826

Литература 1. Белявцев А.В., Крутилин В.А. Механизация сельскохозяйственного производства. – М.:

Агропромиздат. 1991. – 207 с.

2.Ковалев Ю.Г. Агафонов Н.И. Опыт организации инженерной службы в хозяйстве – М. Россельхозиздат, 1978. - 64 с.

3.Никитченко С.Л. Инженерно-техническая служба сельхозпредприятия как подсистема эффективной эксплуатации машин // Техника в сельском хозяйстве. 2005. № 5. С 26-29.

4.Орсик Л.С. Проблемы инженерной службы АПК России. //Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2000. №4. – С.2-5.

5.Путинцева М.А. «Организация производства и инженерная служба в хозяйстве». М.,»Колос», 1977. - 302 с.

УДК 331.463

У.А. Мальцева, магистрант; О.С. Сергеева, научный руководитель, канд. биол. наук, доцент,

ФГБОУ ВО Пермская ГСХА, г. Пермь, Россия

ТРАВМАТИЗМ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Аннотация. В работе проведен анализ травматизма в сельском хозяйстве, рассмотрена статистика несчастных случаев в России и в Пермском крае. Приведены причины травматизма в сельскохозяйственном производстве. Предложены мероприятия по снижению несчастных случаев.

Ключевые слова: производственный травматизм, сельскохозяйственное производство, охрана труда.

На сегодняшний день производственный травматизм представляет собой большую социальную проблему и является фактором, препятствующим эффективному развитию производства. Аварии на предприятиях для нашей страны не редкость, и практически каждая из них несет за собой травмы и человеческие жертвы. Причин тому – огромное количество, а самая распространенная очень обычна – несоблюдение требований охраны труда. Ежегодно в России до 50 тысяч человек получают производственные травмы, из них примерно 2 тысячи погибают на рабочем месте. Но при этом из года в год число рабочих мест, не соответствующих требованиям профессиональной безопасности, а также количество правонарушений только возрастает. Наиболее высокий уровень производственного травматизма со смертельным исходом сохраняется в таких сферах, как строительство, сельское хозяйство, обрабатывающие производства, операции с недвижимым имуществом [1].

Состояние здоровья работников напрямую зависит от состояния условий и охраны труда на рабочих местах. Согласно 37 статье Конституции Российской Федерации установлено право каждого на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены.

Сельское хозяйство считается важной отраслью, которая определяет жизненный уровень населения, его благополучие, продовольственную безопасность страны.

Опасность травматизма имеет место на самых различных операциях сельскохозяйственных работ как в животноводческих и зерновых хозяйствах, так и в мастерских РТС и на машинно-тракторных станциях [3].

161

Эффективное функционирование системы охраны труда в сельском хозяйстве определяется правильным подходом к оценке условий труда и рисков в этой отрасли. Условие труда – это оборудование рабочих мест, производственная обстановка и конструктивно эксплуатационные характеристики применяемой техники, которые оказывают воздействие на человека, на его производительность и качество его труда. Большое значение в сельскохозяйственном производстве имеет создание оптимальных условий труда и производственный контроль за их соблюдением. Это позволяет максимально длительно сохранять высокую работоспособность трудящихся, основанную на заботе о психофизиологическом самочувствии человека. Помимо прочего, это способствует заметному подъѐму производительности труда на сельскохозяйственном предприятии, что сказывается на экономической эффективности всего сельскохозяйственного производства [1].

Большая часть сельскохозяйственных работ проводится на открытом воздухе, в соответствии с этим влияние на человеческий организм оказывают воздействие такие факторы, как влажность, температура воздуха. Запыленность органической пылью может вызвать у рабочих различные аллергические реакции. Нередкий контакт с химическими удобрениями и ядохимикатами приводит к отравлениям. Специфичность работ состоит кроме того в их различной интенсивности относительно времени суток и сезонов, отсюда неравномерные нагрузки на человеческий организм и, как следствие, переутомление, которое может привести к повышенному травматизму. Условия труда напрямую связаны с уровнем механизации и технологий производства. Примеров опасных и вредных факторов, которые приводят к утрате здоровья и профзаболеваниям в сельском хозяйстве много.

