книги / Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-1
.pdf11.16. Определить по диаграмме Т—S интегральный джоультомсоновский эффект при дросселировании воздуха до 1 кгс/см*! а) при начальной температуре воздуха 15 °С и начальном давлении 50 кгс/см2; б) при начальной температуре воздуха —50 °С и на чальном давлении 50 кгс/см2; б) при начальной температуре воз духа —50 °С и начальном давлении 200 кгс/см2.
11.17. Определить затрату энергии на 1 кг жидкого воздуха, получаемого по простому регенеративному циклу, при следующих условиях: а) начальная температура воздуха 15 °С, давление сжа тия 50 кгс/см2; б) начальная температура 15 °С, давление сжатия 200 кгс/см2. Расширение в обоих случаях производится до 1 кгс/см*. Потери холода от недорекуперации и в окружающую среду не учитывать.
11.18. Определить ожижаемую долю воздуха и расход энергии на 1 кг жидкого воздуха в простом регенеративном цикле при на
чальной температуре воздуха 30 °С |
и давлении |
сжатия ряб0 = |
= 200 кгс/см2. Общие потери холода |
10,5 кДж на |
1 кг перераба |
тываемого воздуха. |
|
|
11.19. Определить расход энергии на 1 кг жидкого воздуха при дросселировании воздуха с 200 до 1 кгс/см2 в цикле с предвари
тельным |
аммиачным охлаждением до |
—50 °С. Удельная |
хо- |
лодопроизводительность аммиачной |
холодильной установки |
||
4820 кДж |
на 1 кВт-ч. Потери холода |
от недорекуперации |
и в |
окружающую среду не учитывать. Начальная температура воздуха 15 °С.
11.20. Определить ожижаемую долю воздуха и расход энергии на 1 кг жидкого воздуха в установке, работающей с циркуляцией
воздуха под давлением. Давление сжатия |
раб0 = 200 |
кгс/см2; |
промежуточное давление рябс = 50 кгс/см2; |
низкое |
давление |
1 кгс/см2; М — 0,2; начальная температура воздуха 25 °С. Потери холода не учитывать.
11.21. Определить потребляемую мощность и количество жидкого воздуха, получаемого в цикле среднего давления с отда
чей внешней работы, при переработке 300 м8/ч воздуха (при 0 еС |
|
и 760 мм рт. ст.). Воздух |
сжимается до 40 кгс/см2; температура |
воздуха перед детандером |
—80 °С; температура воздуха после |
компрессора (перед входом в теплообменник) 30 °С; доля воздуха, направляемого в детандер 0,8. Определить также расход энергии на 1 кг жидкого воздуха. Общие потери холода принять в размере 11,5кДж на 1 кг перерабатываемого воздуха.
11.22. Определить расход энергии на 1 кг жидкого воздуха в цикле высокого давления с отдачей внешней работы при сжатии
воздуха до 200 кгс/см2 |
и |
давлении после |
детандера 8 кгс/см2; |
|
М = 0,5. Общие потери |
холода 14,7 кДж на |
1 |
кг перерабатывае |
|
мого воздуха. Начальная |
температура воздуха |
30 РС. |
||
11.23. При испытании турбодетандера установлено, что воз дух в нем расширяется от 4 до 1,2 кгс/см2, причем от турбодетан дера отводилась мощность в 4 кВт и через него проходило 650 кг/ч.
Определить термодинамический к. п. д. турбодетандера. Сжатый воздух поступал в турбодетандер при 114 К.
11.24. Определить расход |
энергии на 1 кг жидкого воздуха |
в цикле низкого давления с турбодетандером, если известно, что |
|
компрессором сжимается 6000 |
м3/ч воздуха (при нормальных усло |
виях) до Рабе = 7 кгс/см2. Турбодетандер отдает мощность 55 кВт. |
|
Потери от недорекуперации |
и в окружающую среду составляют |
6,3 кДж на 1 м3 сжимаемого воздуха (при нормальных условиях). Для компрессора изотермический к. п. д. принять равным 0,7. Воздух поступает в установку при 35 °С. В турбодетандер направ ляется 60% перерабатываемого воздуха. Коэффициент испарения
а= 1,25.
