2. Классификация технологического оснащения.

Предпосылками рациональной организации инструмен­тального хозяйства являются классификация и индексация ин­струмента. В результате этого преодолеваются трудности, связанные с организацией учета, хранения и выдачи оснащения, а также с организацией производства и приобретения его в нужных количествах.

В настоящее время наиболее распространенной является, классификация оснащения по следующим трем признакам:

а) характеру использования;

б) месту в производственном процессе;

в) назначению.

По характеру использования различают:

• оснащение общего пользования, параметры которого определены ГОСТом - стандартный инструмент, и оснастка; оснащение, применяемое для выполнения определенных групп операций на ряде предприятий определенной отрасли или подотрасли - стандартизированный инструмент и оснастка;

• оснащение, используемое для выполнения определенной операции при обработке определенной детали - специальный инструмент и спецоснастка.

По месту применения в производственном процессе раз­личают:

• инструмент первого порядка, используемый для изготов­ления основной продукции предприятия (в основном произ­водстве);

• инструмент второго порядка, используемый для изготов­ления инструмента первого порядка.

По назначению все оснащение на предприятии обычно под­разделяется на следующие классы:

• режущий инструмент;

• абразивный инструмент;

• измерительный инструмент;

• слесарно-монтажный инструмент;

• кузнечный инструмент;

• вспомогательный инструмент;

• штампы;

• приспособления;

• модели, кокили, пресс-формы;

• разный инструмент (десятичная система классификации, имеющая от пяти до семи ступеней).

Каждый класс включает несколько подклассов, образован­ных по признаку основных разновидностей оснащения внутри класса, например режущий инструмент объединяет резцы, долбяки, сверла, фрезы и т. д.

Подклассы делятся на группы, определяющие характер осна­щения и его использование, например фрезы цилиндриче­ские, торцовые, дисковые, фасонные, модельные, резьбовые и др.

Группа содержит подгруппы, характеризующие непосред­ственное технологическое назначение инструмента, например токарные резцы: обдирочные, чистовые, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и др.

Подгруппы разделяются на сек­ции по конструкции оснащения, например резцы токарные чистовые: прямые, отогнутые, изогнутые, дисковые, чашечные и др.

Секции подразделяются на подсекции, а подсекции - на виды и каждому из них присваивается индекс.

3. Планирование потребности предприятия в различных видах оснащения.

Для определения потребности предприятия в оснащении на какой-либо период времени необходимо установить:

1) но­менклатуру (каталог) потребляемого оснащения;

2) расход ос­нащения по каждому наименованию (типоразмеру);

3) оборот­ный фонд оснащения (запасы) в целом по предприятию и по цехам.

Номенклатура универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производствах устанавливается по кар­там применяемости (операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производствах - по картам типового оснащения рабочих мест инструментом (на основе опытно-статических данных).

Номенклатура специального инструмента (оснастки) опре­деляется по картам технологических процессов.

Для определения потребности в оснащении применяют три метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нор­мам расхода (расчетный).

Статистический метод расчета. По отчетным данным за прошлый период определяется фактический расход инструмента, приходящегося на 100 тыс. руб. валовой продук­ции завода, или на 1000 ч работы оборудования той же груп­пы, на которой использовался соответствующий инструмент.

При использовании статистического метода определения потребности в инструменте на плановый период допускаются существенные погрешности, поэтому он применяется лишь в единичном и мелкосерийном производствах и для расчета инструмента, по которому трудно установить срок службы (слесарно-сборочный, в некоторых случаях мерительный).

Метод расчета по нормам оснастки. Этим методом в основном рассчитывают расход инстру­мента долговременного пользования (универсальный режу­щий, мерительный, кузнечный, литейный и др.), который вы­дается рабочему по инструментальной книжке и находится у него до полного износа, а также применяется во вспомогатель­ном производстве (РМЦ).

Метод расчета по нормам расхода. Норма расхода – это число инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.