Это всѐ требует наиболее действительной работы специальных служб по охране труда в сельском хозяйстве, которые призваны следить за гигиеной труда, условиями труда, внедрять и разрабатывать надлежащие нормы и мероприятия для устранения всех рисков [2].

Контроль и надзор за соблюдением требований безопасности условий труда выполняют государственные службы: государственная инспекция труда, санитарная инспекция, техническая инспекция.

Анализ состояния производственного травматизма в разрезе основных видов экономической деятельности, проведенный на основе данных ФСС РФ, продемонстрировал, что в числе видов экономической деятельности с наибольшей численностью травмированных работников сельское хозяйство стоит на пятом месте с отметкой в 6,8% от общего числа пострадавших.

По данным Роструда в 2015 году произошел 8 281 несчастный случай с тяжелыми последствиями, что меньше чем в 2014 году на 935 несчастных случаев. Две трети несчастных случаев с тяжелыми последствиями приходится на обрабатывающие производства, строительство, транспорт и связь, сельское хозяйство, охоту и лесное хозяйство [5].

В Пермском крае от травм на производстве на протяжении 2015 года получило травмы 810 человек, 28 из них погибли. Это ниже показателей 2014 года, когда пострадавшими стали 923 работника, а погибших насчитывалось 32. В государственной инспекции труда в Пермском крае привели такие данные: сельское хозяйство занимает второе место по числу пострадавших при несчастных случаях на производстве - 95 человек (11,7% от общего числа пострадавших) [4].

162

Основными причинами возникновения несчастных случаев является нарушение инструкций техники безопасности и правил и необученность рабочих безопасным методам труда.

Отсутствие защитных экранов на токарных и заточных станках, отсутствие на заточных станках подручников или их неисправность, работа без защитных очков – очень часто служат причиной травмирования рабочих.

Отсутствие ограждения вращающихся частей машин, деревообрабатывающих станков, стендов, недостаточное оснащение подъемно-транспортными механизмами, съемниками, инструментами, облегчающими условия труда рабочих, плохая организация труда, захламленность рабочих мест и вспомогательных производственных площадей также приводят к несчастным случаям.

Отсутствие или неисправность подъемно-транспортных средств и специальных захватов, необходимых для снятия и остановки агрегатов, транспортирование тяжелых агрегатов на неисправных средствах или переноска вручную являются причинами их падения и травмирования рук и ног рабочих.

Неисправность оборудования или инструмента зачастую приводит к травмам головы, лица и рук. На безопасность труда отрицательное влияние оказывает неудовлетворительное санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений и отдельных рабочих мест. Так, низкая температура сковывает его движения и вызывает простудные заболевания, а высокая температура ослабляет организм и вызывает вялость движений работающего. Резкий шум на производстве ослабляет внимание, препятствует восприятию звуковых предупредительных сигналов и команд, пагубно воздействует на человеческий организм. Слабая освещѐнность затрудняет ориентировку работающего, вызывает ухудшает зрение, утомляемость и снижает производительность труда. [2].

По результатам проверок, проводимых Государственной инспекцией труда в Пермском крае, выявилось, что во многих организациях, к сожалению, рабочие места не отвечают установленным требованиям безопасности, что в большинстве случаев приводит к травмированию работников. Большая часть несчастных случаев связана с человеческим фактором. Причем это относится как к руководителям производства, которые безответственно относятся к исполнению своих должностных обязанностей в сфере охраны труда, так и непосредственно к исполнителям, которые с целью заработать идут на нарушения норм и правил техники безопасности.

Для организации эффективной работы по охране труда в сельском хозяйстве необходимо обратить внимание на:

административно - общественный контроль;

специальную оценку рабочих мест по условиям труда;

информационную работу служб охраны труда;

функциональные обязанности работников по охране труда;

обеспечение нормативной документацией по охране труда;

обеспечение специальной одеждой.

Также, очевидно, что на сельскохозяйственных предприятиях необходимо больше внимания уделять обучению работников требованиям охраны труда, разъяснять причины травматизма и риска несчастных случаев, совершенствовать меры дисциплинарной ответственности за нарушения требований безопасности труда.