11.25.Сколько кубических метров воздуха необходимо пере работать для получения 200 м3 кислорода 99% чистоты, если отбросный азот содержит 10% кислорода?
11.26.По практическим данным, потери холода составляют 335 кДж с 1 м2 наружной поверхности кожуха теплоизолирующего цилиндрического бака, заполненного жидким метаном. Внутрен ние размеры бака: D — Н ~ 11м. Бак окружен со всех сторон изоляцией толщиной 300 мм. Определить время испарения всей жидкости, если вначале бак был залит полностью. Плотность жидкого метана 415 кг/м3.
11.27.Определить затрату энергии при получении 1 кг жидкого метана по простому регенеративному циклу. Метан сжимается до
давления 150 кгс/см2 Температура метана после компрессора 300 К. Диаграмму Т —S для метана см. [11.81.
11.28. Определить расход энергии при получении 1 кг жидкого метана в цикле с предварительным аммиачным охлаждением до —45 °С при давлении сжатия метана 150 кгс/см2. Удельная холодопроизводительность аммиачной холодильной установки 4820 кДж/(кВт-ч).
11.29. В установке для получения газообразного кислорода, работающей по циклу среднего давления с отдачей внешней работы, давление поступающего воздуха 20 кгс/см2. Недорекуперация составляет 8 °С, потери холода в окружающую среду 8,38 кДж на 1 м3 перерабатываемого воздуха. В детандере воздух расши ряется от 20 кгс/см2 (при 140 К) до 6 кгс/см2, к. п. д. детандера 0,65. Определить долю воздуха, направляемого в детандер, пре небрегая эффектом дросселирования воздуха от 6 до 1 кгс/см2.
2.1.15,6 м.
2.2.467 м.
2.3.0,69.
2.4.18,3 кВт.
2.6.43 °С.
2.6.0,037 NrVc; большой плунжер 0,0184 MVC; малый плунжер 0,0186 MVC.
2.7.0,89.
2.8.Не более 2,2 м.
2.8.1,86 кВт,
2.10. г\ = 0,59; Q = 71,2 кгУч; Н = 68 м; /V = 22,4 кВт.
2.11.<?1 = 0,4 м^/мин; (?2 = 0,3 м3/мин.
2.12.0,257 м3/мин.
2.13.18,2 м3/ч.
2.14.4,2 кВт.
2.15. rj = 0,48; Q = 4170 м^/ч; Др = 734 Па; N = 1,77 кВт.
2.16.940 м*/ч.
2.17.1650 м*/ч.
2.18.1800 об/мин.
2.19.117 °С; 118 кДж/кг,
2.20.4,6 кВт.
2.21.0,89.
2.22.3,25 м3/мии; 13,0 кВт.
2.23.5,46 м8/мин; 13,2 кВт.
2.24.20,3* 10® Па или 20,7 кгс/см2.
2.25.3,62*10! Па или 3,69 кгс/см2— воздух; 9,20*10® Па или 9,37 кгс/см® — этан.
2.26.Одноступенчатое сжатие: 261 кДж/кг; двухступенчатое сжатие: 220 кДж/кг.
2.27.4 ступени.
2.28.Одноступенчатое сжатие: 4,28«103 кДж/кг; двухступенчатое сжатие: 3,54 103 кДж/кг.
2.29.10,7 м3/ч (при нормальных условиях).
2.30. Двухступенчатое сжатие: |
N = |
83,2 кВт, |
расход воды 4,13 м®/ч; |
трехступенчатое сжатие: N = 80 кВт, расход воды 3,96 мР/ч. |
|||
Глава 3. Гидромеханические методы |
разделения. |
Перемешивание |
|
в жидкой среде |
|
|
|
3.1. a) dtld1 = 1,73; б) djdy = |
2,06. |
|
|
3.2. a) woc = 7,65 *10"^ м/с; б) при 15°Сшос = 7,86*10“3 м/с, при500°Со>Оо =
=3,93*10'3 м/с.
3.3.16,8 м/с.
