмтр=0,332 м2.
3.4.2.2 Уточненный расчет поверхности испарителя и окончательный выбор типа теплообменного аппарата.
Поверхность теплообменного аппарата вычисляется по формуле
,
(3.9)
где Кут - уточненный коэффициент теплопередачи, который вычисляется по формуле
,
(3.10)
где α1 и α2 - коэффициенты теплоотдачи на внутренней и наружной поверхностях трубок;
Sст
и λст -
толщина стенки и теплопроводность
материала. В расчетах принимаем
= 40 Вт/(м·К) [5].
Коэффициенты α1 и α2 зависят от режима движения теплоносителя и физических свойств самих продуктов.
Произведем уточненный расчет поверхности теплообмена по уточненной теплоотдаче в трубном пространстве.
Рассчитаем линейные скорости движения потоков по формуле (3.11)
, (3.11)
где Gтр - расход гидроочищенного масла, кг/с;
ρтр - плотность гидроочищенного масла, кг/ м3;
fтр - площадь проходного сечения по трубам, м2.
Подставив данные, получим
м/с.
Режим потока устанавливается в зависимости безразмерного критерия Рейнольдса, который определяется по формуле
;
(3.12)
.
Так
как критерий Рейнольдса
>10000
– движение турбулентное..
Для турбулентного режима рекомендуется следующая зависимость
,
(3.13)
где
-
критерий Нуссельта,
Критерий Прандтля определяется по формуле
.
(3.14)
Коэффициент теплопередачи от внутренней поверхности трубок определим по формуле
(3.15)
Подставив данные, получим
;
;
.
Произведем уточненный расчет поверхности теплообмена по уточненной теплоотдаче в межтрубном пространстве.
Рассчитаем линейные скорости движения потоков по формуле
,
(3.16)
где Gмтр- расход газосырьевой смеси, кг/с;
ρмтр- плотность газосырьевой смеси, кг/ м3;
fмтр- площадь проходного сечения по межтрубному пространству, м2.
Подставив данные, получим
м/с.
Режим потока устанавливается в зависимости безразмерного критерия Рейнольдса, который определяется по формуле
;
(3.17)
.
Так
как критерий Рейнольдса
>1000
- переходный режим движения.
Для переходного режима движения рекомендуется следующая зависимость
,
(3.18)
где
–
критерий Нуссельта,
Pr– критерий Прандтля,
Критерий Прандтля определяется по формуле
.
(3.19)
Коэффициент теплопередачи от внутренней поверхности трубок определим по формуле
.
(3.20)
Подставив данные, получим
;
;
.
Рассчитаем уточненный коэффициент теплопередачи
.
Найдем уточненную поверхность теплообменного аппарата
м2.
Таким образом, при данной уточненной площади теплообмена запас по поверхности теплообменного аппарата составляет
Запас по площади теплообмена составила больше 10 %. Принято решение использовать последовательно два выбранных теплообменных аппарата [17].