163

Литература 1. Гусак-Катрич Ю.А. Охрана труда в сельском хозяйстве / Ю.А. Гусак-Катрич.-

М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2007.-176 с.

2.Производственный травматизм в сельском хозяйстве [Электронный ресурс] / Охрана труда; ред. Филатов Л.С.- Режим доступа: http://ohrana-bgd.ru, свободный. (Дата обращения: 16.09.2016 г.).

3.Травматизм в сельском хозяйстве и его профилактика [Электронный ресурс] / MedUniver -Гигиена труда; ред. Богословский С.М.- Режим доступа: http://meduniver.com, свободный. (Дата обращения: 25.09.2016 г.).

4.Уровень производственного травматизма [Электронный ресурс]/ Официальный сайт Роструд в Пермском крае; ред. Крохин Е.Е.- Режим работы: http://git59.rostrud.ru, свободный. (Дата обращения: 24.09.2016 г.).

5.Уровень производственного травматизма [Электронный ресурс] / ФГБУ " ВНИИ охраны и экономики труда" МИНТРУДА России; ред. Антипин Н.В.- режим работы: http://www.vcot.info, свободный. (Дата обращения: 20.09.2016 г.).

УДК 633.1:631.542.4

С.А. Редькин, магистрант; А.Т. Манташов, научный руководитель, профессор, канд. техн. наук,

ФГБОУ ВО Пермская ГСХА, г. Пермь, Россия

СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ ТОКСИЧНОСТИ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ В ДВС МАШИНО-ТРАКТОРНЫХ АПК

Аннотация. Представлен анализ различных способов контроля токсичности отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, проведено исследование и обобщение результатов. Выявлены достоинства и недостатки описанных методов.

Ключевые слова: ДВС, токсичность отработавших газов, продукты сгорания топлива, газоанализатор, масс-спектрометр

Автомобильные и тракторные двигатели внутреннего сгорания имеют высокую надежность, хорошую топливную экономичность, создают необходимые тягово-сцепные свойства автомобиля и трактора в различных производственных условиях. Вместе с тем, по мере роста автомобильного и тракторного парка, все больше стал проявляться существенный недостаток ДВС — он оказался причиной значительного загрязнения окружающей среды. При большом скоплении автомобилей количество выбрасываемых с выхлопными газами вредных веществ становится недопустимо большим. [6] В Российской Федерации, как и в других развитых странах, двигатели автомобилей и тракторов стали главными загрязнителям атмосферы. Установлено, что во многих городах РФ вредные выбросы отработавших газов ДВС в 4-5 раз превышают загрязнение воздуха промышленными предприятиями.

В связи с этим были разработаны специальные законы и нормативные документы, ограничивающие содержание вредных веществ в отработавших газах автомобилей. Определены нормы токсичности, а также разработаны методы контроля содержания вредных веществ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания.

Отработавшие газы – как продукты сгорания дизельного топлива и моторного масла представляют собой аэрозоль – смесь газов, паров воды, масла, несго-

164

ревшего топлива со взвешенными жидкими и твердыми частицами кокса, золы, сажи и другими частицами сложного органического и неорганического состава.

Концентрация токсичных компонентов в продуктах сгорания, выходящих из цилиндра двигателя, зависит от скорости их образования или выгорания и от времени реакции. Скорость химических реакций оценивают обычно по изменению концентрации исходных веществ или продуктов реакции. Для определения скорости химической реакции необходимо знать стадии, из которых складывается химическая реакция, или механизм реакции.[1]

Окисление и горение углеводородов развивается по типу цепной реакции, причем чем сложнее молекула углеводорода, тем большее число элементарных актов составляет цепь. До настоящего времени отсутствуют четкие представления о механизме реакций окисления углеводородных топлив в процессе сгорания в цилиндрах двигателей. По этой причине нет и сколько-нибудь точных кинетических методов расчета данного процесса. В двигателестроении получили некоторое распространение энергетические методы расчета процесса сгорания, основанные на определении скорости выгорания топлива с использованием опытных коэффициентов (продолжительности сгорания, показателя процесса сгорания). Однако они позволяют рассчитывать только индикаторную диаграмму давления в цилиндре в процессе сгорания. По этой диаграмме (или в процессе ее расчета) могут быть определены текущие значения температуры газа в зоне продуктов сгорания, свежей смеси (или воздуха) и средняя температура в камере сгорания.