3.4.7,63 м/с.
3.5.226 мм.
3.6.11,4 мкм.
3.8.5,14 м.
3.9.В ~2 раза.
3.10.ЦН-15; Др = 808 Па или 82,4 мм рт. ст.
3.12.1070 кг/м3.
3.13.а) 0,08 м/с; б) 0;И м/с,
3.14.0,93 мм.
3.15.2990 кг.
3.16.4200 кг.
3.17.1 ч 36 мин.
3.18.2 ч.
3.19.1 ч. 20 мин.
3.20.58,5 мин.
3.21• 110 см3/дм3.
3.24.Центрифуга периодическогодействия вертикальной подвесной конструкции,
3.25.Сверхцентрифуга,
4.39.3030 Вт/(м2 К).
4.40.2340 Вт/(м2 К).
4.41.1017 Вт/(ма К).
4.42.1С60 Вт/(м*' К).
4.43.5035 Вт/(м2 К).
4.44.98 м2.
4.45.6G м2.
4.46.3,61 м; 284,5 кг/ч.
4.47.40 м; 1512 кг/ч.
4.48.а) 309 Вт/(м2*К); б) 300 Вт/(м2 К)<
4.49.215 Вт/(м2*К).
4.50.772 кг/сут.
4.51.Уменьшится в 9,7 раз.
4.52.166 мм
4.53.127 Вт/м2.
Глава 5. Выпаривание. Кристаллизация
5.1.I. а) 1,184 кг/кг; б) 1,023 кг/кг; И. а) 1,152 кг/кг; 6) 1,067 кг/кг.
5.2.0,141 кг/с.
5.3.Уменьшится на 37,5%.
5.4.3,47*105 Па или 3,54 кгс/сма.
5.5.1100 кг.
5.6.W = 530 кг; V = 0,56 м8.
5.7.80 кВт.
5.8.1995 Дж/(кг-К).
5.9.с = 2768 Дж/(кг*К); Ог в = 189 кг.
5.10.х = 33%; Сг.п = 2530 кг/ч.
5.11.2,1 мм.
5.12.а) 173 кВт; б) 0,026 кВт.
5.13.а) 1430 кг/ч; б) 980 кг/ч; в) 3,8 м2.
5.14.г = 305 кДж/кг; с = 2080 Дж/(кг К).
5.15.г = 2030 кДж/кг; с = 2810 Дж/(кг*К)-
5.16./киц =. 82 °С; г = 244 кДж'кг.
5.17.18,1 кПа или 136,1 мм рт. ст.
5.18.81,5 сС.
5.19.149 м\
5.20.р0 = 0,317 кгс/см2.
5.21.42 м2; 2150 кг/с.
5.22.Увеличится в 2 раза.
5.23.932 кг/ч.
5.24.85 м2; 1494 кг/ч.
5.25.а) 35 м3/ч; б) 32 ьРЫ.
5.26.Снач = 1640 кг/ч; Скон = 560 кг/ч.
5.27. 35"С.
5.28.11,8% (масс.); 18,0% (масс.); 43% (масс.).
5.29.4 корпуса.
5.30.13,5 кг/ч, т. е. 4,04% от общего количества воды, испарившейся во втором корпусе.
5.31.25,9%.
5.32. *нач = 11,3% (масс.); Д /= 20,7 К*
5.33.88 кг/ч.
5.34.129 кг/ч; 56 кВт.
5.35.15 °С.
5.36.1,3 т.
5.37.F = 23 м2; GB » 8630 кг/ч.
Глава 6. Основы массопередачи. Абсорбция
6.1. рСм = Ю60 кг/м3; X = 1,333 кг нитробензола/кг бензола; Сх ~ 4,86 ммоль иитробеизола/м8 смеси.
6.2.1143 кг/м8»
6.3, |
1,59 кг спирта/кг воздуха; рсм = |
1,08 кг/м8. |
кг/м3 этилена. |
||
6.4. |
0,634 кг/м3 водорода; 11,59 кг/м3 |
метана; 4,740 |
|||
6.6. |
&Су = |
5,15* |
10'3 кмоль СгНа/м® газа; ДСу « 0,1340 кг СаНа/м8 газа; |
||
|
ДСх « |
5,26* |
10'8 кмоль С2Н2/м3 ж и д к о с т и ; ДС* « |
0,1369 кг CgH^/w8 |
|
жидкости.