Более совершенными являются термодинамические методы, так как они позволяют определить равновесный состав продуктов сгорания для любых заданных условий (состава смеси, состава топлива, температуры, давления) с учетом диссоциации. Расчет равновесного состава продуктов сгорания широко используется для поршневых двигателей внутреннего сгорания. Первоначально такой расчет использовали для определения продуктов диссоциации в процессе сгорания в двигателях с искровым зажиганием. В настоящее время расчет равновесного состава продуктов сгорания в поршневых двигателях получил широкое распространение в связи с изучением образования токсичных веществ в двигателях и влияния различных факторов на этот процесс. Ценность этой методики в том, что при расчете по ней можно учесть диссоциацию. Это позволяет определить концентрации молекулярного и атомарного кислорода для u<l.

Расчет по равновесным концентрациям позволяет также оценить влияние тех или иных факторов на состав продуктов сгорания. Кроме того, учитывая, что скорость реакции сгорания углеводородных топлив значительно больше скорости окисления кислородом атмосферного азота в зоне продуктов сгорания, для расчета процесса образования NO можно определять концентрации кислорода и азота по условиям равновесия.[2]

Имеются попытки расчета процесса образования и выгорания сажи в дизелях, однако для такого расчета из-за недостаточной информации по физикохимическим процессам сажеобразования приходится вводить значительное число опытных коэффициентов, что снижает ценность подобных расчетов. Это позволяет сделать вывод о необходимости инструментального контроля отработавших газов.

165

Анализ отработавших газов дизельных двигателей показывает, что количество наиболее токсичных компонентов и сажи обратно пропорционально коэффициенту избытка воздуха. Однако использование коэффициента избытка воздуха в качестве диагностического показателя при оценке токсичности затруднено вследствие сложности его замера. Поэтому при практическом определении токсичности отработавших газов измеряют содержание сажи в абсолютных величинах (грамм в кубическом метре) или в относительных, например по светопоглощающей способности. Между дымностью отработавших газов и содержанием в них сажи существует прямая связь, которая позволяет использовать для измерения содержания сажи способ определения светопоглощающей способности. На этом способе основаны приборы, которые применяются для диагностирования системы питания дизельных двигателей. [4]

Из отечественных приборов для диагностирования системы питания дизельного двигателя применяются модели К-408 и УФМД-1П. Оба прибора работают на принципе измерения светопоглощающей способности объема газов, просвечиваемых электрической лампочкой. В приборе УФМД-1П используется дополнительно способ фильтрования, причем результаты измерения регистрируются фотоэлектрическим устройством. Он обеспечивает достаточно высокую точность измерений степени дымления дизельных двигателей, позволяет выполнить замеры как в стационарных, так и в полевых условиях.

Для определения содержания токсичных компонентов используются газоанализаторы, работающие на основе использования инфракрасного излучения. В таких газоанализаторах анализ содержания оксида, диоксида углерода и углеводородов производится с помощью недисперсионных инфракрасных лучей. Физический смысл процесса заключается в том, что эти газы поглощают инфракрасные лучи с определенной длиной волны. Так, например, оксид углерода поглощает инфракрасные лучи с длиной волны 4,7 мкм, углеводороды — 3,4, а диоксид углерода — 4,25 мкм. Следовательно, с помощью детектора, чувствительного к инфракрасным лучам с определенной длиной волны, можно определить степень их поглощения при прохождении анализируемой пробы, в результате чего можно установить концентрации того или иного компонента. [5]

Положительным качеством газоанализаторов является их мобильность, что позволяет использовать их также и в полевых условиях, но относительно высокая степень погрешности измерений (от 2 до 10 отн.%) делает невозможным их применение при проектировании новых двигателей. Более детальное исследование состава отработавших газов в лабораторных условиях доступно при помощи массспектрометрии.