6.7.Дх « 0,08 кмоль хлороформа/кмоль смеси; Ау = 0,10 кмоль хлороформа/кмоль смеси.
6.8.а) 13,8% (масс.); б) 42,5%.
6.9.а) 40,5%; б) 85%.
6.11.0,00122 кмоль/(м2-ч*кПа).
6.12.ДУ7ср = 0,02 кмоль бензола/кмоль инертного газа; п^у — 1,6.
6.13. L = 175 000 кг/ч; п0и = 6,02. ДрС1) = 5,67 мм рт. ст.
6.14.L — 1475 кг/ч; На = 7,2 м.
6.15.L = 760 кг/ч; Нв = 1,93 м; и©» = 4,68.
6.17.0,038 м/с.
6.18.2,16-10~6 м/с.
6.19.0,0285 м/с.
6.20. Ь = |
2,15 м; Ят « |
5,4 м. |
|
/ / а |
кг аммиака \ |
|
||||
_ |
•_» |
= |
с |
„ |
л л |. 0 |
|
|
|||
6.21. |
Нн |
5,1 м; |
Ку = |
0,0132 кг |
аммиака/ ( м2-с —--------------). |
|||||
6.22. |
н |
м. |
у |
|
- |
/ \ |
кг |
воздуха |
/ |
|
5,1 |
Хн = 0,0611 |
кмоль |
бензола/кмоль |
масла; |
D == 1,59 м; |
|||||
6.23. L = |
|
12,3 т/ч; |
||||||||
|
На « |
7,02 м; |
/7Т « |
4.0 м. |
|
|
|
|
|
|
6.24.30 м*/ч.
6.25.D = 1,03 м; Хн = 0,149 кмоль бензола/кмоль поглотителя.
Глава 7. Перегонка и ректификация
7.1. а) 99 °С; 10,2% (масс.) крезола, 89,8% (масс.) воды; 1,85% (об.) крезола, 14 мм рт. ст.; б) 74 СС; 7,25% (масс.) крезола, 92,75% (масс.) воды; 1,29% (об.) крезола, 3,9 мм рт. ст.
7.2.а) 94 кг; б) 31,3 кг.
7.3. |
XQ = 0,408; П = 962 мм рт. ст, или 128,3 кПа. |
|
7.4. |
а) х = |
0,675; у * = 0,90; |
|
б) при |
50 °С давление не может превышать 400 мм рт. ст. |
7.6.4,2% (мол.) воды; 13% (мол.) уксусной кислоты; 82,8% (мол.) ацетона.
7.7.465 и ; 43,8% (масс.) бензола.
7.8. W = 22,6 кг; D = 2577,4 кг; xD « 73,6%, 7.9. 608 кмоль/ч.
7.11.12,1% (масс.).
7.12.0,897.
7.13.7,2% (масс.); 13 000 кг/ч.
7.14. GD = 17 150 кг/ч; Gw = 64 700 кг/ч; Gv = 68 400 кг/ч.
7.15.25,4% (масс.); 4330 кг/ч.
7.16.68,4% (мол.).
7.17.74,4% (мол.); 80,3% (мол.).
7.18.а) 76,7% (мш!.); б) 17,96% (мол.).
7.19.пг — 9; 720 кг/ч.
7.20.7,1% (масс.); Gy = 4400 кг/ч; Оводы = 97 100 кг/ч.
7.21.59,2 м2; 2170 кг/ч.
7.22.В дефлегматоре; 4700 кДж/кг; в кубе: 5787 кДж/кг.
7.23.3,21; 83 т/ч.
7.24.9,4 м2; 10,75 т/ч.
7.25.ит = 17.