Масс-спектрометрия - это физический метод измерения отношения массы заряженных частиц материи (ионов) к их заряду.

Существенное отличие масс-спектрометрии от других аналитических фи- зико-химических методов состоит в том, что оптические, рентгеновские и некоторые другие методы детектируют излучение или поглощение энергии молекулами или атомами, а масс-спектрометрия имеет дело с самими частицами вещества. Масс-спектрометрия измеряет соотношение массы к заряду. Для этого используются законы движения заряженных частиц материи в магнитном или электрическом поле. Масс-спектр - это рассортировка заряженных частиц по их отношениям массы к заряду. Для того, чтобы получить масс-спектр, нужно преобразовать нейтральные молекулы и атомы, составляющие любое органическое или неорга-

166

ническое вещество, в заряженные частицы - ионы. Этот процесс называется ионизацией и по-разному осуществляется для органических и неорганических веществ.

Масс-спектрометр состоит из трех основных частей: источника ионов, масс-анализатора и детектора. Так как масс-анализатор, детектор и большинство источников ионов требуют низкого давления, масс-спектрометр также должен быть оснащен вакуумной системой. Кроме того, необходимо наличие системы регистрации сигнала, поступающего с детектора. В самом начале развития массспектрометрии запись спектров производилась на фотопластинах. Однако сейчас почти все приборы имеют компьютерную систему регистрации. Компьютеры также используются для обработки данных, например для идентификации белков. Как правило, в сочетании с масс-спектрометром для предварительного разделения анализируемой смеси используются и другие приборы, например хроматографы, работающие в онлайн - или офлайн-режимах. [3]

Воздействие отработавших газов двигателей внутреннего сгорания оказывает значительное влияние на жизнедеятельность человека и окружающую среду в целом, поэтому контроль токсичности выбросов двигателей играет немаловажную роль. Правильный выбор способа контроля токсичности на каждом этапе эксплуатации машино-тракторного парка способствует своевременному принятию решений и улучшению экологической обстановки в целом.

Литература

1.Бондаренко Е.В., Ерохов В.И. Образование окислов азота при сгорании моторных топлив. - Вестник ОГУ, 2004 с. 43

2.Методы определения токсичных компонентов [http://azbukadvs.ru/toksichnost-dvigatelej- vnutrennego-sgoranija/1857-metody-opredelenija-toksichnyh-komponentov-

chast-1.html]

3.Р. Экман, Е. Зильберинг, Э. Вэстман-Бринкмальм, А. Край. Масс-спектрометрия: аппаратура, толкование и приложения. - изд. Техносфера, Москва, 2013

4.Марков В.А., Баширов Р.М., Габитов И.И. Токсичность отработавших газов дизелей – изд. МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002

5.Анализаторы отработавших газов бензиновых и газобензиновых двигателей [Электронный ресурс]. – Режим доступа: [http:// http://ustroistvo- avtomobilya.ru/diagnostirovanie/analizatory-otrabotavshih-gazov-benzinovy-h-i-gazobenzinovy-h- dvigatelej-gazoanalizatory.html] (Дата обращения: 19.03.2016).

6.Г.М. Анисимов, А.М. Кочнев. Лесотранспортные машины – изд. Лань, СанктПетербург, Москва, Краснодар, 2009.

УДК 631.363.2.02.001.57

У.К. Сабиев, д-р техн. наук, профессор; А.С. Союнов, канд. техн. наук, доцент, ФГБОУ ВО Омский ГАУ, г. Омск, Россия

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ

Аннотация. Производство комбикормов на местах позволяет более полно и рационально использовать имеющееся сырье, уменьшить затраты на его перевозку, снизить себестоимость и бесперебойно обеспечить свежим комбикормом животных. Предлагается схема малогабаритного комбикормового агрегата с интенсифицирующими рабочими органами вибрационного и ударного принципа дей-

167

ствия. Конструкция защищена патентами и авторскими свидетельствами. Качество готового комбикорма отвечает зоотехническим требованиям.

Ключевые слова: комбикорм, технологическая схема, комбикормовый агрегат, интенсифицирующие рабочие органы.