7.26. 190 кг/ч. |
„ |
. |
.. |
7.27. а) Сд = 1760 кг/ч; Gw = |
4240 кг/ч; б) р = |
328 мм р». ст.; в) я , = |
13 ; |
г) Сг п = 1435 кг/ч. 0В = |
46,5 т/ч. |
|
|
7.28. D = '800 мм; Я,. ч = 3300 мм.
8.2. |
xAi — 62,2; |
xBi = |
24,8; xAa = |
18,9; |
= 25,1% (масс.); 1,74 кг. |
|||||||
8.3. |
GJ = |
1940; C'J = |
180 кг; xK |
» |
55% (масс.) (после удаления раствори' |
|||||||
£2i |
|
|
|
|
-C1 |
|
Л/ |
v |
y |
|
|
|
|
теля); |
1735; |
G'Et = |
99 |
кг; |
xE |
= |
удаления |
раство |
|||
|
GE = |
35% |
(масс.) |
(после |
||||||||
|
рителя); |
G'Ri = |
850 |
кг; |
*^# = |
4% |
(масс.) |
(после |
удаления |
раство |
||
|
= |
915; |
||||||||||
рителя).
8.4.G8 = 1334 кг/ч; лс == 4.
8.5. п — 3; х£ = 4 г/л; 1,2 г/л; 0,6 г/л.
8.6.С«мин = 99 кг; "с = 8.
8.7.63% (масс.); 70% (масс.).
8.8.38,9 кг; 256 кг.
8.9.77,8 кг; 450 кг; пс = 7.
8.10.Экстракт 58% (масс.); рафииат ~ 0 % ;яСмни = И*
8.11. лс = 18; GSo = 1718 кг; GSt0 = 1734 кг.
8.12.а) 7,7 кг; б) 99,6%; в) 24,9% (масс.).
8.13.пс = 2.
8.14.яс = 6.
8.15. а) 0,1 |
т |
или 2%; б) 28,8 т; в) 1 — 10%, И — 7,9%, III — 6,1%, IV — |
4,7%, |
V - 3 ,6 % . |
|
8.16. 565 кг; |
пс = 3. |
|
Глава 9. Адсорбция
9.1.1430 кг; 2,55 м; 1 ч 22 мин.
9.2.т = 225 мин; т0 = 65 мин.
9.4.и = 0,08 м/с; Я0 = 0,4 м.
9.5. |
ÿ = 228 |
кДж/кг угля; 0 = 1 ,2 1 -10е кДж. |
9.6. |
2,94 -10"S |
м/с. |
Глава 10. Сушка
10.1.В 33 раза.
10.2. |
х = |
0,060 |
кг/кг; |
/ = |
209 кДж/кг; /м |
= 43 °С; |
/р = 42 °С. |
10.3. |
х = |
0,020 кг/кг; / |
= |
105 кДж/кг; /р = |
24 °С; <р |
= 0,25; рп = 23 мм рт. ст. |
|
10.4.х = 0,069 кг/кг; <р = 0,8.
10.5.а) 0,0159 кг/кг; б) 0,231 кг/кг; в) 0,0154 кг/кг.
10.6. |
/8 = |
36,4 кг/кг; 0з = |
4350 кДж/кг; /л = |
47,6 кг/кг; |
0Л = 3710 кДж/кг. |
||||
10.7. |
р = |
372,5 |
мм рт. ст.; |
рвоад = |
372,5 |
мм |
рт. ст.; лг = |
0,622 |
кг/кг. |
10.8. |
* = |
0,083 |
кг/кг; рв = |
6,1/3 |
кгс/см2 |
или |
6,06* 10б Па; р = |
5,68 кг/м3. |
|
10.9. |
4,6 кг/ч; 43,5 кг/кг. |
|
|
|
5,05 кг/м3; |
* = 0 ,4 0 4 кг/кг, |
|||
10. 10. рп = |
2,755 кгс/см2 или 270,3 кПа; р = |
||||||||
10.11. |
3230 м3 влажного воздуха/ч. |
|
|
|
|
|
|||
10.12. |
25 °С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
10.13.9700 кг/ч; 566 кВт.
10.14.47 200 кг/ч; 910 кВт.
10.15.71,3%.
10.16.35,8 °С.