Введение. Научными исследованиями и практикой доказано, что от качества комбикормов во многом зависит повышение продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы. Скармливание зернофуража в виде дерти малоэффективно и экономически нецелесообразно. Поэтому условием рентабельного ведения отрасли животноводства является производство комбикормов непосредственно в местах потребления. Это позволяет сокращать издержки на закупку сырья, его транспортировку, более рационально использовать зернофураж, покупные дорогостоящие БВМК и непрерывно обеспечивать коллективные, крестьянские хозяйства собственными комбикормами [1].

Объекты и методы. В настоящее время многие хозяйства отказываются от покупки комбикормов на крупных комбикормовых заводах в связи с высокими ценами, большими транспортными расходами. Поэтому одним из вариантов решения и выхода из сложившейся ситуации в этих условиях является организация производства комбикормов на базе собственного зернового сырья и покупных белкововитаминных добавок и премиксов.

На рынке имеется множество видов различного оборудования для подобных условий производства комбикормов. Однако сельхозтоваропроизводителям сложно разобраться в их эффективности и целесообразности применения. Известные и серийно выпускаемые для этих целей комбикормовые агрегаты и установки (УМК-Ф-2,КА-4,миникормоцех «Уралец», «ИТАИ» и др.) имеют ряд существенных недостатков. В большинстве этих агрегатов - завершающая операция смешивания осуществляется шнеками. Как известно, при работе как горизонтальный, так и вертикальный шнек вращается внутри своего цилиндрического корпуса, где имеется определенное количество смешиваемой массы (смесь различных компонентов). Для перемешивания этой массы требуется приложить немалое усилие для вращения шнеков, на что требуется затратить энергию. При этом не всегда обеспечивается высокое качество приготовляемого комбикорма, а затраты энергии на процесс увеличиваются.

Результаты исследований. На кафедре агроинженерии Омского ГАУ проводятся исследования по разработке кормоприготовительных машин с использованием интенсифицирующих рабочих органов вибрационного и ударного принципа действия по энергосберегающей технологии для коллективных и фермерских хозяйств.

Разработанные кормоприготовительные машины интенсифицирующего принципа действия для вибродозирования, измельчения и вибросмешивания компонентов комбикормов прошли производственную проверку и внедрены в виде самостоятельных машин в различных сельскохозяйственных предприятиях, в том числе и в крестьянских и фермерских хозяйствах.

Выше перечисленные кормоприготовительные машины с интенсифицирующими рабочими органами вибрационного и ударного принципа действия могут быть установлены в рекомендуемую технологическую линию для приготовления комбикормов.

Нами предлагается технологическая схема малогабаритного комбикормового агрегата[2] для приготовления комбикормов непосредственно в условиях

168

сельскохозяйственных предприятий из зернофуражных культур собственного производства, включающие пшеницу, ячмень, овѐс, горох и покупных белкововитаминных добавок (рис. 1).

Рис. 1. Предлагаемая технологическая схема малогабаритного комбикормового агрегата с интенсифицирующими рабочими органами вибрационногокомбикорм

и ударного принципа действия

Технологический процесс приготовления рассыпных комбикормов включает следующие основные операции:

-прием и очистка исходного сырья; -подача и распределение компонентов по отсекам наддозаторного бункера;

-объемное непрерывное и одновременное дозирование всех ингредиентов комбикормов;

-взвешивание, подача в вибросмеситель витаминно-белкового сырья; -измельчение ингредиентов с их одновременным предварительным смеши-

ванием; -окончательное смешивание в вибросмесителе всех без исключения компо-

нентов; -подача приготовленного комбикорма в бункер готовой продукции;

-хранение и выдача комбикормов.

Малогабаритный комбикормовый агрегат включает бункер 1, разделенный на секции для различных компонентов комбикормов, из которых две крайние предназначены для микродобавок, не требующих измельчения. В нижней части каждой секции установлены лотковые вибродозаторы 2 [3] (можно установить многокомпонентный вибродозатор).