10.17.7,4 кПа или 56 мм рт, ст.; 7,4%.
10.18.16,5 ч.
10.19.5,81 м2.
10.20.33 °С; 0,39.
10.21.38 °С.
10.22.L = 20 800 кг/ч; Сг. п » 950 кг/ч.
10.23.320 кг/ч; 132 м2.
10.24.L = 1710 кг/ч; GB = 1315 кг/ч; рп = 30 мм рт. сг.; 3,95%. 10.25ч Ф = 38 С, /2 = 53°С, *а = 0,035 кг/кг.
10.26. |
127 °С. |
|
10.27. |
L = |
7400 кг/ч; Gr. п = 590 кг/ч; Рабо = 8 кгс/см*. |
10.28. |
L = |
16 200 кг/ч; Gr п = 960 кг/ч. |
10.20.34 Вт/(м*-К); 156 кг/ч.
10.30.868 м2; 1865 кг/ч.
10.31.а) 2545 кДж/кг; б) 3685 кДж/кг.
10.32.150 м2; 401 кг/ч.
10.33. |
L = |
6840 кг/ч; |
Gr. „ = 565 кг/ч; Рабс |
= 16кгс/см2; |
F = |
135 |
ма. |
||
10.34. |
GK0H = 423 кг/ч; F = |
70 м2; доля возвращаемогоотработанного |
воздуха |
||||||
|
60,8%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 11. |
Умеренное и глубокое охлаждение |
|
|
|
|
||||
11.1. |
е = |
8,22; Л/ = |
0,78 |
кВт. |
кг/с. |
|
|
|
|
11.2. |
L = 1042 кВт;' G„ = |
0,31 |
119,6 кДж/кг; |
8 = |
1,96; |
в) q9 => |
|||
11.3. |
a) q0 = 1110 кДж/кг; е = |
4,84; б) <?„ = |
|||||||
=118,5 кДж/кг; 8 = 4,87.
11.4.1,89.
11.5.а) 5,06; б) 4,38; в) 4,16; г) 4,27.
11.6.а) 5,06; б) 4,50; в) 4,00; г) 4,13,
11.7.<?„ = 116,5 кВт; е = 4,96.
11.8.99,5 мз/ч.
11.9.5,82 кВт.
11.10.1098 кВт.
11.11.3,08; 37,8 кВт.
11.12. рк = |
1166,9 кПа |
или |
11,895 |
кгс/см2; р„ = 206,4 |
кПа или 2,41 кгс/см2; |
|||
е = |
4,94; |
V = 189 м8/ч; Nreoo = |
23,6 кВт; |
N = |
36,3 кВт; / = 97 °С; |
|||
VB — 14,3 |
м3/ч. |
0' = |
53 730 |
Вт; |
N = 23,2 |
кВт. |
|
|
11.13. P, = |
85 950 Вт, |
|
||||||
11.14.р/р0 = 4,75; GB = 3125 кг/ч.
11.15.—82 °С.
11.16.а) 11 °С; б) 73 °С.
11.17.а) 4,92 кВт-ч/кг; б) 2,10 кВт-ч/кг.
11.18.0,0545 кг/кг, расход энергии на 1 кг жидкого воздуха 4 кВт-ч/кг.
11.19.1,084 кВт-ч/кг.
11.20.0,066 кг/кг; расход энергии на 1 кг жидкого воздуха 1,31 кВт ч/кг.
11.21. N = |
46,7 кВт; G1K= 46,6 кг/ч; расход энергии на 1 кг жидкого воздуха |
~1 |
кВг-ч/кг. |
11.22.1,07 кВг-ч/кг.
11.23.0,69.
П.24. 0.995 кВтч/кг.
11.25.1618 м2.
11.26.11,3 ч
11.27.2,2 кВт ч'кг.
11.28.1,15 кВт ч/кг.
11.29.0,67.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Общая
1.Касаткин А . Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, 9-е изд., пер. и доп. — М.: Химия, 1973. 754 с.
2.Планоеский А. //., Николаев /7. И. Пропессы и аппараты химическом и нефте
химической технологии. 3-е изд., пер. и доп. — М.: Химия, 1987. 540 с.