Под вибродозаторами установлен универсальный измельчитель 3, например ударного действия [4], позволяющий измельчать зернофураж различной влажности и обеспечивать выравненность частиц компонентов по гранулометрическому составу при довольно низких энергозатратах с наименьшими значениями пылевидной фракции (менее 5 %). Комбикормовый агрегат снабжен вибрационным смесителем 4, который установлен под универсальным измельчителем, внутри корпуса которого равномерно друг за другом установлены перемешивающие элементы, например в виде конусов, полусфер или их поочередное укрепление внутри корпуса смесителя и др. [5,6,7,8,9,10],позволяющие частицам сыпучей массы в результате соприкосновения с конусами, полусферами отражаться с различными скоростями и в различных

169

направлениях, что способствует интенсификации смешивания.

Малогабаритный комбикормовый агрегат работает следующим образом. Предварительно очищенные от примесей исходные зерновые компоненты из секций бункера 1 подаются вибродозаторами 2 в заданном соотношении в измельчитель 3, где подвергаются измельчению. Микродобавки и измельченные компоненты подаются в вибрационный смеситель 4, где под воздействием перемешивающих рабочих органов тщательно смешиваются в готовый комбикорм высокой степени однородности (95-97%) при наименьших затратах энергии. Полученный комбикорм поступает в бункер готовой продукции, откуда идет еѐ отгрузка к потребителям.

Выводы. Экономический эффект достигается за счет увеличения степени однородности и повышения за счет этого продуктивности животных и птицы, снижения себестоимости приготавливаемого комбикорма и энергоемкости процесса.

Литература

1.Сабиев У.К., Яковенко А.В. Пути совершенствования смесителей сыпучих кормов/«Исторические аспекты, состояние и перспективы развития земледелия в Сибири и Казахстане» Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию освоения целинных и залежных земель (12-13 марта 2014 года). - Омск. - С. 150-152.

2.Сабиев У.К., Яцунов А.Н., Сабиев И.У. Комбикормовый агрегат/ Научные исследования и их практическое применение. Современное состояние и пути развития 2011.Сб.науч.тр.Sworld. –Т.2.Технические науки. - Одесса: Черноморье,– 2011. –С.63-65.

3.Сабиев У.К. Вибрационный дозатор сыпучих кормов / П. И. Леонтьев, У. К. Сабиев // Информ. листок № 342 – 88. ЦНТИ. – Челябинск, 1988.

4.Патент № 65401 / РФ Устройство для измельчения зерновых материалов. / Сабиев У.К., Фомин В.В. – Бюл. № 22, 2007 г.

5.Патент 2035986 Российская Федерация, МКИ В 01 11/00. Вибрационный смеситель Сабиев У.К., Сабиев Б.К.; заявитель и патентообладатель ОмСХИ им.С.М.Кирова.- №4943527;заявл.10.06.91;опубл.27.05.95,бюл.№ 15.-3 с. : ил.

6.Патент 2043144 Российская Федерация, МКИ В 01 11/00. Устройство для смешивания сыпучих материалов Сабиев У.К., Сабиев Б.К.; заявитель и патентообладатель ОмСХИ им. С.М. Кирова. - № 4948223; заявл.24.06.91; опубл. 10.09.95, бюл. № 25. - 3 с.

7.Патент № 41644 / РФ Вибрационный смеситель./ Сабиев У.К., Яцунов А.Н. – Бюл.

№31, 2004 г.

8.Патент № 74310 / РФ Вибрационный смеситель. / Сабиев У.К., Яцунов А.Н., Синцов А.Д. – Бюл. № 18, 2008 г.

9.Патент № 162561 / РФ Вибрационный смеситель. / Сабиев У.К.,Ляшенко В.С., Яцунов А.Н.– Бюл. № 17, 2016 г.

10.Сабиев У.К., Яцунов А.Н., Черняков А.В.Обоснование параметров и анализ рабочих органов смесителя кормов. Сельский механизатор №6, 2016г. – С. 26-27.

УДК 614.7 /. 8(07)

О. С. Сергеева, канд. биол. наук, доцент, ФГБОУ ВО Пермская ГСХА, г. Пермь, Россия

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Аннотация. Проведен анализ новелл экологического законодательства по внедрению и применению наилучших доступных технологий в области сельского хозяйства. Рассматриваются проблемы и перспективы их применения в Пермском крае.

170