3.Циборовский Я . Основы -процессов химической техпологии/Пер. с польск.; Под ред. П. Г. Романкова. — М.: Химия, 1967. 719 с.
4.Гельперин Н. И . Основные процессы и аппараты химической технологии. Кн. 1, 2 — М.: Химия, 1981. 812 с.
5.Берд Р., В. Стьюарт, Е. Лайтфут. Явления переноса/Пер. с аигл.; Под
ред. H. М. Жаворонкова и В. А. Малюсова. — М.: Химия, 1974. 687 с.
6.Тухман А. А. Введение в теорию подобия. 2-е изд., пер. и доп. — М.: Высшая школа, 1973. 295 с
7. Кафаров |
В. |
В, Методы кибернетики в |
химии |
и химической технологии. |
4-е изд., |
пер. |
и доп. — М.: Химия, 1985. |
443 с |
|
8.Бояринов А. //., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической техноло гии — М.: Химия, 1975. 575 с.
9.Кафаров Б. Б. и др. Принципы математического моделирования химико
|
технологических систем/В. В. Кафаров, В Л |
Перов, В. il. Мешалкин. — |
|
10. |
М.: Химия, 1974. 344 с. |
|
|
Кафаров Б. Б. Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической тех |
|||
11. |
нологии = Основы стратегии. — М.: Наука, 1976. 5С0 с. |
||
Протодьяконов И . О. и d p . Явления переноса L процессах химической тех- |
|||
|
нологии/И. О. Протодьяконов, Н. А. Марцулевич, А. В. Марков. — Л.: |
||
12. |
Химия, |
1982. 272 с. |
|
Протодьяконов И. О., Богданов С. Р. Статистическая теория переноса в про |
|||
|
цессах |
химической технологии. — Л.: Химия, |
1983. 420 с. |
13.Справочник химика/Под ред Б. Н. Никольского. T. V. 2-е изд. — М., Л : Химия, 1966. С. 354—804
14.Перри Дж. Справочник инженера-химика/Пер. с англ.; Пог, ред. H. М Жа воронкова, П. Г. Романкоьа. T. 1, 2. — Л.: Химия, 1969. С. 504, 640,
15.Леееяитиль О. Инженерное оформление химических лроцессов/Пер. с англ.? Под ред. и с доп. М. Г. Слинько. — М.: Химия, 1969. 624 с.
16.Беннет К. 0 „ Майерс Дж? Е . Гидродинамика, теплообмен и массооомен/Пер. с англ., Под ред. Н. И. Гельперина, И. А. Чарного. — М.: Недра, 1966.
726 с.
17.Бенедек Л., Ласло А. Научные основы химической техно/огии/Пер. с венг.; Под ред. П. Г. Романкова, М. И. Курочкиной. — Л.: Химия, 1970. 376 с.
18.МухленовИ. П. Общая химическая технология. T. 1,2 4-е изд. — М.. Высшая
школа, 1984. 256 + 263 с.
19. Основы химической технологии/И. П. М„ хленов, А. Е. Горштейн, Е. С. туМаркина, В, Д. Тамбовцева. 3-е изд. — М.: Высшая школа, 1983. 335 с.
20.Кутепов А. М. и др. Общая химическая техиология/А. М. Кутепов, Т. И Бон дарева, М. Г. Беренгартен. — М.: Высшая школа, 1985. 448 с.
21Романное П. Г., Носков А. А. Сборник расчетных диаграмм по курсу про цессов и аппаратов химической технологии. 2-е изд., испр. — Л.: Химия, 1977. 24 с.
22.Руководство к практическим занятиям в лаборатории процессов и аппаратов химической техиологии/Под ред. П. Г. Романкова. 5-е изд., пер. — Л.: Химия, 1979. 256 с.
23.Яблонский П. А., Озерова Н. В. Проектирование тепло- и массообмениой аппаратуры химической промышленьости/Под ред. П. Г. Романкова. — Л.: РИО ЛТИ им. Ленсовета, 1984. 34 с.